摘 要：緩凝減水劑的減水率高、流化性好，坍落度經時損失小，不離析、不泌水。同時能大幅度提高混凝土的流動性及各齡期強度，尤其后期強度有明顯的增強效果。緩凝劑及緩凝減水劑在工程中有廣泛的應用。本文討論了緩凝減水劑的工程應用。

　　關鍵詞：科技小論文范文,緩凝劑,緩凝減水劑,工程應用

　　緩凝減水劑是一萘磺酸鈉甲醛縮合物為主，再復合多種表面活性物質而制成的緩凝型高效減水劑。減水率高、流化性好，坍落度經時損失小，不離析、不泌水。同時能大幅度提高混凝土的流動性及各齡期強度，尤其后期強度有明顯的增強效果，是高強混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌漿料等新工藝的首選外加劑。緩凝劑及緩凝減水劑在工程中有廣泛的應用。本文討論了緩凝減水劑的工程應用。

　　1.夏季高溫施工混凝土

　　夏季炎熱地區、高溫環境施工，運輸混凝土時應使用緩凝劑或緩凝減水劑。在日平均氣溫超過25℃或最高氣溫在30℃以上環境施工，由于溫度高水化反應加速，坍落度損失快，水分容易蒸發，因此容易造成施工困難、混凝土產生裂縫、不均勻等缺陷。例如混凝土溫度每升高10℃，混凝土用水量增加3%-5%，含氣量減少20%-30%，強度下降2MPa。

　　在商品混凝土使用量不斷提高的今天，在夏季、高溫，乃至常溫下遠距離輸送的混凝土普遍地使用緩凝劑及緩凝減水劑。如泵送劑也經常摻入緩凝成分，主要用于控制坍落度損失及混凝土的凝結時間(見表1)，保證混凝土在施工時保持優良的工作性能和均勻的質量。

　　2.大體積混凝土

　　我國普通混凝土配合比設計規范規定：混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土即為大體積混凝土。日本JASS5規定：結構斷面積最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土。而美國則定義為：任何現澆混凝土，只要有可能產生溫度影響的混凝土均稱為大體積混凝土。

　　大體積混凝土有如下特點：

　　(1)混凝土結構物體積較大，在一個塊體中需要澆筑大量的混凝土。

　　(2)大體積混凝土常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此要求除一定的強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的要求具有抗沖擊或震動作用、耐浸蝕等性能。

　　(3)大體積混凝土由于水泥水化熱不容易很快散失，使內部溫升較高，在與外部環境溫差較大時容易產生溫度裂縫。對混凝土進行溫度控制是大體積混凝土最突出的特點。

　　(4)大壩混凝土是大體積混凝土中的主要一種。它在配合比方面與一般大型基礎等大體積混凝土有所不同，常采用大粒徑粗骨料，最大可達15cm，可采用4種粒徑級配。水泥用量、砂率以及新拌，硬化混凝土性能與一般混凝土有較大差別。

　　大體積混凝土由于以上特點，加之混凝土體導熱系數低，澆筑時混凝土內部蓄熱可使溫度高達30～40℃。這樣高的溫升使混凝土產生膨脹，熱峰過去溫度下降又產生收縮。這時在澆筑的界面(基礎或新老混凝土界面)就會產生拉應力，當拉應力值超過混凝土自身的抗拉強度時就會出現裂縫。加上澆筑體本身的內外部溫差造成溫度梯度，而引起的外部混凝土受內部混凝土約束時，也會產生拉應力，當它超過自身的抗拉強度時也會產生裂縫。裂縫在遇水或受侵蝕時會不斷擴大，最終損害了建筑物的耐久性，從而縮短了使用壽命。

　　在工程實踐中如大壩、大型基礎、大型橋墩以及海洋平臺等體積較大的混凝土均屬大體積混凝土。在大體積混凝土中，為了最大限度地降低溫升，可以用預冷集料，加冰拌合等措施，也可以用預埋冷卻管冷卻。而使用外加劑來減少水泥用量、降低或推遲熱峰從而控制混凝土的溫升就是一種經濟有效的辦法。

　　大體積混凝土常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝減水劑、緩凝劑、引氣減水劑等。使用最多的是緩凝減水劑和緩凝引氣減水劑。主要目的在于延緩水泥水化放熱速度，推遲熱峰出現時間，降低最高溫峰值并減少總的發熱量，以減少混凝土因溫度引起的裂縫。

　　在大體積混凝土中使用緩凝引氣減水劑還可以減小坍落度損失，不至于在澆筑過程中因流動性差而使工作性變劣和硬化速度太快。

　　3.商品混凝土與泵送混凝土

　　商品混凝土是相對于施工現場攪拌的混凝土而言的一種商品化了的混凝土。商品混凝土是把混凝土的生產過程，從原料選擇、混凝土配合比設計、外加劑與摻合料的選用、混凝土的拌制、混凝土輸送到工地等一系列過程從一個個施工現場集中到攪拌站。由攪拌站統一經營管理，而把各種各樣成品混凝土供應給施工單位以商品形式出售。

　　商品混凝土具有以下許多優點。

　　(1)提高混凝土的質量

　　分散于工地攪拌的混凝土由于受技術條件和設備條件的限制，混凝土質量不夠均勻，甚至不能按設計要求生產合格混凝土而造成工程事故。而在專業化的集中生產攪拌的混凝土工廠，首先在技術上有優勢，專門人員設計各種性能要求的混凝土配合比，從原材料到產品生產過程都有嚴格控制管理、計量準確、檢驗手段完備。目前不少攪拌站都有電腦程序化的控制生產，做到原材料品質有保證，計量全面自動控制，每罐混凝土質量均勻統一，使混凝土的質量得到充分保證。

　　(2)節約水泥

　　有條件嚴格按照用戶要求，設計最優配合比，使水量用量在充分利用水泥活性的基礎上減少到最低數量。這一點在分散的條件較差的施工現場很難做到。僅就水泥不合理消耗和浪費一項，估計可節約水泥10%。

　　(3)有利于新技術、新材料推廣

　　混凝土技術逐漸向著綠色高性能混凝土發展，更多地使用工業廢渣做混合材，如粉煤灰、超細礦粉等新技術目前已在攪拌站大量使用，不僅替代了水泥而且提高了質量。

　　(4)便于混凝土外加劑的推廣應用

　　工地現場往往怕麻煩、怕出問題而不敢使用，加上缺乏懂外加劑的專業技術人員，影響了外加劑的推廣使用。而攪拌站就不存在這些問題，無論從新技術的推廣，還是降低成本提高質量方面考慮都會積極采用新技術，新材料。

　　(5)可以減少污染和保護環境

　　在現代化的城市建設中，工地攪拌混凝土不但占地很大，而且粉塵飛揚，噪聲擾民。使用商品混凝土可完全避免。

　　商品混凝土與泵送混凝土幾乎都離不開緩凝劑及緩凝減水劑。商品混凝土從攪拌到運送到施工現場往往要經過1h以上，泵送混凝土要經過管道和泵打都需要混凝土保持在較長時間內坍落度不損失，這就需要加入緩凝劑和緩凝減水劑。

　　參考文獻

　　[1] 張雄、張永娟.現代建筑功能材料[M].化學工業出版社，2009.

　　[3] 陳建奎.混凝土外加劑原理與應用.中國計劃出版社，2004.