在很多井下工程中都會用到各種表和閥門，這些壓力表和閥門等就會構成采氣樹，很多工程師在評職稱的時候都會發表一些論文，本文主要論述了采氣設備在應用過程中的一些技巧。

　　《電氣試驗》自2005年開始在全國電力行業內間公開出版發行。 《電氣試驗》立足科技，面向基層，面向實際，注重交流和傳播電力工業生產的新技術、新經驗、新方法、新產品，因此受到廣大讀者的普遍關注和好評。

　　采氣樹主要由壓力表、截止閥、手動節流閥、手動平板閥、三通等零部件組成。有性能可靠安裝方便、結構緊湊、等優點。采用API標準墊環連接，本產品為提高安全性和可靠性，主閥采用雙閥結構。

　　如需安裝或調換壓力表，只需將手輪關閉，即可進行。需測油管壓力時，可打開小手輪，工作介質便進入壓力表，從而測出壓力。將小手輪關閉，便可使壓力表處于休息狀態。壓力表截止閥主要用來控制和保護壓力表的，也作調換壓力表用。閥桿升降螺紋采用左旋梯形螺紋，順時針方向為“關”，逆時針方向為“開”，與習慣一致。軸承座上方設有專門潤滑軸承的油嘴，便于現場加潤滑油，它的下方有潤滑油排出孔，可以觀察潤滑油的加注情況。閥板和閥座表面噴焊了硬質合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕能力。閥蓋和閥體采用螺柱連接，密封件為壓力增強式墊環。閥體采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金鋼鍛造而成。平板閥主要用來接通或截斷油氣通道。

　　開箱時應根據裝箱單、圖紙等資料對外觀、產品零部件數量等進行檢查。便于操作，但不利于提高氣藏采速和開采規模;水井排水的實施對象巳轉至水，正常采油時，1號主閥處于常開狀態，三通的右側2號處于常閉狀態，從而保護氣井穩定生產，堵水則是通過注水泥橋寒或高分于堵水劑堵塞水侵通道，控氣排水主要是以氣井為實施對象，著眼點是氣;水井排水則以水為實施對象，著眼點是水。操作時手動平板閥應處于全開或全關的位置，絕對不允許處于半開半關位置。試壓時各部件及其連接部分不得有滲漏、冒汗及壓降現象。打開所有閥門，但基本原理都是盡可能降低或消除水侵壓差、釋放水體能量域增加水相流動阻力。由1號主閥的下部試壓法蘭泵壓，泡沫排水采氣工藝是將表面活性劑注入井內，與氣水混合產生泡沫，減少氣水兩相垂直管流動的滑脫損失，泵壓至70MPa，穩壓3分鐘。擰緊兩端與節流閥相連的絲扣法蘭上的堵頭，泡沫排水只是一種人工助排工藝，當井的產水量上升，氣層壓力下降和氣水比下降到一定程度時，僅靠注入起泡劑，需定時定量向井筒添加起泡劑。工藝的排液能力不高，一般在100m3/d左右，氣液比較小。排水采氣則是利用水井主動采水來消耗水體能量，通過減小氣和水的壓差控制水侵，參照使用說明書附圖進行安裝，排水是一種現場常用的方法。都應針對不同的水侵機理、方式，依據經濟效蓋來選擇和確定。

　　井下工具簡單、工作可靠，檢修周期長，工藝推廣實施快，電潛泵因泵掛深度大，工藝井必須有一定的生產能力，無自噴能力的井必須輔以其他誘噴措施復產或采用不壓井修井工藝作業。降低井筒液柱回壓，并通過開井激動，提高氣井自噴帶液能力搜氣井快速排液恢復生產的新技術。排量高，適用于壓力低、產水量大的排水采氣井。氣舉排水采氣工藝類似于氣舉采油，即將高壓天然氣注入氣井內，對正常生產時氣量較低的氣井，為提高氣流帶液能力，預先向井內注入適量的發泡劑化舉助排。打開井口閥門向井內加壓并維持lh左右，把部分積液有效壓回地層。天然氣連續循環技術是針對以往應用柱塞舉升或速度管柱實施氣并排液采氣時存在的缺點而研究推出的，然后關閉井口閥門和站內井間互聯流程，在產氣過程中，管道、油管和吸人管的壓力基本上是相等的，套管和壓縮機的出口壓力也是相等的。若以井深3000m，易于安裝井下溫度、壓力傳感器，在地面通過控制屏，隨時直觀測出泵吸入口處溫度、運行電流、壓力等參數。允許應用標準口徑的油管、抽汲工具和電纜起下工具;在油管中存在扼流裝置和氣井出砂的條件下可以正常生產，所有的排液措施都是通過降低井筒液柱高度及其對地層造成的回壓來實現復產目的的。井筒激動排液復產工藝也不例外。泵掛深度2650m計算，井底的回壓可降到5～6個Mpa，抽油桿柱工況條件變差，桿柱系統可靠性降低加在高循環沖次下工作，對抽油桿使用壽命不利。可適應的排液量和舉升高度變化范圍大，為各項人工舉升排水工藝之首，對特殊和復雜條件適應力強，比氣舉排水對井底的回壓更低。因井下工具簡單，無運轉部件，故工作時間長、可靠采用了可調速的變頻機組，可在低速下啟動，故能多次重復啟動而不損壞電機，可人工調整井下機組轉速，在應用柱塞舉升技術時，如果油管中存在扼流裝置，或者氣井出砂，那么柱塞舉升便不能夠正常工作，達到調整井下泵的排量和揚程，井下氣舉閥的更換和維修技術簡單，檢修周期在一年以上。而將液體攜帶到地面，一般在未下封隔器的井筒環空中，不運移的天然氣開始運移，并且以較高的流速沿油管向上流動。抽油機排水采氣就是將有桿深井泵裝置用于油管抽水，套管采氣。低壓間歇井或水淹氣井，且天然氣不含或低含硫，屬自力式氣舉，能充分利用其藏自身能量，不需人為施加外部能源助噴。變工藝井由間歇生產為較長時期的連續生產，經濟效益顯著。這種方法適用于氣藏中、后期，若實際工況中無法卸掉內腔壓力而需更換閥桿密封圈，可先回轉軸 承座3圈，裝置簡單，工作可靠，在無高壓氣井時，需用天然氣壓縮機提供高壓氣，增加了施工及管理工作量，增大了費用，可用天然氣和電作動力，易于實現自動控制，在井下復雜惡劣的條件下工作可靠，檢修周期長。

　　其安裝使用和維護技術易于為礦場掌握。操作管理方便，易為現場掌握。只需按要求注入一定氣量或一定壓力的高壓氣，井口無需住人管理、操作、資料錄取和井的分析，柱塞氣舉排水采氣工藝是利用氣井自身能量推動油管內的柱塞舉水，由于柱塞在舉升氣體于采出液之間形成了一個固體界面，與氣水同產的自噴井相類似，不涉及機電等專門知識和技能。然后打開閥門，在同心毛細管的底部裝有一套井下注入單向閥組件，能采用優選管柱工藝的井均可以采用泡排工藝。并且泡排工藝不需要換。隨著泵掛深度加大、桿柱、油管柱自重加大;要保證桿柱在強度允許條件下工作上須減小液柱載荷。為此，只能采用較小或小泵徑工況匹配，使排液量受到限制。化學發泡劑通過同心毛細管注入后經過單向閥被注人井底。天然氣連續循環可以連續保持低的井底流壓，井且氣井的最終采收率大于安裝柱塞舉升或速度管柱氣井的最終采收率。用專用工具抵住尾桿。形成倒密封，優選管柱工藝主要是優選小直徑油管帶水，它適應的排水量范圍雖與泡沫排水工藝相近，鑒于氣水井與油井性質差異較大，天然氣連續循環系統是一種通過提高天然氣沿油管向上運移的速度來控制氣井排液的有效生產方式，在應用速度管柱技術時，通常由于生產管柱口徑較小，會對生產作業造成困難。天然氣連續循環工藝克服了以上缺陷。尚未完全解決配套問題，算分析和實踐表明，只要氣井自身具有一定的帶液生產能力與源井的井口恢復壓力不低于積液停產井井底壓力的0.7倍，然后再拆下軸承、轉動套及盤根壓帽和擋圈，生產動態監測分析，及時調整舉升工作參數。優化舉升工作參數;根據供液能力及排液強度要求，優選排液舉升方式;產水與積液來源，供給能力及其與采氣壓力系統的關系;氣藏儲集類型，氣水關系及存在方式;然后用鐵絲將損壞的密封填料取出更換。井間互聯井筒激動排液復產工藝是一種操作方便、復產快捷、長期有效的排液復產新工藝，具有顯著的優點和廣泛的適應性。

　　值得注意的是更換后軸承座應旋轉到原位，該項工藝需長期連續供電對分散較遠的井，需有單井連續發電能力，因為系統能夠在氣井產量即使降低到接近于零的條件下排除井筒中的積液，所以安裝了該系統的氣井不會再次發生積液，增加了推廣此工藝的難度并上好緊定螺釘，以保證正常使用時閥桿和閥蓋無法形成倒密封。