化學工藝在生產的過程中除了消耗了過多的能源，同時還給環境帶來了嚴重的污染。因此對化工企業的節能降耗提出了更高的要求。

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　　化學工藝技術的進步為化工生產提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環境的污染。如何在保障化工產品質量的同時，降耗節能是化工企業需要面臨的問題。只有做到了降耗節能才能夠保證化工企業的持續健康發展。

　　1使用新技術新工藝

　　化工企業為了達到降低能耗，提高經濟效益，就要改進目前使用的傳統的設備以及技術，使用具有先進技能的設備、工藝以及技術。只有利用先進的生產工藝，才能夠提高生產效益。同時使用先進的生產技術以及工藝和設備，才能夠減少在生產過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發揮他們最大的用途。同時在進行化工生產的過程中，應該盡量選擇操作簡單、連續運作以及化學反應效益較高的生產工藝，這樣才可以避免因為機械而造成的能源以及材料的浪費。

　　2減少生產過程中的動力能耗

　　在化工生產過程中通常采用改進和優化供熱系統、通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗以及推廣廢水回收和利用技術等方法來減少生產過程中的動力耗能。進行供熱系統的升級優化可以突破常規的單套裝置設計方式，進行創新思維，把供熱裝置進行整體的優化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應特點，使不同的裝置進行聯合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現高熱低用的現象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優化。同時還可以用科學的方法把傳統的冷門靜態調節改為變頻的節能調速，同時對它進行技術改造與升級，進而使電機的拖動系統維持輸入與輸出之間的動態平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置。可以防止裝置中的電機拖動系統長期處于工頻的狀態，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產的過程中會產生大量的廢水，因此化工企業必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關的能源做好回收利用，進而使制冷發電等技術在生產過程中產生的余壓和余熱進行回收再利用。

　　3回收化學反應的余熱

　　在一般的化工生產的過程中，化學反應過程中所產生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應用于相關的工藝流程的過程中。如在化工企業生產過程中，可以利用一些設備對高溫狀態下反應的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產成本得到節約。現在的生產過程中，經常使用熱泵管技術對反應過程中的余熱進行回收利用。

　　4使用高活性的催化劑

　　在化工生產的過程中，經常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應的速率，因此催化劑在化工生產的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應速率和轉化率，同時還可以使反應在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產品的產生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節約原材料，進而保證了化工企業的經濟效益。

　　5提高設備性能，降低能耗

　　產品的分離和提純是化工生產工藝流程中比較重要的環節。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設置合適的生產條件，并且把生產設備的性能提高，再進行恰當的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以調整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節能的設備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產效率以及經濟效益得到提高。

　　6提高工藝水平，嚴格管理制度

　　化工工藝中的能源消耗除了受環境因素技術因素的影響以外，還與人為的因素、經濟供給制以及管理因素等有關。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產進行管理和約束，此外還要從思想上抓起。化工企業要制定出嚴格的管理制度，并設立專門的監管部門和技術部門，保證化工生產的各個環節順利開展。同時還要采取相應的節能措施，不斷改進和完善生產技術。把節能降耗的管理制度落到實際生產過程中，而不是停留在表面。