在化工生產當中，化工工藝對化工生產的能耗會產生較大的影響，隨著國家加強了對化工企業的監管力度，對化工企業的能耗問題提出了嚴格的要求。為了推動化工企業的可持續發展，必須要通過對化工工藝的改進和優化達到節能降耗的目的。通過節能降耗技術的應用，一方面是順應國家綠色、節能、環保要求的重要手段，是保障化工企業健康發展的必然選擇;另一方面也是降低化工生產的能源成本，提升化工企業經濟效益的有效方式。因此，在化工生產中，必須要借助節能降耗技術的應用優化化工工藝，為化工企業的長遠發展奠定良好基礎。

　　1化工工藝節能降耗的可行性探討

　　能源是國家建設及經濟發展中必不可少的資源之一，在經濟全球化的背景下，推動了全球產業的快速發展，但與此同時在產業快速發展的過程中也造成了對能源的大量消耗，造成了能源緊缺的局勢，同時也帶來了環境污染問題。化工行業是我國市場經濟結構中的重要組成部分，由于化工行業的特殊性質，在化工生產中往往伴隨著高污染和高能耗，在全球能源短缺的背景下，我國大力推進可持續發展戰略，提出了打造環境友好型社會和集約型社會的重要發展方針，對化工生產的能耗問題也提出了嚴格的監管要求。為了解決化工生產中的能耗及污染問題，化工企業必須要以節能降耗為目標，對化工工藝進行持續性的改進。一方面，要從工藝、設備、技術和流程的角度出發，通過改進化工工藝，優化化工設備，創新生產技術，簡化生產流程有效的降低化工生產中的能耗;另一方面，要積極開發和利用新能源，替代化工生產中對煤炭等能源的利用，提高資源利用率，減少能源浪費，達到節能降耗的目標[1]。

　　2化工工藝中節能降耗技術的應用范疇

　　2.1改進生產反應工藝

　　生產反應工藝中所應用的節能降耗技術就是借助于生產反應工藝的改進達到節能降耗的目的。目前，在化工生產中常用的反應工藝包括了吸熱反應中溫度的調節、壓力的調節、反應轉換率的控制等。在這其中，通過對吸熱溫度進行優化和調節，可以減少化工生產中反應溫度變化所造成的能源消耗，合理地控制環境熱能的產生，以達到降低能耗的目的;壓力的調節則是通過對化工生產中的反應物輸送環節及壓縮環節所造成的能耗進行控制達到節能降耗的目的;而反應轉換率的控制也就借助于對化工催化劑的合理使用在保障反應效果的基礎上減少催化劑的用量，控制催化劑產生的副作用，從而達到節能降耗的目的[2]。

　　2.2改進生產設備

　　化工生產設備的運行會產生大量的能耗，而生產設備的運行狀態也會直接影響化工工藝的節能降耗。如果化工生產設備長期處于超負荷運行的狀態，或設備維護保養不及時導致設備老舊、損壞，產生泄漏、結垢等問題，在設備運行當中必然會增加能耗。例如蒸汽鍋爐是化工生產中比較常見的設備之一，如果蒸汽鍋爐的維護保養不及時，使得設備出現漏氣的情況，蒸汽鍋爐內的熱能就會被消耗，而蒸汽鍋爐的運行所產生的能耗也會相應增加。在這種情況下，對化工生產設備進行改進可以及時淘汰一些老舊的設備，提高設備運行的安全可靠性，從而為化工工藝的節能降耗做好充分準備。

　　2.3改進生產技術

　　對化工生產技術進行優化和改進也是實現化工工藝節能降耗的重要手段。通過加大化工生產技術的研發，積極應用新技術和新工藝，可以有效地彌補當前化工生產技術中的缺陷，減少化工生產的大量能耗，從而達到節能降耗的目的。

　　2.4廢水處理

　　在化工生產中會產生大量的工業廢水，這些工業廢水直接進行排放會造成嚴重的污染問題，因而必須對工業廢水進行有效處理。在化工生產中，通過對廢水進行合理的回收再利用，一方面可以節約資源，實現水資源的循環利用，減少水資源浪費;另一方面也可以將熱能進行轉換，通過熱能的回收再利用達到節能降耗的目的。目前，在化工生產中常用的廢水處理技術主要包括了氧化溝、CAST技術等。

　　3化工工藝中常用的節能降耗技術的實踐應用

　　3.1樹立節能降耗意識

　　在傳統的化工生產當中，由于粗放式的管理模式導致化工生產往往伴隨著較高的污染和能耗。并且由于部分化工企業在生產中抱著短視的思想，只注重眼前的利潤而忽視了企業的長遠發展，漠視節能環保，也給化工企業的發展埋下了一定的隱患。這些問題都反映出了化工企業節能降耗意識的缺失。化工工藝中節能降耗技術的應用必須要首先從思想認知上加強對節能降耗的重視，在企業內部大力推行節能降耗的相關生產活動，制定完善的化工工藝節能降耗方案，加強對員工的培訓與教育，在實際的化工生產中鼓勵化工工藝創新，開展節能降耗評比活動，激發員工參與化工工藝節能降耗的熱情和積極性，為節能降耗技術的應用做好充分準備。

　　3.2完善化工能源管理

　　能源管理對于化工生產而言有著至關重要的作用，如果能源的利用率不足，會造成化工生產中大量能源的浪費，不但會增加化工生產成本、降低化工生產效率，同時也會給化工企業的發展帶來極大的阻礙。因此，要實現化工工藝的節能降耗，就必須從能源管理的角度入手，一方面要不斷完善化工能源管理的相關制度，對化工生產工藝進行嚴格的把控，在化工生產中嚴格按照工藝要求開展作業，避免因不規范的操作行為所造成的能源浪費;另一方面還需要從設備管理、人員管理、技術管理的層面入手，加強設備維護與檢修，嚴防設備漏氣、漏油等現象，對老舊設備進行及時更換，不斷提高化工工藝人員的綜合素質，提高能源利用率，達到節能降耗的目的。

　　3.3改進化工節能設備

　　化工工藝必須要借助于生產設備得以實現，生產設備的運行與化工生產的能耗息息相關，也是實現化工工藝節能降耗的重要方式。在化工生產中，必須要對生產設備加以改進，解決設備運行中的隱患和故障，提高設備利用率，減少設備運行造成的大量能耗。首先，要制定完善的設備管理制度，嚴格遵循設備管理制度進行設備操作，避免因設備操作失誤所引起的設備故障、設備負荷過低或過高、設備老化等問題;其次，要完善設備維護、保養及檢修的相關機制，定期對設備開展全面的檢修、維護和保養，針對老舊的設備及時進行更新，對化工設備中損壞、老化的零部件及時維修更換，加強設備保養，保障設備良好的運行狀態，減少設備故障損壞的發生幾率;再次，做好設備管理記錄，能夠根據設備管理記錄及時發現設備運行中的問題，針對常見的故障制定相應的維護方案，為化工設備的節能降耗奠定基礎;最后，制定設備節能方案，通過設備技術改進控制設備運行中的能耗，提高設備利用率，減少設備閑置，達到節能降耗的目的。

　　3.4降低化工動力消耗

　　化工動力消耗在化工生產工藝中占據著較大的比重，同時化工動力消耗也會直接影響化工工藝節能降耗方案的實施。因此，在化工生產中必須要采取合理的手段對化工動力消耗進行控制，以達到提高化工生產效率、降低化工能源消耗的目的。具體而言，在化工工藝中降低化工動力消耗的措施主要包括以下三方面：第一，減少水資源的消耗和浪費。在化工生產中會使用大量的水，并且化工生產也會產生大量的化工廢水，對水資源進行合理的利用是實現化工工藝節能降耗的重要途徑。在化工生產當中，一方面要嚴格遵守化工生產工藝，控制生產用水，減少水資源的浪費，提高水資源的利用率;另一方面，對于化工生產所造成的化工廢水，也需要進行充分的回收和處理，通過廢水的回收再利用既可以降低生產成本，也可以減少水資源的浪費，推動化工企業經濟效益的提升。第二，積極應用化工變頻技術�；�工生產離不開化工設備，設備的運行效率對于化工工藝的能耗有著十分重大的影響。如果化工設備的運行負荷不足就會導致運行效率低下，不但會增加設備運行成本，也會造成設備運行中能源的消耗和浪費。為了實現化工工藝的節能降耗目標，應當在化工生產中積極應用變頻技術，通過變頻技術對化工生產設備的運行參數進行靈活調節，在滿足化工生產要求的基礎上降低能耗，提升設備運行效率[3]。第三，對熱電系統進行優化改進。熱電系統是化工生產體系中的重要組成部分，在傳統的傳統化工生產熱電系統當中，由于忽視了節能環保性，造成了熱電系統運行的高能耗與高污染。要實現節能降耗的目的，就要從熱電系統的設計運行入手進行優化和改進，針對現有的熱電系統存在的問題，提出改進建議，根據化工生產中熱源的溫度對供電系統進行優化，減少電能的消耗和浪費，提高電能的利用率，實現節能降耗的目的。

　　4結語

　　化工產業是我國重要的工業產業之一，在化工生產中會產生大量的能耗和污染，在能源短缺的情況下給化工企業的發展及我國生態環境的保護與治理帶來了極大影響。為了推動化工企業的長遠發展，必須要在化工生產中對化工工藝進行改進，積極的應用節能降耗技術，加大資金、技術和人才的投入，解決當前化工生產中的實際問題，為節能降耗技術的應用做好充分準備。

　　參考文獻：

　　[1]張恒偉.化工工藝中常見的節能降耗技術[J].山西化工，2021,41(03):178-179,182.

　　[2]余華鑫，張君賢.化工工藝中常見的節能降耗技術方法[J].化工管理，2021(17):156-157.

　　[3]郭雷，李東，程娟，等.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理，2021(16):157-158.

　　《化工工藝中常用的節能降耗技術措施》來源：《化工管理》，作者:張沅 諸葛紹淵