石油化工企業在生產過程中需要配備多個電氣設備，如何將運轉的電氣設備保持在統一的穩定狀態是每個企業質量管控中最重要的一個環節[1]。安裝技術的好壞直接控制著電氣設備的運轉效率。大部分用電設備在額定的電壓狀態下會擁有最高的工作效率，一旦電壓不穩定會直接影響安裝工程的高效供電。在電壓過高時電路會產生大量的空載電流，出現嚴重能源損耗。在電壓過小時會產生大量負載的停滯電流，引發工程供電的線損狀況[2]。所以在電氣安裝環節中要對實際運轉的電力系統選擇合適的供電電壓，對產生波動的壓力進行調節和穩定。

　　1石油化工工程電氣安裝質量控制方法

　　1.1制定電氣安裝質量管控指標

　　石油化工工程項目的啟動標志著電氣安裝進行施工起始階段，在多個項目結合的基礎上必須對實際的工況情況加以分析，制定質量管控指標。首先企業質量管控制度上需要明確安裝工程的整體控制模式和策略方針，并對項目的安裝質量提出對應管控目標[3]。根據所設置好的目標體系確定項目質量控制原則，分解影響目標達成的主要指標，為各個階段的質量控制提供高效指導。在指標設定上需要從工程實施過程選擇的循環原理、接入設備以及人員的素質等多個因素入手，對電氣安裝中質量管控的指標進行反復修訂和完善。初次指標的制定以安裝質量的合格率為標準，即在規定的安裝時間能否達到設定安裝數量，其中所需要的安裝材料是否存在使用不合理的情況，在驗收階段能否滿足材料的重復利用率。其次對接入設備能否完成一次性安裝設置抽查指標，指定的安裝接入部位的設備是否達到封閉狀態，在無損檢測過程中安裝的合格率是否可以超過97%，多個設備交接替換運轉時是否會產生故障信號[4]。在管控指標設定完成后，采用專家打分的方式對每個指標進行重要度排序，并通過建立指標層次分析模型篩選其中一級指標和二級指標的具體內容。

　　1.2建立指標層次分析模型

　　層次分析可以將復雜的問題按照有序階梯的方式重新組合，由此判斷出不同指標對質量管控的好壞序列度。模型包括兩個獨立運行的板塊：一是簡化板塊即所有管控指標設定后需要對復雜問題進行分解，將其分成多個組成元素，并對不同組成元素按照類型劃分成組。二是關系隸屬板塊即根據分組的情況，對每組元素進行上下層級的關系設定，從而建立一個相互有關聯的隸屬信息[5]。在層級關系比對中引用專家判別進行目標重要度的首次排序，將所有排列好的指標重要度規劃為一個判斷矩陣O，在每個矩陣內含有不同的特征向量uj。其中，j=1，2，...n。在將特征向量歸一化處理后，可以根據判斷矩陣中不同指標的有效向量，求取最大特征向量，計算公式為：式中：-最大向量的特征系數;-特征集合矩陣中所有的向量數;-在每個特征向量指標層級中包含不同的因素，每個中的上下層級特征對應有一個重要權值度。根據計算的最大特征值對指標向量依次排序，對上層與下層之間的重要因素進行對照處理，完成內部指標分析模型的構建。越接近最大特征向量的指標設置為一級管控，與其相類似的特征向量歸屬于該一級指標，直接設定為二級管控，在劃分完成后以此利用HSE三方控制電氣安裝質量。

　　1.3HSE三方控制電氣安裝質量

　　石油化工工程項目中電氣安裝中追求的最重要目標，就是整體能夠在一個健康和安全的環境下進行穩定運行。因此對其質量管控中加入HSE三方控制模塊，將其按照相應的順序進行統一化規范管理，對管理人員的選擇上要按照先后順序進行劃分。一般在項目安裝過程中涉及的設備控制質量對應人員健康、施工安全和清潔環境三個方面。首先對于健康模塊的控制主要是施工人員的身體素質問題，在不同安裝階段設備會不會對員工的健康產生影響，或者員工的身體狀況對電氣安裝工程的進度會產生什么樣的作用。其次施工安全必須貫穿于整個安裝的全過程，在投入安裝設備的基礎上對單獨活動的項目產品和混合生產的項目產品加以區分，不能將兩者混合為一談[6]。在安裝過程中及時發現接入點的電流和電壓配比情況，保證在最小電壓強度中所有接入電流能夠支撐設備的運行。環境清潔問題主要是要求石油化工企業在能源選擇上盡可能多參照清潔能源的污染排放，對電氣安裝中產生的污染氣體統一嚴格回收，在不完全掌握清潔能源使用標準上可以聘請專家和技術人員對廢氣進行回收處理。整個安裝過程中質量管控的標準會越來越高，目的是在強化工程項目工藝技術的同時，提高企業的自主競爭能力。

　　2測試結果分析

　　2.1實驗準備

　　為驗證本文設計的質量控制方法具有實際使用功能，通過實驗測試的方法檢驗該方法的應用效果。在電氣安裝中影響最終設備組織性能的因素有很多，包括接入電流、電極壓力以及接入時間。為明顯地比對本方法對電氣安裝中質量把控的效果，引用兩組傳統方法進行對照，分別為一次性通電管控和回火通電管控。根據三種方法對影響因素的控制作用，判斷不同方法下石油化工工程電氣安裝中剪切強度的變化。實驗統一選擇加工性能良好的綜合合金材料，具備高強度的可塑性能，主要選擇的安裝固定接入機器見圖1。此次實驗準備的安裝接入設備為TN-78型固定接入機器，包含三個指標的接入電源電壓幅值。該機器的電源接入模式為逆變式接入，每組指標分別為AC340V、AC560V和AC790V，其中最大的輸出電流為550A，能夠承載的負壓使用率可控制在12%~15%;最小輸出電流為120A，承載負壓率不超過8%;輸出電流頻率能夠在12kHz、85kHz和700kHz之間相互轉換。設備的額定功率電容設置為72VA時，選擇的指標通路為AC340V，依次增加25VA可以調整指標功率。

　　2.2安裝管控過程

　　在接入安裝設備過程中對需要處理的設備表面進行清洗，防止接入設備之間產生的縫隙影響后期質量，將合金材料放置在8.5%的氰化鈉溶液中浸泡15min后，處理干燥。為全面的比較三個因素對電氣安裝質量的影響，對實驗測試方法管控的方案進行統一設置，比較不用因素條件下三組方法對剪切強度的控制能力。實驗采用的電極壓力范圍在0.08MPa~0.20MPa，接入電流范圍在12.5kA~15.5kA，接入時間變化范圍在150ms~650ms，通過設定的參數范圍分別設置12個測試組別，具體每輪設定的參數見表1。從表1中參數設定可知，每組方案的參數各不相同，不存在相互交叉的參數指標，每組方案均具有一定測試效果。利用選取的固定接入設備對以上參數進行電氣安裝，每組安裝時間不超過30min，三組方法分別均從第10min開始進行管控。

　　2.3測試結果

　　為驗證本方法在電氣安裝中對設備質量具有更好的管控效果，按照GB2651-2008的拉伸測試方法對安裝中的設備接入點進行剪切力強度測試。萬能拉伸檢測裝置型號為M650-32，其中最大拉力為42kN，最小分辨力為0.3N。在上述安裝過程中根據設置好的實驗參數，分別利用三組方法進行管控后測試，具體剪切強度控制結果見表2。根據表2可知，在三組管控方法下得到剪切強度各不相同。本方法的剪切強度在不同參數指標下均高于兩組傳統管控方法。綜合平均剪切強度力計算，本方法下剪切強度為127.95MPa、兩組傳統方法分別為101.48MPa和102.08MPa，相較于傳統方法低了26.47MPa和25.87MPa，說明本方法具有實際應用效果。

　　3結語

　　通過對電氣安裝中關鍵技術展開分析，設計出對應的質量控制方法，有效管控了石油化工工程中安裝電氣設備的剪切強度。但在對參數設定時并沒有分別對三個因素進行對比，產生的強度結果過于籠統。在后續研究中會分別對不同因素進行對照，依次從不同的研究層次上設計更精確的質量控制方法，為石油化工工程的電氣安裝提供有力依據。

　　參考文獻：

　　[1]鳳曉航.石油化工工程電氣照明關鍵技術和常見問題探究[J].化工管理，2019(1)：168-169.

　　[2]張光普.化工電氣儀表安裝使用的關鍵技術問題及解決措施[J].光源與照明，2021(2)：79-80.

　　[3]萬學春，亓曉彬.“現代電氣控制系統安裝與調試”技能大賽關鍵技術探討[J].南方職業教育學刊，2020，10(2)：87-94.

　　[4]王雪申，郝海明，劉健，等.電氣自動化智能建筑設備安裝和質量控制要點[J].中國住宅設施，2021(6)：22-23，83.

　　《石油化工工程電氣安裝質量控制方法設計》來源：《安裝》，作者:楊麗