提升機設備是煤礦生產中的重要機械設備，建設機電氣控制系統(tǒng)對煤礦業(yè)的發(fā)展有著重要意義，本文主要探討機電氣控制系統(tǒng)技術改造。

　　《機電新產品導報》以連接制造與市場為辦刊宗旨，提供市場資訊和介紹先進技術，向中國的機床及相關產品的用戶推薦優(yōu)秀機床工具產品，為機床制造商提供市場調查報告和市場分析。

　　主要對煤礦提升機設備電氣控制系統(tǒng)的技術改造進行詳細分析論述，其目的在于通過對電氣控制系統(tǒng)技術的有效改造，來提升煤礦生產效率及生產質量，以推動中國煤礦企業(yè)的長遠發(fā)展。

　　其主要是對礦物、相關設備及工作人員等進行運輸。目前，中國所使用的大多數(shù)提升機設備其自身生產過程中安全性及生產效率都比較高，但對該設備進行控制的電氣控制系統(tǒng)卻比較落后，甚至一些小型礦場因多方面因素的制約，其所使用的電氣控制系統(tǒng)還是20世紀由國外引進而來的。電氣控制系統(tǒng)的落后必將會對整個煤礦生產工作帶來安全隱患，從而間接影響煤礦企業(yè)的利益，阻礙煤礦企業(yè)長遠發(fā)展。在加上新形勢下，工業(yè)生產也逐漸向著自動化、一體化方向發(fā)展，所以要想有效促使煤礦企業(yè)智能一體化的生產水平的實現(xiàn)，就要從電氣控制系統(tǒng)的改造工作入手，只有切實提升了電氣控制系統(tǒng)的技術水平，才能填補煤礦企業(yè)發(fā)展短板，從而促進企業(yè)長遠穩(wěn)定發(fā)展。

　　1提升機電氣控制系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀分析

　　煤礦提升機電氣控制系統(tǒng)其核心就是就模擬電子技術。該項技術起初源于國外，并依靠大量的測量原件來運行。后來隨著計算機技術的發(fā)展成熟，國外一些公司將計算機技術融合到了電氣控制系統(tǒng)中來。目前一些比較先進的電氣控制技術都是通過微處理器進行多數(shù)字化的調節(jié)，從而實現(xiàn)對提升電機的自動化控制。目前中國大多數(shù)煤礦企業(yè)中還是使用數(shù)字化的電氣控制系統(tǒng)，其主要包括兩種系統(tǒng)運行模式。這種控制系統(tǒng)雖然在使用過程中安全性較好，但其自身價格比較貴，對于一些規(guī)模較小的煤礦企業(yè)來說，沒有經(jīng)濟條件購買這種提升機控制系統(tǒng)。目前這類規(guī)模較小的企業(yè)通常采用TKD(硬接線式電氣控制系統(tǒng))電控系統(tǒng)，雖然其價格便宜，但自身可實現(xiàn)的功能較少，在實際生產中所受局限性較大，另外這個系統(tǒng)在對提升機的速度進行控制時，可靠性較差，其出現(xiàn)事故的風險較大。

　　2電氣控制系統(tǒng)組成分析

　　整套電氣系統(tǒng)是由多個分系統(tǒng)組成，其包括主要控制系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)等。對該系統(tǒng)進行改造，就要對每個分系統(tǒng)有透徹的了解。主要控制系統(tǒng)是整個電氣控制體統(tǒng)的核心組成，主要負責對設備的啟停、加減速等執(zhí)行動作的控制，在對設備進行控制時，主控系統(tǒng)會自動與其它分系統(tǒng)進行交互，從而對設備的運行電流、實施速度有一個有效控制。調速系統(tǒng)主要是實現(xiàn)工作人員對設備進行速度調控作用，其通過接受主系統(tǒng)上的調控指令來對設備運行速度進行相應調整。監(jiān)控系統(tǒng)是對設備的整個運行狀態(tài)進行監(jiān)控，通過將設備各項運行參數(shù)進行分析，來判斷提升機設備是否屬于正常工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)有設備工作異常會立刻做出警報提示，來提示工作人員進行相應檢修工作。在本文的系統(tǒng)改造分析中并沒有對監(jiān)控系統(tǒng)技術進行改造，其主要作為顯示功能[1]。

　　3電氣控制系統(tǒng)運行中存在問題分析

　　中國目前大多數(shù)煤礦企業(yè)中的提升機設備同時采用容量較小的異步電機來實現(xiàn)拖動操作。該拖動系統(tǒng)自身對速度的調控能力較差，且速度的調控精度也早已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代煤礦生產的需求。雖然在20世紀80年代后，逐漸增加了一些額外設備來輔助拖動系統(tǒng)的運行，但其實際運行過程中還存在諸多問題，整體電氣控制水平較差。a)電氣設備故障是整個控制系統(tǒng)中比較容易出現(xiàn)的問題，其故障的嚴重程度也是不相同的，程度較輕的故障，電氣控制系統(tǒng)會參與到制動操作中來，通常包括斷軸、鋼絲過卷等故障。還有一類故障就是報警故障，報警故障通常都為非運行類故障，例如油壓設備故障、制動油溫故障等;b)中國目前大多數(shù)煤礦的電氣控制系統(tǒng)自動化程度還處于一個較低的水平，該系統(tǒng)在運行時主要存在以下幾種問題：(a)設備運行電機對速度調整故障。因目前大多數(shù)電機中都采用交流回路的形式，所以電機在運行過程中需頻繁使用接觸器來完成方向的變換，這就導致了接觸器設備容易出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象，另外頻繁的觸碰動作還會導致彈簧彈性變差，從而增加運行過程中的噪音，加大設備損耗，減少設備的使用壽命;(b)該系統(tǒng)中的主控制屏設備布線形式比較復雜，且采用的是背后布線形式，如果該設備出現(xiàn)故障，維修人員查找故障的難度非常大，且由于布線排布比較復雜，維修人員維修所消耗的工時較長，從而降低煤礦生產的生產效率;(c)提升機設備上的開關容易變形。在運行過程中由于提升機需不斷移動，使得設備上外置開關很容易受到外力作用而產生變形，從而為日后的設備運行帶來風險;(d)電氣系統(tǒng)中的制動保護由多個電氣元件組成，由于元件較多，且復雜程度較高，這就為日后的維修增加了難度;(e)由于目前中國大多數(shù)電氣控制系統(tǒng)自動化水平較低，其在工作過程中還要人工進行控制，所以如果工作人員在工作中稍微出現(xiàn)一點疏忽，就可能導致運行事故發(fā)生[2-4]。

　　4電氣控制系統(tǒng)技術改造措施分析

　　4.1貯備技術改造

　　對于一些技術較為落后的老式設備，可以增加該系統(tǒng)的貯備單元來實現(xiàn)改造。由于老式的電氣設備中自身保護性能有限，可能在設備出現(xiàn)故障時沒有足夠的保護機制使設備不受到損壞，所以針對于這種情況可增加該系統(tǒng)中的儲備單元，當系統(tǒng)中某一單元出現(xiàn)故障時，可切換到相應的備用單元來達到繼續(xù)維護設備運行的目的，從而有效避免因故障發(fā)生而使得設備無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象出現(xiàn)，提升煤礦生產的生產效率，降低生產風險。

　　4.2PLC技術改造分析

　　PLC(可編程邏輯控制器)技術是電氣控制系統(tǒng)中的核心技術，可編程控制器是該技術實現(xiàn)的核心元件，其主要是由電源模塊、中央處理器、貯存設備及外部拓展設備組成。PLC根據(jù)其內部結構的不同又分為固定式與組合式兩種。固定式可編程控制器顧名思義其是一個不可進行拆卸的整體，這種控制器的靈活性較低，且一旦機器出現(xiàn)故障維修難度系數(shù)較大。組合式的可編程控制器靈活程度相比較前者來說較高，可按照一定的規(guī)則進行組合，另外還具有更高的外部拓展性，其應用的范圍也比較廣泛。對PLC技術的改造要首先要以提升對電氣系統(tǒng)保護為主，只有增強了對電氣控制系統(tǒng)保護，才能有效提升設備運行的安全性。例如，在設備正常運行的過程中，利用該項技術可對設備中的運載電流進行檢測，從而有效避免電流過大、設備運行速度過快及線路斷開等故障的發(fā)生。PLC技術中還具有語言報警功能，從而有效降低了設備的人工操作量。此外改造后的PLC技術還具有遠程診斷功能，一旦設備在運行過程中出現(xiàn)異常，其工作人員可通過相關線路與PLC控制器進行連接，從而實現(xiàn)遠程診斷的功能，增加了對設備故障診斷的靈活性。

　　4.3指示技術改造

　　對于電氣系統(tǒng)指示技術的改造，主要是對深度指示器進行改造，指示器可以向工作人員提升相關量度的數(shù)據(jù)。對于該設備的改造，主要進行更換新型的指示器設備。老式指示器通常為機械式的，其自身重量較大，且指示精度不高，再者工作人員需對指示器數(shù)值進行估讀，從而降低了指示數(shù)值的精確性。所以針對與這種情況可更換新型電子指示器設備，其電子數(shù)值的形式顯示，并增加了觸摸功能，簡化了繁瑣的操作步驟，另外其設備的智能化程度也較高，可通過自身的分析功能，將采集到的數(shù)據(jù)進行內部分析，并以圖表方式顯示出來，為工作人員提供更加全面的指示數(shù)據(jù)[5]。