摘  要 ：現代技術高速發展，各種高科技技術已經擴展到工業生產領域上，從建國到現在，我國的工業水平急速提高，發展速度飛速前進，金屬材料的焊接在不同地方逐漸滲透，隨著工業要求的水平越來越高，對成品材料的要求越來越精致，在這過程中也相繼出現許多問題。做工方面也存在誤差大、干擾信息多等抵抗因素，通過超聲無損檢測技術應用到金屬材料的焊接中，幫助解決一些難題。本文著重分析了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用。

　　關鍵詞 ：金屬材料 ;焊接 ;超聲無損檢測技術 ;有效應用

　　1 超聲無損檢測技術應用方法

　　現如今，金屬材料在實際焊接的過程中，經常會出現損傷情況，如果沒有及時發現，就會形成嚴重的事故隱患，因此將超聲無損檢測技術應用在金屬焊接材料中，加強對金屬焊接材料的檢測，具有著十分重要的意義。超聲無損檢測技術在金屬焊接材料中的應用過程，可以采取的應用方法有很多，不同的應用方法對應著不同的金屬材料、形狀、性質。不同的金屬材料在焊接過程中產生的缺陷不同，最終的焊接外觀也不相同，因此想要具體判斷金屬材料的缺陷，要從金屬材料的表面、焊接過程進行具體的分析，選擇出合適的檢測方法。比如，除了要對金屬材料的焊接過程進行檢測，還要對金屬表面進行檢測，還要保證檢測數據得到及時的分析和傳遞，因此及時的對金屬材料進行修正，及時的處理金屬材料焊縫。

　　2 金屬物焊接過程超聲無損檢測法使用的方法

　　在金屬物焊接中使用超聲無損檢測法時還包含很多檢測方法。所以，在具體操作環節要選用適當的檢測方式對其進行檢測。每種金屬物按照材料獨有的特性、外形、尺寸等差異，會導致金屬物產生不同問題的差別性。所以，在選取超聲無損檢測法時 ：要結合金屬物本身預期造成的缺陷特點來選取檢測方式，在檢測工作中，要采取多種檢測方式相統一的手段，主要采用超聲無損檢測法，附加其他檢測技術，如此方可更好完成金屬物焊接檢查。由此，在檢測環節結合檢測位置的具體情況，能選用互補的檢查方法來檢測金屬物焊接的實際項目，進而確保檢查的精準性與全面性。第一，在生產環節，金屬物焊接將受到各個方面因素的干擾，所以，在金屬物焊接環節會出現多種多樣的問題，最大問題就是造成焊接接頭的質量無法得到保證。由此，確保金屬物焊接環節的質量顯得特別關鍵 [2]。采用超聲無損檢測法，可以詳細檢查金屬材料焊接時內部問題，可以在技術方面研究焊縫內部的氣孔、裂痕、焊透、夾雜等缺陷，及時找出上述內部問題，可以在金屬材料焊接全過程保證金屬物的質量與材料完成，從而確保了金屬物焊接工作的高品質、高精度需要。第二，有效檢查宏觀問題。超聲無損探測借助超聲波，可以檢測出金屬物焊接環節存在的宏觀問題。金屬物焊接環節因高溫會產生液態金屬，其經過焊縫傳送至母材外表，如果金屬物溫度降低并冷卻后，液態金屬將會出現尺寸各異的金屬瘤。金屬瘤的出現極大影響到金屬物的宏觀整體性與持續性 [3]。所以，在金屬物焊接階段采用超聲無損探測法，可以在超聲波的支持下，有效檢測金屬物焊接厚度，確保了焊接材料的宏觀性能，所以，在宏觀焊接故障中，超聲無損測量主要是檢查金屬焊接之后的實際厚度。第三，在使用超聲無損檢測法的最后一環便是促進檢測者之間的信息溝通，采用信息溝通結果與內容，對檢查的結果加以研究處理，完成整個金屬物焊接檢測方法調整，有效解決焊接過程的問題與弊端 [4]。

　　3 超聲無損檢測技術在金屬材料焊接領域的應用策略

　　3.1 提高相關人員的整體性認識首先要明確的就是金屬材料的制備的這個工程，它是一個完整的過程，是一個整體，而不是分隔開的幾個部分。那么其實其中的整體性就是這整個系統中各方面被聯系起來的紐帶，尤其是焊接這一部分 [5]。由于我國目前的工業發展領域中缺乏對焊接過程中超聲無損技術分析這個環節，導致了采集的信息及安全性沒有被得到好的保證。具體的改進措施應側重于提高相關設計師的整體理解。要想提高認識，就要在工作日常，注意對設計人員的整體性認識培訓，訓練他們對于整體性的感覺，潛移默化的把整體性意識灌輸到他們的日常生活里 [6]。此外，還要對相關人員進行一定的市場培訓，提高對市場各方面情況的熟悉程度。

　　3.2  采用先進的抗干擾技術科技是帶動發展的有效動力，在工業生產領域應用超聲無損檢測技術主要是避免在檢測時出現其他問題，能夠更好地完成對焊接好的金屬材料的檢測。在此過程中，必須提高超聲無損檢測技術水平，以提高經濟效益和工作效率。超聲無損檢測技術最主要是利用超聲的頻率的就是帶來更先進的檢測技術，便于在復雜的環境中更好更穩定的開展工作。據了解，先進的超聲無損檢測技術具有多種抗損傷能力，這種抗損傷能力可以用檢測系統來表示增益。然后，最終增益的影響決定了系統的抗損傷能力和檢測系統的容量。除上述技術外，公司還應鼓勵內部員工在原有基礎上進行創新。

　　3.3  完善管理制度在技術和信息收集的應用中，國家必須加大宏觀調控力度，制定合理的政策，進行全面有效的監督管理，促進工廠和企業的工作順利進行，保證金屬材料在焊接過程中的正確無誤。例如，在金屬材料資源市場，有關部門提出了金屬材料探索的要求，促進了相關企業實力的不斷提高。保證超聲無損檢測技術應用于金屬材料的焊接工作的順利進行和長期發展。同時也要加強工作人員的技術培訓，切實保障每名員工的技術把控。此外，還面臨著市場競爭日趨激烈，社會需求不斷增長的緊張形勢。

　　4 結語實踐才是檢驗真理的唯一標準。該項目的實踐證明，超聲無損檢測系統比其他相對一般的系統具有更好的抗金屬損傷的特性。而且，該技術的頻率逐漸降低，對其它系統的威脅越來越小，逐漸被大眾應用。

　　綜上所述，在現時復雜的環境中，我們要綜合考慮實際情況，選用不同的頻帶來避開干擾。基于此，筆者從提高相關人員整體性、創新檢測技術、完善管理制度等幾個角度發展該技術在金屬材料的焊接中的應用。

　　參考文獻

　　[1] 李鯤鵬 ,金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用 ,建材與裝飾 ,2018(23).

　　[2] 王先政 ,武文亮 .淺析超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用 ,民營科技 ,2018(04).

　　《金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用探析》來源：《中國金屬通報》，作者：滿 龍，穆 菁，朱亞蓉。