現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的核心，是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造的要求，為了提高我國機(jī)械制造技術(shù)，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，必須要提高機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)。本文研究了目前機(jī)械精密度加工的相關(guān)技術(shù)及其工藝。

　　1 機(jī)械工藝及機(jī)械加工技術(shù)特征

　　1.1 關(guān)聯(lián)性

　　通過兩者之間的關(guān)聯(lián)性可以發(fā)現(xiàn)，涉及到許多部分，例如制造工程、開發(fā)產(chǎn)品及調(diào)研、制造加工等等，對于這些方面的聯(lián)系非常密切，一定要保障所有環(huán)節(jié)的正確性，不然就會(huì)形成不同程度的不利影響。這就需要在其關(guān)聯(lián)性方面持續(xù)提升技術(shù)制造效益。

　　1.2 適應(yīng)性

　　對于機(jī)械產(chǎn)品加工行業(yè)來說，逐漸有更多新型技術(shù)與工藝被應(yīng)用其中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝勢必會(huì)被市場淘汰，必須要做好機(jī)械加工工藝的更新。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發(fā)，做好每個(gè)加工環(huán)節(jié)的控制優(yōu)化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)環(huán)節(jié)的有效性，進(jìn)而可以不斷提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。

　　1.3 系統(tǒng)性

　　對于當(dāng)前的社會(huì)而言，科技發(fā)展的速度非常迅猛，要加快生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與進(jìn)步，就要把具備相應(yīng)先進(jìn)性的技術(shù)有效運(yùn)用在技術(shù)制造方面。而且將其使用在相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等方面。因此可以看出，系統(tǒng)性非常明顯，應(yīng)當(dāng)不斷提升生產(chǎn)效率。

　　2 機(jī)械工藝規(guī)程制訂的原則

　　2.1 機(jī)械技術(shù)上的先進(jìn)性

　　在制訂工藝規(guī)程時(shí)，需要了解國內(nèi)外本行業(yè)機(jī)械工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的機(jī)械工藝試驗(yàn)，盡可能的采用先進(jìn)適用的機(jī)械工藝與機(jī)械工藝裝備。

　　2.2經(jīng)濟(jì)上的合理性

　　在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的機(jī)械工藝方案。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過成本核算或者相互對比，選擇確定經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

　　2.3良好的勞動(dòng)條件、避免環(huán)境污染

　　在制訂機(jī)械工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證在工人操作時(shí)有良好的、安全的勞動(dòng)條件。所以，在機(jī)械工藝方案上，要盡量的采取機(jī)械化或者自動(dòng)化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。此外，要符合國家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免污染環(huán)境。

　　產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面有時(shí)會(huì)相互矛盾，所以，合理的機(jī)械工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

　　3 機(jī)械加工工藝

　　3.1 加工工藝的制定考慮到零件的要求

　　在制定科學(xué)合理的加工工藝的的時(shí)候，機(jī)械加工的相關(guān)技術(shù)人員需要對于加工零件的各項(xiàng)性能進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析，確定零件表面的加工方式，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定位，嚴(yán)密的劃分零件加工過程中的粗加工、半精加工、精加工階段，對于加工過程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的機(jī)械加工工藝流程較為復(fù)雜，可以提前擬定多個(gè)加工方案，對于這些方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)化的加工方案。

　　3.2 由實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定工藝流程

　　機(jī)械加工的每個(gè)步驟都會(huì)有詳細(xì)的參數(shù)分析，在制定合理的工藝流程時(shí)必須依據(jù)現(xiàn)代的工藝加工原理以及工藝加工實(shí)驗(yàn)分析總結(jié)，然后通過實(shí)際的生產(chǎn)驗(yàn)證進(jìn)行確立。保證整個(gè)生產(chǎn)過程的均衡性，對于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)。如果加工流程的制定沒有參考實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可能會(huì)出現(xiàn)零件加工質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率降低等現(xiàn)象，技術(shù)人員通過長期的工作實(shí)踐總結(jié)的加工經(jīng)驗(yàn)是非常有實(shí)際價(jià)值的，能為企業(yè)帶來巨大的效益和創(chuàng)造性價(jià)值。

　　3.3 全面系統(tǒng)制定工藝流程

　　生產(chǎn)線路全面系統(tǒng)的分析，提出多個(gè)具有可行性的加工方案，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)加工條件以及企業(yè)的流動(dòng)資金等方面對其進(jìn)行分析衡量，在不斷地考察過程中對其中的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，確定最佳工藝加工方案。全面的分析主要是針對的是零件的圖紙要求、加工尺寸、形狀、精度、表面設(shè)計(jì)，以此來確定零件的材料選擇和處理方式。系統(tǒng)的分析主要針對的是零件的加工順序、加工分散度、零件的質(zhì)量檢測，保障零件的整個(gè)加工過程的有序化。

　　4 精密加工技術(shù)

　　4.1 精密切割技術(shù)

　　精密切割技術(shù)就是通過切削技術(shù)以提高產(chǎn)品精度的一種方法。機(jī)械制造過程中，為了提高產(chǎn)品的精度就必須最大限度地減少工件、機(jī)床和刀具等因素對切割的影響。如對于機(jī)床的抗震性、小熱變形以及高剛度等特性的要求，就必須要采用先進(jìn)的技術(shù)完成，如微驅(qū)動(dòng)技術(shù)、空氣靜壓軸承以及精密控制技術(shù)等。

　　4.2 精密研磨技術(shù)

　　機(jī)械制造中精密研磨技術(shù)經(jīng)常用于對集成電路中小型元件的加工，如對硅片的加工要在1—2mm之間進(jìn)行，然而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)很難達(dá)到這一要求。所以對硅片的加工必須要采用原子級研磨、拋光技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，形成了各種精密的研磨技術(shù)，如流體型懸浮的非接觸研磨技術(shù)、彈性發(fā)射加工研磨技術(shù)，借助加工液實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的研磨技術(shù)等。通過這些先進(jìn)的研磨、磨削以及拋光技術(shù)極大推動(dòng)了研磨技術(shù)的發(fā)展。

　　5 機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用

　　5.1 提高機(jī)械生產(chǎn)的效率

　　隨著機(jī)械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機(jī)械工藝技術(shù)也需要得到進(jìn)一步提高，從而滿足人們對機(jī)械設(shè)備的要求和目標(biāo)，并且達(dá)到機(jī)械加工各程序的實(shí)質(zhì)需要。而機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機(jī)械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機(jī)械加工的工藝技術(shù)不斷受到機(jī)關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。而完善機(jī)械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，將生產(chǎn)實(shí)際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學(xué)而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達(dá)到當(dāng)下機(jī)械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。

　　5.2 確保機(jī)械運(yùn)行的安全

　　大型的特殊的機(jī)械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個(gè)需求。在借助機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，如果不能很好地控制和管理機(jī)械加工各個(gè)流程中的每一環(huán)節(jié)，就會(huì)使得機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。當(dāng)下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機(jī)械加工工藝和技術(shù)時(shí)，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測機(jī)械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測到機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會(huì)將這些信息傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。機(jī)械設(shè)備管控人員便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機(jī)械設(shè)備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝和技術(shù)不僅是機(jī)械設(shè)備有效、安全運(yùn)行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。

　　結(jié)束語：

　　目前，我國的機(jī)械加工行業(yè)正在向著智能化，開放化，微型化等方面發(fā)展，在借鑒國外設(shè)備和技術(shù)的條件下設(shè)計(jì)出高性能的數(shù)控機(jī)床，組織一批強(qiáng)大的機(jī)械研發(fā)設(shè)計(jì)和制造隊(duì)伍，為祖國的工業(yè)持續(xù)性發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在高性能的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝和機(jī)械技術(shù)的支撐下，機(jī)械加工能夠有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率、保障整個(gè)生產(chǎn)過程的安全性。

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　　作者：王敬池 郭冬 丁振偉

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