PLC 又被稱作是邏輯控制器，將各種類型的可編程邏輯控制技術(shù)高度集成，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中用作提升產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的技術(shù)，將其用在機(jī)械自動化領(lǐng)域中，不僅能夠提升產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率，還能進(jìn)行機(jī)械自動化的高精密控制，因此在機(jī)械自動化發(fā)展的過程中，應(yīng)重視 PLC 技術(shù)的應(yīng)用，增強(qiáng)機(jī)械自動化控制精確度、可靠性，為機(jī)械自動化技術(shù)良好發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　1  PLC 技術(shù)分析

　　我國工業(yè)行業(yè)發(fā)展的過程中，機(jī)電一體化成為重要的趨勢，PLC 技術(shù)也由此應(yīng)運(yùn)而生，該技術(shù)主要是將信息技術(shù)作為基礎(chǔ)的可編程控制器，不僅可以促使生產(chǎn)工作安全性的提升，還能推動企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。從實(shí)際情況而言，PLC 技術(shù)是將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)作為載體，高度融合各種信息技術(shù)和可編輯邏輯控制技術(shù)，具有以下幾點(diǎn)功能：其一，數(shù)據(jù)信息的采集功能。PLC 技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的采集，主要是通過整體機(jī)械設(shè)備的掃描處理，將所掃描的設(shè)備數(shù)據(jù)信息存儲到系統(tǒng)內(nèi)部，便于有效完成測量工作和計算工作，之后，在 PLC 中原本所存儲的參數(shù)信息，就會正確運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)變成為相關(guān)的趨勢，最終向外輸出;其二，程序執(zhí)行的功能。PLC 技術(shù)在應(yīng)用的過程中具備一定的可視性特點(diǎn)，在進(jìn)行程序掃描之后可以將所有的數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)變成為圖像，同時在數(shù)據(jù)信息存儲之后還能統(tǒng)一集中處理，待機(jī)械設(shè)備完成運(yùn)行以后，系統(tǒng)就會將 RAM 設(shè)置在合理的位置管理和應(yīng)用;其三，輸出刷新的功能。PLC 系統(tǒng)內(nèi)部本身存在二段 CPU 的部分，可以全面控制有關(guān)的操作指令，對映像區(qū)域范圍之內(nèi)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理，確保各類數(shù)據(jù)信息的可靠性運(yùn)用。

　　2  PLC 技術(shù)在機(jī)械自動化中應(yīng)用的原理和價值

　　2.1  應(yīng)用原理機(jī)械自動化中采用 PLC 技術(shù)，具體的原理表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：其一，輸入采樣。機(jī)械自動化發(fā)展期間，技術(shù)工作人員可以使用 PLC 技術(shù)進(jìn)行機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的掃描和輸入，將數(shù)據(jù)信息存儲在 I/O 圖像區(qū)域模塊之內(nèi)，完成輸入采樣操作之后，進(jìn)入到相關(guān)的數(shù)據(jù)輸出，刷新功能模塊和程序執(zhí)行模塊內(nèi)，更改圖像區(qū)域單元狀態(tài)，數(shù)據(jù)信息和輸入狀態(tài);其二，用戶程序的運(yùn)行。PLC 技術(shù)能夠進(jìn)行全方位的數(shù)據(jù)信息掃描、邏輯運(yùn)算等，按照具體的運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行邏輯線圈的刷新處理。結(jié)合系統(tǒng)所存儲數(shù)據(jù)信息的情況、I/O 線圈的情況等，明確是不是要執(zhí)行梯形圖之內(nèi)的特殊指令，從而促使機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行，發(fā)揮 PLC 技術(shù)的應(yīng)用價值;其三，輸出刷新。PLC 技術(shù)在機(jī)械自動化中的應(yīng)用，輸出刷新屬于最后的編程步驟，系統(tǒng)之內(nèi)的中央處理模塊，可以結(jié)合 I/O 圖像的數(shù)據(jù)信息狀況，對輸出鎖存電路進(jìn)行刷新處理，之后通過外圍控制的措施，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的控制。

　　2.2  應(yīng)用價值機(jī)械自動化發(fā)展的過程中采用現(xiàn)代化的 PLC 技術(shù)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢和價值，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：其一，PLC 技術(shù)發(fā)展的過程中，多數(shù)系統(tǒng)都能提供不同系統(tǒng)之間編程語言相互翻譯的支持，用戶在應(yīng)用新系統(tǒng)之前無需進(jìn)行特定性語言的學(xué)習(xí)，語言代碼的編寫也不會受到用戶編寫的熟練程度所影響，只需要利用軟件中的翻譯功能，就能夠進(jìn)行編程語言的轉(zhuǎn)換，通過 PLC 技術(shù)自動化進(jìn)行編程。由此可見，將 PLC 技術(shù)運(yùn)用到我國的機(jī)械自動化發(fā)展領(lǐng)域中，可以降低語言編程的難度，增強(qiáng)系統(tǒng)安裝和應(yīng)用的便利性，縮短系統(tǒng)應(yīng)用、執(zhí)行的時間周期，提升系統(tǒng)應(yīng)用的效率;其二，PLC 技術(shù)具有實(shí)用性的特點(diǎn)，對機(jī)械自動化控制系統(tǒng)的適應(yīng)性要求很低，只需根據(jù)邏輯編程控制器的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)的安裝，即可確保能夠有效進(jìn)行機(jī)械自動化控制;其三，PLC 相關(guān)設(shè)備中電子電路具有高度集成化的特點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)的體積很小，安裝尺寸通常在 10 厘米之內(nèi)，并且可以將焦點(diǎn)控制在 150 克重量之內(nèi)，能夠?yàn)闄C(jī)電一體化的發(fā)展提供保障，同時還能降低能源的消耗量，減少應(yīng)用成本 [1]。

　　3  PLC 技術(shù)在機(jī)械自動化中的應(yīng)用措施

　　3.1  完善數(shù)據(jù)處理和通信功能為增強(qiáng)機(jī)械自動化中 PLC 技術(shù)的應(yīng)用效果，應(yīng)重點(diǎn)完善機(jī)械自動化生產(chǎn)過程中 PLC 技術(shù)應(yīng)用的數(shù)據(jù)處理功能和通信功能，確保能夠借助 PLC 技術(shù)促使機(jī)械自動化的良好發(fā)展。(1)完善數(shù)據(jù)處理的功能。機(jī)械自動化生產(chǎn)期間應(yīng)借助 PLC 技術(shù)本身具備的數(shù)據(jù)運(yùn)算功能，按照所監(jiān)測的數(shù)據(jù)信息和信號等作出運(yùn)算，合理進(jìn)行矩陣類型、函數(shù)類型和邏輯類型的運(yùn)算，之后通過數(shù)據(jù)傳輸處理、轉(zhuǎn)換處理、排序處理的方式，對運(yùn)算的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集分析和處置，將其與存儲器之內(nèi)的參考數(shù)據(jù)值相互對比，便于完成相應(yīng)的控制任務(wù)。同時也可通過通信系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)街悄芑�設(shè)備中，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息處理的效果。需要注意的是，應(yīng)采用柔性制造無人控制系統(tǒng)等各類大型控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)處理的操作，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)車間的各類生產(chǎn)需求，實(shí)時性監(jiān)控和監(jiān)測機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，按照設(shè)備的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，使得車間范圍之內(nèi)的機(jī)械設(shè)備都能按照標(biāo)準(zhǔn)化的要求運(yùn)作，統(tǒng)一集中控制整個車間的機(jī)械設(shè)備。另外，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障問題，就要通過 PLC 技術(shù)全面采集和分析處理各種類型的故障數(shù)據(jù)信息，啟動報警系統(tǒng)，使得機(jī)械設(shè)備管理工作人員按照報警信息進(jìn)行設(shè)備的檢修和維護(hù) [2]。(2)完善通信功能。近年來，我國網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)快速發(fā)展和進(jìn)步的過程中，PLC 技術(shù)的應(yīng)用也開始重點(diǎn)融入通信傳輸控制的功能，借助 PLC 系統(tǒng)所具備的良好控制性能，使得企業(yè)的機(jī)械自動化發(fā)展期間，有效進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的網(wǎng)絡(luò)通信處理，滿足智能化發(fā)展和自動化發(fā)展的需求。因此企業(yè)在機(jī)械自動化生產(chǎn)期間，應(yīng)重點(diǎn)結(jié)合 PLC 技術(shù)的應(yīng)用特征完善技術(shù)的通信功能，通過現(xiàn)代化的通信技術(shù)提升企業(yè)機(jī)械設(shè)備的自動化水平，例如：企業(yè)機(jī)械自動化生產(chǎn)車間范圍之內(nèi)，對利用多元化的無線通信技術(shù)和有線通信技術(shù)進(jìn)行車間所有設(shè)備的自動化控制，將 PLC 技術(shù)和聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、通信系統(tǒng)有機(jī)整合，滿足企業(yè)對機(jī)械控制的網(wǎng)絡(luò)通信需求。

　　3.2  開關(guān)邏輯量的控制機(jī)械自動化控制的過程中開關(guān)邏輯量的控制非常重要，可將傳統(tǒng)類型的繼電器控制技術(shù)作為基礎(chǔ)，利用 PLC 技術(shù)操作，結(jié)合機(jī)械自動化控制功能需求科學(xué)進(jìn)行開關(guān)開啟狀態(tài)的設(shè)置，使得設(shè)備可以滿足各項(xiàng)工作計劃的需求。企業(yè)在進(jìn)行開關(guān)邏輯量的控制，不僅可以運(yùn)用到整體的生產(chǎn)線中，還能直接運(yùn)用到特殊性的設(shè)備中，但是無論應(yīng)用在哪種控制領(lǐng)域，都必須要按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置“0” 狀態(tài)與“1”狀態(tài)，起到開關(guān)的控制作用，使得開關(guān)能夠執(zhí)行不同的工作命令。同時還需注意，借助 PLC 技術(shù)進(jìn)行機(jī)械自動化開關(guān)邏輯量的控制，主要用作包裝類型、印刷類型的生產(chǎn)線中，或是應(yīng)用在電火花加工類型的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域中，例如：在包裝生產(chǎn)線內(nèi)的應(yīng)用，可以進(jìn)行機(jī)械設(shè)備動作流程的控制，使得機(jī)械設(shè)備在完成某個動作流程之后，自動化進(jìn)入到下一道流程。而具體操作的過程中主要是借助現(xiàn)代化的光線檢測開關(guān)，一旦檢測到生產(chǎn)線中有機(jī)械設(shè)備通過，PLC 系統(tǒng)就會自動化將下一道流程的開關(guān)變量，從之前的“0”轉(zhuǎn)變成為“1”，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。值得一提的是，在開關(guān)邏輯量控制期間，應(yīng)切實(shí)按照機(jī)械自動化生產(chǎn)和發(fā)展需求，制定完善的控制方案，預(yù)防出現(xiàn)開關(guān)邏輯量控制的不足或是問題 [3]。

　　3.3  運(yùn)動與工業(yè)過程控制機(jī)械自動化控制期間采用 PLC 技術(shù)，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)動控制和工業(yè)過程控制，發(fā)揮可編程邏輯控制器技術(shù)的作用。(1)合理進(jìn)行運(yùn)動控制。從本質(zhì)層面而言運(yùn)動控制指的就是運(yùn)動零部件的有效控制，企業(yè)在實(shí)際工作中可以采用 PLC 技術(shù)，結(jié)合不同類型的運(yùn)動零部件運(yùn)動狀態(tài)，有效進(jìn)行運(yùn)動的控制，例如，通過系統(tǒng)本身帶有的控制驅(qū)動功能，達(dá)到運(yùn)動零部件狀態(tài)控制的目的，同時，采用位置傳感器技術(shù)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，最終完成運(yùn)動零部件的控制任務(wù)，例如：數(shù)控機(jī)床零件的控制、機(jī)械手的控制等。再如：電梯機(jī)械自動化運(yùn)行控制期間，一旦電梯的運(yùn)動零部件運(yùn)動到指定樓層的時候，邏輯編程控制器的位置檢測功能就可以將位置的信息檢測出來，根據(jù)功能的要求進(jìn)行電梯運(yùn)動零部件上升控制或是下降控制，達(dá)到自動化控制運(yùn)動零部件運(yùn)動狀態(tài)的目的 [4]。(2)合理進(jìn)行工業(yè)過程控制。工業(yè)過程控制主要就是進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)過程中過程式的變化控制，在此期間，為了能夠滿足工業(yè)過程控制方面的需求，應(yīng)對某個變化參數(shù)進(jìn)行檢測，按照所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)值執(zhí)行相關(guān)的控制動作。同時在工業(yè)生產(chǎn)期間也可以利用 PLC 技術(shù)完成部分控制量的檢測動作和反饋動作，使得機(jī)械設(shè)備可以順利執(zhí)行相關(guān)動作。例如：檢測液體與氣體含量的參數(shù)變量、壓力變化的參數(shù)變量等，利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器設(shè)備等實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制功能。與此同時，還需積極采用 PID 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的目的，發(fā)揮現(xiàn)代化可編程邏輯控制技術(shù)的價值。另外在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、化工工業(yè)生產(chǎn)、冶金工業(yè)生產(chǎn)、鍋爐設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)領(lǐng)域中，也可以采用 PLC 技術(shù)進(jìn)行工業(yè)過程的控制，在鍋爐設(shè)備運(yùn)行期間可以自動化進(jìn)行鍋爐加熱水的監(jiān)測分析，如果所監(jiān)測的水溫在零上 100 攝氏度的狀態(tài)，就可以保持加熱，自動化控制電熱電路。但是如果水溫在 100 攝氏度以下，就可以繼續(xù)進(jìn)行加熱，直到水溫符合標(biāo)準(zhǔn)為止 [5]。

　　4  PLC 在機(jī)械自動化中的發(fā)展趨勢

　　雖然在機(jī)械自動化領(lǐng)域中采用 PLC 技術(shù)能夠有效進(jìn)行機(jī)械的自動化和可靠性控制，但是由于 PLC 技術(shù)的應(yīng)用還存在很多需要改進(jìn)之處，發(fā)展的前景非常廣闊，因此在未來發(fā)展的過程中，也需要按照機(jī)械自動化的控制需求促使其向著良好的方向進(jìn)步。主要的發(fā)展趨勢為：

　　4.1  開放性發(fā)展近年來我國機(jī)械設(shè)備已經(jīng)開始呈現(xiàn)出通用性的狀態(tài)，多數(shù)機(jī)械設(shè)備都能夠通用。但是由于傳統(tǒng)的 PLC 技術(shù)具有封閉化的特點(diǎn)，各類系統(tǒng)和產(chǎn)品缺乏兼容性，難以滿足現(xiàn)代化通用機(jī)械設(shè)備的自動化控制需求，對現(xiàn)代設(shè)備的維護(hù)處理和升級處理都會造成不良影響，甚至還會出現(xiàn)控制功能受限的問題。因此在 PLC 技術(shù)未來發(fā)展期間，需要著重研究開發(fā)具有開放性特點(diǎn)的系統(tǒng)、產(chǎn)品，確保各類系統(tǒng)和產(chǎn)品能夠相互通用，可以滿足現(xiàn)代機(jī)械的通用性發(fā)展需求，確保可以增強(qiáng)設(shè)備自動化控制的效果 [6]。

　　4.2  功能優(yōu)化性發(fā)展 PLC 技術(shù)的應(yīng)用目的在于有效進(jìn)行機(jī)械自動化控制，為各種類型的機(jī)械設(shè)備提供控制功能，如果技術(shù)本身功能缺乏優(yōu)化性，將會導(dǎo)致機(jī)械自動化控制的效果降低。因此在未來發(fā)展的階段應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械自動化領(lǐng)域中 PLC 技術(shù)功能的優(yōu)化和完善，通過完善相關(guān)技術(shù)的功能，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的效果、加快運(yùn)行速度、改善運(yùn)算處理的性能，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的自動化控制要求，優(yōu)化模擬處理的功能，使得 PLC 可以成為能夠滿足機(jī)械現(xiàn)代化控制需求的關(guān)鍵性零部件，確保機(jī)械控制的效果和水平 [7]。

　　4.3  專用化發(fā)展近年來我國各個行業(yè)對機(jī)械自動化控制的要求不斷提高，為滿足各行各業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在 PLC 技術(shù)開發(fā)的過程中，需要充分認(rèn)識到進(jìn)行產(chǎn)品和系統(tǒng)專用化開發(fā)的優(yōu)勢，按照各類型號的通訊模塊，專門開發(fā)容易進(jìn)行管理的產(chǎn)品和系統(tǒng)，提升機(jī)械設(shè)備管控的便利性和可靠性。同時還需采用智能化控制技術(shù)，完善專用 PLC 系統(tǒng)的應(yīng)用功能，確保能夠通過專用的控制模塊，增強(qiáng)機(jī)械控制的效果。

　　4.4  人機(jī)交互發(fā)展機(jī)械自動化發(fā)展期間的 PLC 技術(shù)還會向著人機(jī)交互性的方向進(jìn)步，通過研究與開發(fā)現(xiàn)代化的人機(jī)交互功能，有機(jī)整合各種類型的控制軟件，增強(qiáng)產(chǎn)品和系統(tǒng)的交互性。并且 PLC 系統(tǒng)開發(fā)期間還需構(gòu)建專門的軟件開發(fā)平臺，按照組態(tài)軟件、硬件的應(yīng)用需求，研究開發(fā)性能較高的系統(tǒng)，構(gòu)建人機(jī)友好的控制界面 [8]。除此之外，在機(jī)械自動化控制發(fā)展方面，還需重點(diǎn)改善 PLC 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信功能，積極采用現(xiàn)代化的通信技術(shù)，改善通信功能的同時，增強(qiáng)整體的通信技術(shù)應(yīng)用效果，確保 PLC 技術(shù)的良好發(fā)展。

　　5  結(jié)語

　　綜上所述，PLC 技術(shù)在機(jī)械自動化發(fā)展中的應(yīng)用，不僅能夠提升機(jī)械自動化控制效果，還能改善控制的現(xiàn)狀，具有一定的重要意義。因此在我國機(jī)械自動化發(fā)展期間，應(yīng)重視 PLC 技術(shù)的應(yīng)用，完善通信功能、開關(guān)邏輯控制功能、工業(yè)過程控制功能等，通過有效的措施增強(qiáng) PLC 技術(shù)在機(jī)械自動化發(fā)展過程中的應(yīng)用效果，確保可以通過現(xiàn)代化技術(shù)增強(qiáng)機(jī)械自動化控制的可靠性與有效性，充分發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)的作用價值。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 何繼賢 .PLC 自動化技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械電氣控制中的應(yīng)用 [J]. 農(nóng)機(jī)使用與維修，2021， 11(6)：29-30.

　　[2] 高文彬 .PLC 技術(shù)在橡膠機(jī)械電氣自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用 [J]. 橡膠科技，2021，19(8)： 401-403.

　　《PLC 在機(jī)械自動化中的應(yīng)用》來源：《時代汽車》，作者：祁鵬