焦化在生產(chǎn)中會應用到各種各樣的設備，這就給焦化生產(chǎn)控制帶來了較大難度。但是隨著當下自動化控制技術的不斷發(fā)展，為焦化生產(chǎn)自動化建設奠定了良好基礎，它既能夠進一步促進控制效率和控制穩(wěn)定性的提高，保證焦化生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

　　1DCS系統(tǒng)簡介以及在焦化生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢

　　DCS系統(tǒng)即分布式計算機控制系統(tǒng)，它具備非常強大的控制功能，既能夠進行集中控制，也可以進行分散控制和分級管理，在具體應用中通過網(wǎng)絡就可以實現(xiàn)對生產(chǎn)中過程控制級、監(jiān)控級的有效串聯(lián)，從實現(xiàn)了對整個工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有效管控。將其應用于焦化生產(chǎn)中具備非常好的應用效果，其具體優(yōu)勢可以體現(xiàn)在以下幾方面：(1)穩(wěn)定性和可靠性強。DCS系統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)進行了冗余配置，所以即便在操作站或者工程師存在異�；蛘吖收蠒r，過程站如果不存在問題，整個系統(tǒng)就能夠保持穩(wěn)定安全運行，同時過程站進行了雙機熱備份配置，所以如果主控卡存在異�；蚬收�，系統(tǒng)就會自動進行備份的切換，有效保證了系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。(2)維修簡單。在帶電狀態(tài)下，系統(tǒng)卡帶也可以進行插拔，這樣即便卡件存在故障，也可以直接更換故障卡件，不需要關閉設備，這樣就可以避免影響具體的生產(chǎn)控制。(3)在系統(tǒng)內(nèi)部設置有自我診斷功能，在具體運行中維護人員可以利用操作站來實現(xiàn)對系統(tǒng)中各相關硬軟件的實時檢測，從而就可以及時完成對故障的排查和處理，避免因為故障問題而影響系統(tǒng)運行。(4)系統(tǒng)運行中所產(chǎn)生的各項相關參數(shù)都會被主動保存并記錄在系統(tǒng)中，這樣就能夠為相關工作人員在后續(xù)工作中了解分析和研究數(shù)據(jù)提供便利。

　　2DCS系統(tǒng)在焦化自動化控制中的應用探究

　　在某焦化企業(yè)中，整個焦化生產(chǎn)工藝極其復雜，在生產(chǎn)中需要對多個環(huán)節(jié)和設備進行控制，保證相關溫度、氣體壓力、流量等都能夠按照既定標準和要求來進行管控，并且由于生產(chǎn)所需，有許多設備設施都需要在高溫高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境下進行作業(yè)操作，所以在整個焦化控制中，必須保證各個環(huán)節(jié)控制的準確性和穩(wěn)定性。一旦出現(xiàn)流量、壓力等方面的參數(shù)異常，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，并且還會導致相關安全事故和環(huán)境污染。所以需要通過DCS系統(tǒng)來提升整個焦化自動控制系統(tǒng)的功能性，保證整個生產(chǎn)過程集中控制、分散控制以及分級管理目標的有效實現(xiàn)。

　　2.1系統(tǒng)構成

　　在整個焦化自動化控制DCS系統(tǒng)中，為了滿足生產(chǎn)需要進行三方面的通信網(wǎng)絡配置，辦公網(wǎng)絡、內(nèi)部操作網(wǎng)絡和過程控制網(wǎng)絡，同時還需要結合生產(chǎn)工藝來進行相應數(shù)量控制站和操作站的建設配置。在當下的DCS系統(tǒng)基本都是選擇JX-300X的Sckey組態(tài)軟件，在具體生產(chǎn)中需要通過工程師站來進行組態(tài)，就完成對相關生產(chǎn)過程信息的采集分析和管控，同時還可以利用信息網(wǎng)絡實現(xiàn)對相關數(shù)據(jù)的傳輸，保證焦化生產(chǎn)中集中監(jiān)控和分散管控目的實現(xiàn)。比如在具體的脫硫工藝中，通過組態(tài)軟件就可以編制相應的程序完成對管式爐煤氣壓力的實施調(diào)節(jié)管控，如果經(jīng)檢測煤氣壓力在1kPa以內(nèi)，系統(tǒng)就會調(diào)控閥門，將其關閉，避免煤氣的進一步輸入，如果在上述數(shù)值以上，則會打開閥門，進而實現(xiàn)對煤氣壓力的穩(wěn)定控制，為焦化生產(chǎn)提供一個安全穩(wěn)定的保障。而在粗苯生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要通過DCS系統(tǒng)來調(diào)節(jié)生產(chǎn)中的出口富油溫度，因為煤氣壓力波動相對較大，所以這就會引起儀表調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)反復動作，進而影響調(diào)節(jié)效果，所以此時就需要通過軟件組態(tài)，來實現(xiàn)對出口物流溫度和煤氣流量參數(shù)的連鎖反饋，并且還需要與串機控制回路共同作用，這樣才可以實時監(jiān)測煤氣進量，以此為基礎來自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保其的穩(wěn)定。與以往所用的控制系統(tǒng)進行對比，DCS系統(tǒng)軟件組態(tài)在控制性能和協(xié)調(diào)性能方面有著更加突出的優(yōu)勢，能夠通過全方位的連鎖管控實現(xiàn)對各個回路主態(tài)的有效控制，保證整個焦化生產(chǎn)的穩(wěn)定高效。

　　2.2實時監(jiān)控

　　在DCS系統(tǒng)中設置有相應的監(jiān)控模塊和監(jiān)控系統(tǒng)，在焦化生產(chǎn)過程中，管控人員可以通過監(jiān)控系統(tǒng)隨時監(jiān)測脫酸、風機、脫硫、焦爐等各個環(huán)節(jié)工藝的運行情況和實時參數(shù)，并且還可以根據(jù)生產(chǎn)要求來完成對控制點的調(diào)節(jié)、歷史記錄查詢等相關工作。在組態(tài)環(huán)節(jié)需要根據(jù)崗位和工作責任來合理劃分系統(tǒng)操作權限，觀察員具備實時監(jiān)測工藝測點的權限，操作人員則具備結合生產(chǎn)實際調(diào)控回路的權限，工程師具備調(diào)節(jié)參數(shù)的權限，系統(tǒng)管理員權限最大，具備自由調(diào)整參數(shù)的權利。同時在具體焦化生產(chǎn)中，所有操作小組都可以利用軟件組態(tài)來查閱瀏覽其他相關的流程圖，但是不具備操作權限，只具備瀏覽查閱權限。這樣在具體計劃生產(chǎn)中就可以明確規(guī)范和規(guī)定相關環(huán)節(jié)的人員責任和工作要求，進而提高整個生產(chǎn)過程的規(guī)范性和系統(tǒng)性，保證焦化生產(chǎn)的有序開展。

　　3基于DCS的焦化自動化控制系統(tǒng)設計分析

　　3.1自動化控制系統(tǒng)的設計

　　在設計焦化自動控制系統(tǒng)時，需要全面結合焦化生產(chǎn)的具體情況和具體要求，對控制系統(tǒng)進行簡化優(yōu)化，提高系統(tǒng)的功能性以及操作難度。整個系統(tǒng)圍繞DCS系統(tǒng)來展開研發(fā)和設計的，并通過計算機通訊技術來完成對整個生產(chǎn)過程中實時參數(shù)和實時信息的采集處理，大大提高了焦化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在設計系統(tǒng)時，需要全面搜集溫度、壓力、流量等各方面的實施信息，對其統(tǒng)一調(diào)控管理。在具體的系統(tǒng)設計中，除了要保證整個系統(tǒng)的經(jīng)濟實用外，還需要盡可能促進系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性以及功能性的提高，這樣才既能夠滿足當下焦化生產(chǎn)的需求，同時還可以結合在今后的發(fā)展需求和發(fā)展特點，不斷對其進行升級優(yōu)化和改造，為焦化生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展做出有效貢獻。

　　3.2焦化自動化控制系統(tǒng)平臺設計

　　基于DCS的焦化自動化控制系統(tǒng)主要是從硬件和組態(tài)軟件兩方面入手，來進行具體的平臺設計。硬件系統(tǒng)主要指的是控制站、主控制卡、集線器等，控制站在整個焦化控制中起著極其重要的作用。主控制卡的作用是對焦化生產(chǎn)中各項相關信息數(shù)據(jù)進行采集分析和傳輸，從幫助管控人員實現(xiàn)對整個焦化生產(chǎn)的準確控制。在控制站內(nèi)有著各種各樣的卡件組合，這些卡件組合能夠在焦化生產(chǎn)中有效采集、分析、控制所對應的工藝環(huán)節(jié)以及設備的信息參數(shù)。在自動控制軟件系統(tǒng)中，包括監(jiān)控和組態(tài)軟件兩部分。監(jiān)控軟件部分能夠在DCS監(jiān)控中人機界面，使管控人員能夠根據(jù)具體工作需求隨時切換各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的畫面，調(diào)控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體參數(shù)，同時在整個顯示界面中能夠?qū)⒏魃�產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)信息都顯示出來，并且進行各自部分操作時不會對其他部分產(chǎn)生影響，這就給管理控制提供了有效幫助。

　　4DCS控制系統(tǒng)在具體應用中的問題和改進策略

　　在當下整個焦化行業(yè)中各種各樣的先進設備、先進技術層出不窮，為焦化行業(yè)的發(fā)展做出了極大幫助，其中自動化控制技術就是當下最為先進有效的技術之一，通過應用自動控制技術大大促進了焦化生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全性的提高。所以在當下焦化企業(yè)都在積極進行焦化自動化系統(tǒng)的建設，同時為了進一步促進自動化控制系統(tǒng)功能、性能和穩(wěn)定性的提高，在其中融入了融入DCS控制系統(tǒng)，從而更好完成對焦化生產(chǎn)中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)設備的分散管理和集中控制。然而通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，雖然基于DCS的焦化自動化控制系統(tǒng)在整個焦化生產(chǎn)中發(fā)揮了極其良好的應用效果，但是在具體資源調(diào)配和外排放控制等方面卻存在一定的問題和不足，難以滿足當下綠色環(huán)保的發(fā)展要求，尤其在當下工藝復雜性和生產(chǎn)負荷要求都在不斷增加，在此過程中會產(chǎn)生更多的能源消耗和污染排放。而現(xiàn)階段DCS控制系統(tǒng)在運行中難以滿足各方面的需求要求，控制誤差相對較大，因此在今后DCS控制系統(tǒng)的研發(fā)、優(yōu)化和完善中需要結合焦化生產(chǎn)工藝的發(fā)展以及當下環(huán)保管控要求對其進行深層次的優(yōu)化完善，這樣才可以使DCS控制系統(tǒng)在焦化生產(chǎn)中發(fā)揮出更好的作用，更好促進焦化行業(yè)的發(fā)展進步。

　　5結語

　　焦化行業(yè)的發(fā)展和焦炭產(chǎn)量的增加離不開自動化控制系統(tǒng)的幫助，它是提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險的最有效方法之一。但是為了更好提高自動化控制系統(tǒng)的功能和作用，在當下也需要將其與DCS控制系統(tǒng)有效結合到一起，合理科學的進行相關軟硬件系統(tǒng)的建設和配置，構建出更加全面完善的自動化控制平臺，對焦化生產(chǎn)中各個過程各個環(huán)節(jié)以及各相關設備的集中控制、分散控制和分級管理，提高焦化生產(chǎn)的自動化水平，實現(xiàn)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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　　《DCS控制系統(tǒng)焦化自動化系統(tǒng)研究》來源：《電子測試》，作者：董萌 單位：山鋼集團山信軟件萊蕪分公司特鋼事業(yè)部動力站