所屬欄目:核心期刊 更新日期:2025-05-01 23:05:06
鋼鐵釩鈦
北大核心Iron Steel Vanadium Titanium
鋼鐵釩鈦最新期刊目錄
軋制工藝對低碳微Nb鋼變形抗力及其模型的影響研究————作者:鄭萬杰;龐厚君;曾武;王運峰;徐光;田俊羽;
摘要:金屬變形時的變形抗力受到多種因素的影響,其中變形溫度、變形工藝以及應變誘導相變均會對變形抗力造成影響。以低碳微Nb鋼為對象,在Gleeble-3500熱模擬試驗機上進行熱壓縮試驗,同時在高溫激光共聚焦顯微鏡上輔助觀察常規熱裝和高溫直軋兩種工藝下的高溫原位形貌。結果表明,隨著變形溫度從800 ℃上升到1050 ℃,高溫直軋工藝下的最大變形抗力從220.88 MPa降低到138.87 MPa,而常規熱...
釩在順酐用釩磷氧催化劑中的應用研究進展及展望————作者:于文倩;劉倩倩;李鵬陽;王海旭;高明磊;祁健;李蘭杰;
摘要:釩磷氧(VPO)催化劑作為正丁烷法制順酐的核心催化劑,其較低的正丁烷轉化率和順酐選擇性難以滿足工業對順酐高效生產的需求,因此開發高性能釩磷氧催化劑成為研究熱點。基于此,文中綜述了近年來高效釩磷氧催化劑的制備進展,重點探討了原料與溶劑選擇、制備方法、活化氣氛、助劑及載體對催化性能的影響,發現上述因素主要通過改變催化劑比表面積、活性晶面強度、表面酸性、V4+/V5+ 雙碳目標下CO2化學轉化技術的研究進展————作者:李函霏;劉芳;安寧;孫中琦;陳鵬;王飛; 摘要:為了應對全球氣候變化的嚴峻挑戰,我國明確提出碳中和的戰略目標。發展CO2利用技術是實現雙碳目標的關鍵。通過CO2利用技術將CO2轉化為有價值的產品和資源,不僅可以實現CO2排放的減量化,還可以帶來經濟效益。文中基于雙碳目標的戰略需求與CO2利用技術的發展趨勢及重要性,重點綜述了我國CO TC4B鈦合金擺動激光-MIG復合焊接頭組織與性能研究————作者:姜彤;王大鋒;鄒升光;張文治;張龍;何逸凡; 摘要:采用擺動激光-MIG復合焊焊接20mm厚TC4B鈦合金板,研究焊接接頭的顯微組織,對比有無擺動對焊接接頭抗拉強度以及沖擊性能的影響,分析焊接接頭的疲勞性能。結果表明:焊接熱影響區分為粗晶區和細晶區,粗晶區高溫區域停留時間較長,α相可以完全轉變為高溫β相,冷卻開始β相向α'相轉變,形成馬氏體組織;細晶區加熱溫度不足以使α相完全轉變為高溫β相,冷卻開始β相向α'相的轉變不徹底,最終形成α相和α'相。擺... 釩渣提釩浸出液的釩鉻分離研究進展————作者:王正豪; 摘要:釩鉻在自然界中常以伴生礦物—釩鈦磁鐵礦的形式共存,這一特性在資源提取階段對釩鉻的高效分離構成了顯著的技術挑戰,鑒于這一問題,系統分析了目前提釩工藝中普遍采用的幾種釩鉻分離技術,如化學沉淀法、離子交換法和溶劑萃取法等在應用過程中表現出的優勢和存在的問題。指出探索更加高效、經濟的釩鉻分離方法是當前研究的重點,同時,未來的釩鉻分離技術上應加強環保技術的研究與應用,解決分離過程中產生的廢水、廢渣等環境問題... 石煤釩礦常壓濕法清潔提取五氧化二釩工藝研究————作者:萬洪強;李靜;田洪慶;羅豪;張麗芬;田子瑜; 摘要:針對目前石煤提釩環保和節能要求逐年提高的情況,開發了一種熟化水浸-萃取分離-沉釩煅燒的常壓濕法清潔提取五氧化二釩工藝路線,以湖南岳陽某地石煤礦為原料,采用保溫保濕濃H2SO4熟化浸出處理,同時對萃取、反萃和產品制備全過程進行了研究。試驗結果表明,在礦物粒度100μm占98.3%,拌水量10%,酸用量18%,熟化溫度120℃,熟化時間8 h,水浸液固比2:1,室溫下攪拌浸出2 h條件下,釩浸出率達到... 鋅鋁系鹽處理劑對鈦白表面性質的影響研究————作者:尚雨婷;劉嬋;路瑞芳;楊芳;馮玉軍;殷鴻堯; 摘要:硫酸法鈦白生產工藝中,鹽處理劑的選擇對金紅石二氧化鈦晶體的表面性質有著重大影響,有必要對不同鹽處理劑造成的鈦白粉表面性質差異進行深入研究,揭示不同鹽處理劑所引發的表面性質差異。采用SEM、XPS、BET等儀器分別研究了鋅系鹽處理和鋁系鹽處理的金紅石樣品的表面形貌、晶體表面缺陷、表面羥基的差異。結果表明:鋁系鹽處理的金紅石樣品呈現長條形,在沉降過程中受更大的沉降阻力,且鋁系鹽處理金紅石樣品表面存在更... Ru合金化純Ti電化學行為研究————作者:高強;滕艾均;康強;王鵬;張來啟; 摘要:研究了不同Ru含量合金化對純Ti微觀組織結構和電化學行為的影響,以改善鈦雙極板在質子交換膜水電解環境中的耐蝕性和電導率。結果表明,隨著Ru含量的增加,α-Ti等軸晶細化,耐蝕性提高。韋伯阻抗出現在開路電位下阻抗譜的低頻區域。當Ru含量低于0.08%時,0.8V vs Ref極化6h的鈍化膜表現出p型半導體行為,電導率保持恒定 微通道合成法制備高純四方相鈦酸鋇的工藝研究————作者:譚玲;胥金秀;李道玉;黃森虹;王小慧;胡一杰;辛亞男; 摘要:四方相鈦酸鋇的工業生產方法主要為固相法和水熱合成法,但存在顆粒大、粒徑分布不均勻及四方相含量低等問題。以氯化鋇、氯化鈦和草酸為原料,采用微通道合成法成功制備了四方相鈦酸鋇粉末,并與傳統共沉淀法進行了對比。XRD、SEM及TEM結果均表明,以微通道合成法制備的產品純度更高、粒徑更小、顆粒分布更均勻,其平均粒徑可達110 nm左右,粒徑分布范圍僅為±16 nm。該方法工藝簡單、易于實現批量生產,為高純... 基于磨礦動力學研究微波預處理對釩鈦磁鐵礦磨礦特性影響————作者:王俊鵬; 摘要:對微波預處理前后釩鈦磁鐵礦進行不同磨礦時間的分批磨礦試驗,建立了微波預處理前后釩鈦磁鐵礦的m階磨礦動力學模型,分析了礦石粒度與磨礦時間對磨礦速度的影響。在磨礦初期,微裂紋數量是影響磨礦速度的主要因素,在磨礦中后期,磨礦概率成為影響磨礦速度的主要因素。微波預處理后粗粒級礦石(-3.350~+1.700 mm)的磨礦速度遠高于未處理礦石,而細粒級礦石(-0.057~+0.045 mm)的磨礦速度變化很... 難熔高熵合金粉末制備技術及應用研究綜述————作者:趙宇敏;施麒;劉斌斌;譚沖;劉辛;周舸;丁忠耀;秦奉; 摘要:以增材制造為代表的近凈成形工藝為難熔高熵合金復雜零部件制備提供了技術路徑,同時也對其粉末提出了較高的性能要求。綜述了難熔高熵合金成分設計準則以及各類元素對合金性能的影響,分析比較了其粉末制備的主要技術路線(機械合金化、等離子旋轉電極霧化和射頻等離子體球化)。指出了現有難熔高熵合金粉末在粉末冶金、激光熔覆、增材制造等領域的應用中存在的問題和解決辦法 HB550級低合金馬氏體耐磨鋼滑動磨損行為————作者:李彥龍;劉曼;孫林宇;吳俊輝;甘曉龍;徐光; 摘要:通過光學顯微鏡、掃描電鏡、拉伸試驗、維氏硬度計等設備分析了新開發的HB550低合金高強耐磨鋼的微觀組織和力學性能;利用磨損試驗機和多功能材料表面性能綜合測試儀研究了HB550馬氏體耐磨鋼在10、50 N和90 N載荷下的干滑動摩擦磨損行為和摩擦系數。結果表明,HB550低合金高強耐磨鋼組織為回火馬氏體,其屈服強度和抗拉強度均值分別為1 521 MPa和1 874 MPa,5 mm厚度試樣在-40℃... Nb、V對X80熱煨彎管用鋼組織與性能的影響————作者:安濤;劉文月;李天怡;臧巖;李江文;孫美慧; 摘要:設計在X80熱煨彎管用鋼中添加不同含量的微合金元素Nb、V,并采用OM、SEM、TEM進行試樣微觀組織和析出相的觀察,利用拉伸試驗機和沖擊試驗機進行力學性能的測試,應用Thermo-calc軟件進行試驗鋼熱力學計算。結果表明:減少試驗鋼中的Nb或V含量后,試驗鋼的固溶強化分量降低;納米析出相的體積分數增加,平均直徑減小,試驗鋼的析出強化分量提高;細晶強化分量相差不大,最終試驗鋼的屈服強度和抗拉強度... 基于分子動力學與響應面優化FexCy微觀力學性能研究————作者:衛立新;高玲;呂世寧;高有山; 摘要:探究了不同碳鋼材料在不同溫度下的力學性能響應狀況,采用分子動力學建立仿真模型,通過三因素多水平正交試驗和響應面法建立回歸模型,研究C含量、空位比以及溫度對楊氏模量E和屈服強度Q的影響。在相同的C含量和空位比條件下,利用Matlab的隨機函數建立了50個模型,每種試驗條件進行50次仿真。統計楊氏模量和屈服極限的中位數作為反應材料力學性能的關鍵參數,建立響應面回歸模型。通過隨機選取10組仿真試驗驗證,... 連續退火工藝對780 MPa級冷軋增強成形性雙相鋼組織性能的影響————作者:周莉;焦明木;薛仁杰;趙欣;王卓; 摘要:基于產線裝備特點設計開發了一種低成本780 MPa級冷軋增強成形性雙相鋼,并開展連續退火工藝對其組織性能影響的研究。結果表明:不同退火工藝條件下試驗鋼顯微組織主要為鐵素體與彌散分布的貝氏體、馬氏體和少量馬奧島;快冷結束溫度的提高有助于殘留奧氏體含量的提升,最高殘留奧氏體含量達到3.9%;殘留奧氏體呈薄膜狀或塊狀,多分布于B/F與F/F或B/M相界面處,殘留奧氏體發揮TRIP效應實現塑性提升 高鈦型高爐渣粉的活性激發及其在混凝土中的應用————作者:周孝軍;魯莉;周賢良;楊元意;敖進清; 摘要:高鈦型高爐渣作為普通工業固廢物,由于其TiO2含量較高且主要礦物成分均為結晶性較強的穩定性礦物,致使其活性較低、利用率不高,大多處于堆積狀態。為更好地解決高鈦型高爐渣活性較低、利用率不高的問題,從高鈦型高爐渣粉特性入手,闡述了高鈦型高爐渣粉作為輔助性摻合料機械活化、化學激發、復合活化激發、復合其他摻合料共同激發的四種活性激發方式,并分析了四種活性激發方式的激發機理。同時,探討了高鈦型高爐渣粉作為輔... 基于磁化水的高鈦礦渣集料混凝土的制備及性能研究————作者:涂閩杰; 摘要:為了改善高鈦礦渣集料混凝土的工作性及力學性能,提出采用磁化水制備高鈦礦渣集料混凝土,研究了不同流量磁化水對高鈦礦渣集料混凝土工作性、力學性能的影響規律,并對其微觀形貌及孔結構進行測試分析,結果表明:磁化水會改善高鈦礦渣集料混凝土的工作性和強度,增加其含氣量;但隨著磁化水流量的增大,改善效果減弱。當水流量為40 mL/s時,其坍落度、擴展度、28 d抗壓強度、60 d抗壓強度較自來水高鈦礦渣集料混凝... 冷軋變形量及退火溫度對純鈦無縫管組織及性能影響————作者:李曉煜;程小偉;肖強;唐敏;劉昕;李露;秦回一; 摘要:對兩種不同冷軋變形量的TA1純鈦管采用不同溫度(450、470、490℃)進行退火處理,研究了變形量及退火溫度對純鈦管微觀組織形貌、織構演變及力學性能的影響。結果表明:小變形量純鈦冷軋管內部存在大量孿晶,主要以■壓縮孿晶和■拉伸孿晶為主。增大變形量,純鈦冷軋管晶粒變形嚴重,孿晶數量減少且以壓縮孿晶為主。大變形量冷軋管具有強烈的■織構,而小變形量冷軋管以基面雙峰織構為主。隨著退火溫度升高,大變形量無... 50CrV連鑄大方坯凝固末端電磁攪拌位置優化————作者:高擎;楊文志;楊建;陳波濤;鄭鑫鈺;豐琦;孫彥輝; 摘要:為標定240 mm×240 mm斷面50CrV彈簧鋼方坯的凝固末端位置,確定凝固末端電磁攪拌的合理位置,對湘鋼方坯連鑄機開展射釘試驗,結果表明,彈簧鋼方坯綜合凝固系數為26.8 mm/min1/2,在0.8 m/min和1.0 m/min拉速下,凝固終點位置分別為距彎月面16.2 m和19.8 m處,凝固末端電磁攪拌適宜位置為距彎月面7.18 m和8.84 m處。基于射釘試驗... GH3128蠕變損傷模型預測以及有限元模擬————作者:康曉東;田子航;劉泳;張申;方龍飛; 摘要:從蠕變損傷方程構建和有限元模擬兩方面對GH3128合金在950℃條件下的高溫蠕變行為進行分析。首先,結合K-R模型、Sinh模型及Liu-M模型進行蠕變損傷方程構建,繼而對模型壽命預測和損傷行為進行對比分析,發現應力100、90 MPa和80 MPa下壽命預測相對誤差最大僅為10.8%,累積相對誤差Sinh模型最小為18.3%。而對損傷行為的對比發現Sinh模型和Liu-M模型較K-R模型損傷演化...
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