煉鋼最新期刊目錄

X65MS管線鋼LF精煉渣優(yōu)化與應(yīng)用————作者：劉鵬;朱宏偉;潘錫泉;袁淵;包燕平;顧超;

摘要：為研究X65MS管線鋼LF精煉過程的渣脫硫能力，對其精煉過程進行取樣分析。結(jié)果表明，精煉渣中存在的高熔點固相CaO將使得渣系熔點升高，流動性及夾雜物吸收能力變差，需對渣系成分進行優(yōu)化。利用Factsage軟件進行活度、黏度計算，得出精煉渣中鈣鋁比控制范圍1.5～2，堿度控制范圍5～7.5，MgO質(zhì)量分數(shù)4%左右可以保證高堿度渣的低熔點區(qū)域面積最大�；�于上述分析，結(jié)合KTH硫容量計算結(jié)果以及等溫線三...

薄板坯連鑄中間包沖擊區(qū)優(yōu)化的物理模擬————作者：王云崢;李朝陽;崔衡;黃智;劉鐵成;田鵬;

摘要：根據(jù)相似原理建立1：3水模型，對某廠薄板坯連鑄中間包密封箱式?jīng)_擊區(qū)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。結(jié)果表明：使用長水口和穩(wěn)流器可抑制沖擊區(qū)液面劇烈波動，示蹤劑流出擋墻時間增加1倍；不同形狀的穩(wěn)流器可不同程度的改變沖擊區(qū)的流動狀態(tài)；擋墻適當(dāng)向長水口移動，沖擊區(qū)流動不合理區(qū)域充分減少。最優(yōu)方案為使用長水口和有檐波浪底穩(wěn)流器，且擋墻距長水口895 mm，滯止時間由58.45 s增長到73.45 s，死區(qū)比例由11.60%...

結(jié)晶器參數(shù)對小方坯凹坑產(chǎn)生的影響————作者：王君天;閆江輝;

摘要：鑄坯的熱裝熱送可以顯著降低軋制成本、節(jié)約能源、降低碳排放，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的鑄坯質(zhì)量是熱裝、熱送的基礎(chǔ)，而鑄坯凹坑缺陷是影響鑄坯表面質(zhì)量的重要因素之一。重點探討了結(jié)晶器參數(shù)對小方坯凹坑的影響，根據(jù)數(shù)值模擬和鑄坯收縮特性，對結(jié)晶的錐度進行合理設(shè)計，將單錐度結(jié)晶器改為三錐度結(jié)晶器，使得結(jié)晶器錐度和鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻收縮相吻合，角部和中心部位冷卻更加均勻，鑄坯凹坑缺陷顯著減少；結(jié)晶器增加鍍層和...

煉鋼過程合金精準(zhǔn)控制模型的設(shè)計與應(yīng)用————作者：高志濱;楊希杰;包燕平;劉文憑;李四軍;

摘要：為實現(xiàn)煉鋼過程合金精準(zhǔn)控制，首先對所有合金的理化特性進行了分析，包括合金的物理形態(tài)、強度、耐磨性及成分，基于分析結(jié)果建立了合金數(shù)據(jù)庫以指導(dǎo)合金的加入；其次對典型鋼種的合金收得率進行了分析，利用Pearson相關(guān)系數(shù)對合金收得率與工藝參數(shù)進行了相關(guān)性分析，得出Mn元素收得率隨轉(zhuǎn)爐終點氧含量的降低及終點溫度的上升呈上升的趨勢，并采用T-LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和K-means聚類算法分析進行轉(zhuǎn)爐出鋼合金收得率...

120 t轉(zhuǎn)爐濕法煤氣回收煤粉-CO₂氣化特性及（火用）分析————作者：彭燦鋒;李超;涂智陽;王怡;周建安;

摘要：為了使轉(zhuǎn)爐汽化煙道噴吹煤粉工藝低成本、高適用性地應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)，達到降碳的目的，需要研究煤粉在轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庵信cCO₂的氣化轉(zhuǎn)化反應(yīng)特性以及進行（火用）分析。通過沉降爐試驗探究了不同氣氛和溫度條件下C-CO₂的反應(yīng)特性，在120 t轉(zhuǎn)爐濕法煤氣回收系統(tǒng)進行工業(yè)試驗，并計算了試驗過程中的（火用）損失和（火用）效率。沉降爐試驗結(jié)果表明反應(yīng)溫度越高越有利于C-C...

1215MS鋼LF精煉過程控制與分析————作者：周軍;孫波;鄧南陽;解養(yǎng)國;王勇;解文中;龔磊;

摘要：為了實現(xiàn)1215MS鋼LF精煉過程氧含量精確控制，通過對渣鋼間氧平衡反應(yīng)進行熱力學(xué)計算，在結(jié)合某廠生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，分析研究了鋼水弱脫氧、精煉渣成分和鈣處理變性夾雜物等精煉過程控制工藝，提出了相應(yīng)改進措施，取得了良好效果，結(jié)果表明：通過轉(zhuǎn)爐終點鋼水留碳質(zhì)量分數(shù)0.050%～0.060%，出鋼過程采取分步弱脫氧，精確控制鋼水鋁質(zhì)量分數(shù)0.002 5%～0.004 5%，氧質(zhì)量分數(shù)0.003 0%～0...

CeO₂和La₂O₃對煉鋼用低碳鎂碳磚性能影響研究————作者：張鑫;盧堃;朱家興;劉爽;彭軍;安勝利;

摘要：研究了添加稀土CeO₂、La₂O₃對低碳鎂碳磚強度及抗渣侵蝕能力的差異化影響。添加稀土CeO₂后，低碳鎂碳磚的顯氣孔率減小，體積密度、常溫耐壓強度增大，抗渣侵蝕性能有改善。添加CeO₂后低碳鎂碳磚更加致密，體積密度由3.00 g/cm³增加至3.04 g/cm

帶氣化室噴鎂槍的氣泡生成行為優(yōu)化————作者：馮榮;鄭萬;季軍;黃翱;張航;李永杰;

摘要：帶氣化室噴鎂槍被廣泛應(yīng)用于鐵水脫硫和鑄鐵石墨球化的預(yù)處理工藝中，但噴吹過程中的氣泡生成模式及其對鎂利用率的影響尚不清楚。以某公司的噴吹工況為研究條件，理論計算表明，噴吹過程中氣化室出口處內(nèi)外兩側(cè)達到壓強平衡的時間很短（0.005 4 s），認為氣泡在氣化室底部出口內(nèi)徑處開始生成；提出了帶氣化室噴槍氣泡的膨脹-脫離二階段生成模式，其脫離階段的結(jié)束因氣泡不穩(wěn)定或氣化室出口外側(cè)阻礙而存在兩種情形；在此基...

鍍銅鋼絲測量結(jié)晶器液渣層厚度的特征及判斷方法————作者：楊浩巖;李秋平;文光華;程朋;陳遠清;劉洋;

摘要：目前鋼廠主要采用鍍銅鋼絲法測量結(jié)晶器液渣層厚度，但缺乏統(tǒng)一的判斷方法和準(zhǔn)確性評估。本文使用高頻感應(yīng)爐模擬結(jié)晶器內(nèi)熱環(huán)境，并采用鍍銅鋼絲測量渣層厚度，結(jié)合帶有能譜分析功能的掃描電鏡，探究了測量后鍍銅鋼絲的形貌特征，分析了其形成機理，并對判斷方法進行了優(yōu)化。研究表明：粉渣層和燒結(jié)層上部溫度低于銅熔點（1 083℃），鍍銅鋼絲無明顯變化。燒結(jié)層下部溫度大于1 083℃，銅熔化后鋼絲被氧化成黑色；液渣層區(qū)...

大方坯連鑄結(jié)晶器流體運動行為的水模研究————作者：布燊川;肖遠悠;張達先;何建中;王國承;

摘要：以某鋼廠380mm×280mm大方坯連鑄結(jié)晶器為原型，建立1∶1水模型，研究了結(jié)晶器內(nèi)的流場行為和現(xiàn)象，并根據(jù)預(yù)測結(jié)果，最終確定了拉速優(yōu)化參數(shù)。結(jié)果表明：結(jié)晶器內(nèi)存在不對稱的流場分布現(xiàn)象；與提高拉速相比，增加水口插入深度，鋼液沖擊深度的增幅更大；結(jié)晶器液面具有窄面、角部和水口附近波動大，而寬面附近波動小的特點；隨著拉速的增加，渣層波動加劇，渣層的最小厚度減��；隨著水口插入深度的增加，渣層波動減弱，...

氣氛保護電渣重熔不同渣對鋼中氧含量的影響————作者：尚武林;鐘慶元;孫曉林;宋高陽;孫寶芳;王寧霏;

摘要：通過10 t級保護氣氛電渣重熔爐研究了兩種渣系對熱作模具鋼夾雜物類型、尺寸、形貌的影響。結(jié)果表明，使用S2渣進行電渣重熔，會引起鋼液中T.O質(zhì)量分數(shù)增加至0.0016%，夾雜物尺寸增大，電渣重熔后夾雜物主要為Al₂O₃；而經(jīng)S1渣電渣重熔后鋼中夾雜物主要為MgO-Al₂O₃,S1渣擁有更高的光學(xué)堿度，脫硫能力更...

轉(zhuǎn)爐鋼渣碳化處理的研究進展與展望————作者：劉昱;周子丹;伍洋;張蓬朝;田雨豐;李光強;

摘要：綜述了轉(zhuǎn)爐鋼渣的兩種直接碳化方式及其影響因素和動力學(xué)機制，鋼渣的高溫碳化主要限制性環(huán)節(jié)是CO₂穿過產(chǎn)物層向鋼渣內(nèi)部未反應(yīng)區(qū)域的擴散，通過提高溫度加快CO₂的擴散速率和降低鋼渣顆粒尺寸以減小抑制擴散的產(chǎn)物層厚度等措施，可大幅提高鋼渣高溫碳化的固碳量和轉(zhuǎn)化率。濕法碳化的主要限制環(huán)節(jié)是鋼渣中鈣從內(nèi)部向鋼渣表面的擴散，降低鋼渣顆粒尺寸和利用超聲波震蕩破壞產(chǎn)物層能...

《煉鋼》雜志征稿啟事

摘要：<正>《煉鋼》雜志是由武漢鋼鐵有限公司與中國金屬學(xué)會共同主辦、國內(nèi)外公開發(fā)行的中國冶金類中文核心期刊(雙月刊),創(chuàng)刊于1985年3月。主要刊登與煉鋼領(lǐng)域相關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用實踐經(jīng)驗和科研最新成果介紹等內(nèi)容的文章。《煉鋼》雜志共設(shè)置8個欄目:1)專題論述(特約稿件);2)鐵水預(yù)處理(鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)及相關(guān)技術(shù));3)轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐及其它煉鋼方法的工藝技...

無碳內(nèi)襯防絮流水口在軸承鋼上的應(yīng)用————作者：李春艷;劉宗輝;黎才慶;孟祥龍;

摘要：針對GCr15軸承鋼生產(chǎn)時因鋼水流動性差導(dǎo)致的水口堵塞問題，通過引進防絮流浸入式水口進行改善。該水口采用內(nèi)腔無碳防結(jié)瘤技術(shù)，可以有效抑制夾雜物的附著，保持澆鋼過程中鋼流通道的清潔，減少由于澆鋼通道結(jié)瘤導(dǎo)致的液面波動與流場結(jié)構(gòu)破壞；無碳內(nèi)襯材料還可以提高水口的抗熱震性能，避免水口渣線在開澆過程中因熱震而導(dǎo)致的異常現(xiàn)象發(fā)生。為進一步提高鋼水純凈度，減少軸承鋼中Mg O·Al₂O<...

板坯連鑄結(jié)晶器流場、卷渣以及非穩(wěn)態(tài)過程物理模擬的最新進展————作者：趙宇航;楊健;張同生;

摘要：圍繞連鑄結(jié)晶器流場與卷渣的物理模擬研究，闡述了拉速、氬氣流量、水口結(jié)構(gòu)與傾角、水口浸入深度對于不同斷面寬度結(jié)晶器中流場與卷渣的影響。研究表明綜合拉速、氬氣流量、水口傾角、水口浸入深度的調(diào)整可以有效地優(yōu)化不同斷面寬度結(jié)晶器流場，抑制保護渣卷渣，對于提升連鑄坯表面質(zhì)量有重要作用。對于非穩(wěn)態(tài)流場，在開始改變拉速階段和停止改變拉速階段，結(jié)晶器窄面附近和結(jié)晶器1/4寬度液面波動顯著增大。在改變拉速的三個階段...

U71Mn鋼冶煉流程中夾雜物特征及演變分析————作者：郭朝軍;李耀強;苗招亮;張學(xué)偉;張立峰;

摘要：對國內(nèi)某鋼廠生產(chǎn)的U71Mn高速鋼軌冶煉過程非金屬夾雜物的成分、數(shù)量和類型變化展開研究。結(jié)果表明：轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后形成的夾雜物主要為SiO₂-MnO-Al₂O₃型夾雜物，LF經(jīng)過造渣后夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)镃aO-SiO₂-Al₂O₃-MgO型夾雜物，這是因為精煉渣堿度的影...

130t鋼包底吹氬工藝中關(guān)鍵影響因素的模擬研究及優(yōu)化策略————作者：曹磊;胡瑾;付菁媛;趙定國;張立民;張杰;

摘要：通過系統(tǒng)的數(shù)值模擬試驗，研究了單吹氣孔配置下吹氬孔位置及流量對鋼液流場的影響，雙孔吹氬配置下雙孔夾角位置對鋼液流場的綜合影響，以及創(chuàng)新性地引入滑板吹氬方式下不同雙孔夾角位置對鋼液流場的獨特影響規(guī)律。結(jié)果表明，吹氬孔位置顯著影響鋼液流場中的死區(qū)比例和卷渣風(fēng)險，最佳位置需根據(jù)具體工藝目標(biāo)權(quán)衡選擇。隨著吹氬流量的增加死區(qū)比例先降低后增加，流量600L/min時混合效果最佳，但需注意控制流量以避免卷渣。雙...

非調(diào)質(zhì)鋼中MnS夾雜的雙重作用及控制方法————作者：李鵬舉;丁志軍;王書桓;宋春燕;李晨曉;薛月凱;

摘要：硫元素在鋼中被認為是有害元素，高品質(zhì)鋼需要盡量去除硫元素，而非調(diào)質(zhì)鋼中添加適量的硫元素有利于鋼中MnS生成。MnS在非調(diào)質(zhì)鋼中能提升切削性能，釘扎晶界，抑制晶內(nèi)鐵素體長大，促進晶內(nèi)針狀鐵素體形成，極大提高非調(diào)質(zhì)鋼韌性，然而在軋制過程中，MnS易變形成長條狀，降低鋼的力學(xué)性能。控制鋼中形成小尺寸彌散分布的球形或紡錘形MnS夾雜物是改善鋼易切削性能、保障鋼的力學(xué)性能的關(guān)鍵。鋼中MnS夾雜物的控制是一個...

搪瓷鋼鑄坯厚度方向夾雜物析出規(guī)律研究————作者：白春英;白國君;

摘要：搪瓷鋼因其優(yōu)良的性能被廣泛應(yīng)用，而夾雜物是影響搪瓷鋼性能的主要原因。為了減少搪瓷鋼中夾雜物對其性能的影響，以某廠搪瓷鋼為研究對象，采用夾雜物自動掃描、掃描電鏡等方法對搪瓷鋼鑄坯厚度方向夾雜物變化規(guī)律進行了研究。結(jié)果表明，鑄坯中MnS和TiN夾雜物在厚度方向上（從鑄坯內(nèi)外弧至中心）的數(shù)量變化規(guī)律相對稱。MnS數(shù)量在厚度方向上先減小后增大，TiN數(shù)量變化規(guī)律則完全相反。TiN的形貌主要呈現(xiàn)為矩形塊狀以...

倒角結(jié)晶器吹氬對鑄坯氣孔缺陷成因的模擬研究————作者：顏海波;陳曙光;劉斌;王國斌;王明林;

摘要：結(jié)晶器吹氬有防止水口結(jié)瘤和提高鋼水潔凈度的作用，但同時也增加了鑄坯氣孔缺陷發(fā)生率，尤其是對板坯倒角鑄坯而言。根據(jù)某廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立了1﹕1的結(jié)晶器水模型和基于Euler-Lagrange體系的離散相數(shù)學(xué)模型，研究了連鑄工藝參數(shù)對窄面倒角區(qū)域氬氣泡分布行為的影響。研究結(jié)果表明：拉速是影響結(jié)晶器內(nèi)氬氣泡分布的最主要因素，在現(xiàn)有工況條件下，當(dāng)拉速增加到1.5 m/min和1.8 m/min時，窄面倒角區(qū)...

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