《理化檢驗：物理分冊》PhysicalTestingandChemicalAnalysisPartA(PhysicalTesting)(月刊)1963年創(chuàng)刊，是中國機(jī)械工程學(xué)會理化檢驗分會和失效分析分會會刊，是國內(nèi)理化測試專業(yè)領(lǐng)域最早、且具權(quán)威的技術(shù)刊物，被列為中國科技論文統(tǒng)計用期刊、中國科技核心期刊。

　　《理化檢驗：物理分冊》主要報道材料的金相、物理性能與力學(xué)性能測試等專業(yè)領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法、新經(jīng)驗，以及在新材料研制、先進(jìn)工藝的制訂、產(chǎn)品質(zhì)量控制及壽命評估和失效分析等領(lǐng)域的應(yīng)用性成果和國內(nèi)外最新研究動態(tài)和發(fā)展趨勢。

　　理化檢驗-物理分冊欄目設(shè)置試驗與研究、實驗技術(shù)與方法、質(zhì)量控制與失效分析、綜述、標(biāo)準(zhǔn)化、試驗設(shè)備及應(yīng)用、實踐經(jīng)驗、專題講座。

　　理化檢驗-物理分冊收錄國家新聞出版總署收錄　維普網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫、知網(wǎng)數(shù)據(jù)庫、化學(xué)文摘(網(wǎng)絡(luò)版)收錄

　　1、中國科技論文統(tǒng)計源期刊(中國科技核心期刊)

　　2、數(shù)據(jù)：MARC數(shù)據(jù)、DC數(shù)據(jù)

　　3、圖書館藏：國家圖書館館藏、上海圖書館館藏

　　3、影響因子：

　　截止2014年萬方：影響因子：0.142;總被引頻次：464

　　截止2014年知網(wǎng)：復(fù)合影響因子：0.130;綜合影響因子：0.095

　　4、理化檢驗：物理分冊雜志榮譽：

　　機(jī)電部科技成果二等獎

　　國家機(jī)械行業(yè)優(yōu)秀期刊獎

　　華東地區(qū)優(yōu)秀期刊獎

　　閱讀推薦：知識窗

　　《知識窗》傾心為成長期的年輕讀者提供考場的知識、素養(yǎng)的知識、成長的知識、心理的知識、做人處世的知識，每期以密集的知識點幫助讀者應(yīng)對“紙上小考”和“人生大考”，為他們的升學(xué)和人生進(jìn)步助力加分!本刊是當(dāng)代青少年值得一品的“智慧營養(yǎng)餐”，更是一座供一家三代同讀共享的小型“知識館”。

　　理化檢驗：物理分冊最新期刊目錄

失效分析體系的新詮釋————作者：楊振國;

摘要：探究現(xiàn)有的失效分析體系，以期推動該體系的重塑和發(fā)展。首先，對失效的多種定義進(jìn)行了評述，在此基礎(chǔ)上提出了失效的新定義，以深刻理解失效的本質(zhì)。其次，在失效模式的重新分類中，提出了畸變失效模式，將其作為工程材料的第四種失效模式，取代以往常用的變形失效模式。然后，通過引入“五要素”概念，即失效模式、失效形式、失效缺陷、失效機(jī)理和失效原因，構(gòu)建了失效分析新體系，而失效形式的嵌入使該體系更加完整。同時，闡明了...

火電機(jī)組基建期鍋爐金屬部件檢驗典型問題————作者：閆敬明;

摘要：火電機(jī)組基建期安裝前的金屬部件入廠檢驗是通過對受監(jiān)金屬設(shè)備的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在制造階段存在的質(zhì)量問題，防止缺陷帶入設(shè)備運行階段，從而最大程度地消除機(jī)組在運行階段的安全隱患。對火電機(jī)組安裝前檢驗發(fā)現(xiàn)的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管屏、集箱和鍋爐管道等部件問題進(jìn)行分析，結(jié)果可為火電機(jī)組安裝前金屬部件入廠檢驗的檢測方法和重點檢測部位提供有益參考

鍋爐水冷壁管爆裂泄漏原因————作者：龔光平;馬源旺;張凱;張凱博;陳晨;

摘要：針對某電廠水冷壁管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀觀察、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法分析其爆裂原因。結(jié)果表明：水冷壁彎管處密封板角焊縫結(jié)構(gòu)突變引起應(yīng)力集中，在角接接頭根部熱影響區(qū)形成裂紋；在結(jié)構(gòu)溫差應(yīng)力、機(jī)組啟停、負(fù)荷波動、疲勞應(yīng)力等的綜合作用下，裂紋由管外壁向內(nèi)壁擴(kuò)展，并最終貫穿管壁，導(dǎo)致水冷壁管發(fā)生爆裂泄漏事故

鍋爐過熱器無縫鋼管滲漏原因————作者：劉連花;楊宏坤;楊勇;謝詠馨;盧鳳池;黃玉玲;魏正龍;

摘要：某鍋爐過熱器無縫鋼管使用后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡與能譜分析、X射線衍射分析等方法對鋼管的滲漏原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：鍋爐過熱器鋼管的化學(xué)成分、顯微組織和硬度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于過熱器長期在高溫高壓條件下運行，含Cr元素的碳化物沿晶界析出，嚴(yán)重削弱了晶界的耐腐蝕性能，且管內(nèi)表面受腐蝕性介質(zhì)腐蝕，管外表面受腐蝕性高溫?zé)煔鉀_刷，導(dǎo)致管內(nèi)外表面出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕...

含鋁和硫的45鋼皮下缺陷產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施————作者：杜佳美;

摘要：某添加了鋁和硫元素的45鋼在超聲檢測時，發(fā)現(xiàn)其軋材存在較多的皮下缺陷，采用金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析的方法分析這些缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明：缺陷為鋼材中存在的宏觀夾雜，結(jié)合鋼水澆注過程可知鋼水純凈度差，且澆注過程發(fā)生二次氧化。采用優(yōu)化冶煉工藝和保護(hù)渣性能的改進(jìn)措施，有效地去除了鋼水中的非金屬夾雜，改進(jìn)后的鋼材已無皮下缺陷，且非金屬夾雜物級別也得到了改進(jìn)

氨合成塔內(nèi)約翰遜網(wǎng)絲條斷裂原因————作者：段攀;劉華;王道銀;楊清冬;陳夢婷;

摘要：氨合成塔內(nèi)約翰遜網(wǎng)絲條在運行過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀觀察、微觀分析、力學(xué)性能測試、斷口分析等方法分析其斷裂原因。結(jié)果表明：該約翰遜網(wǎng)絲條表面形成滲氮層，導(dǎo)致其脆性大幅提升，表面滲氮層形成過程中，絲條內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)源性微裂紋，裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致約翰遜網(wǎng)發(fā)生斷裂現(xiàn)象

高溫服役HR3C耐熱鋼的顯微組織變化————作者：王闖;楊超;石仁強(qiáng);

摘要：針對火電機(jī)組用HR3C耐熱鋼在高溫服役過程中顯微組織變化的問題，對同一機(jī)組同時投運及同批次未經(jīng)投運使用的高溫過熱器HR3C耐熱鋼管進(jìn)行金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析、力學(xué)性能測試，初步建立了晶界寬度和晶內(nèi)第二相的析出、分布情況與力學(xué)性能的關(guān)系。根據(jù)研究結(jié)果，將HR3C耐熱鋼管的老化程度分為未老化（初始態(tài)）、輕度老化、中度老化和重度老化4種狀態(tài)，結(jié)果可為HR3C耐熱鋼組織老化程度的評判分級提供參考

激光選區(qū)熔化GH3536合金的顯微組織及力學(xué)性能————作者：夏楠;安春香;王煜;

摘要：對激光選區(qū)熔化制備的GH3536合金不同后處理的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行研究。主要對激光選區(qū)熔化態(tài)，固溶處理，熱等靜壓+固溶后試樣的面孔隙率、顯微組織、室溫拉伸性能、室溫沖擊性能、維氏硬度、布氏硬度等進(jìn)行分析。結(jié)果表明：固溶處理后試樣的平面孔隙率在水平和沉積方向上沒有太大變化，而經(jīng)過熱等靜壓+固溶后試樣的平面孔隙率在兩個方向上均有大幅降低；激光選區(qū)熔化態(tài)試樣的顯微組織、室溫拉伸和室溫沖擊性能在水平和...

含氫Ti70合金的耐腐蝕性能試驗————作者：王佳;高宇昊;羅先甫;孫緒魯;劉曉勇;張欣耀;

摘要：研究了氫含量對Ti70合金靜態(tài)全浸腐蝕性能、動態(tài)浸泡腐蝕性能、鹽霧腐蝕性能、電化學(xué)性能、應(yīng)力腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：將氫含量不同的3組試樣在人工海水中浸泡672 h后，3組試樣的腐蝕速率均接近于0；氫含量不同的3組試樣經(jīng)720 h鹽霧試驗后，腐蝕速率均接近于0；氫含量不同的3組試樣經(jīng)動態(tài)浸泡試驗504 h后，腐蝕速率均接近于0；對充氫與未充氫試樣進(jìn)行電化學(xué)測試，發(fā)現(xiàn)其極化曲線差別較大；充氫后試樣...

X射線光電子能譜測試參數(shù)對CaF₂氧元素含量測試結(jié)果的影響————作者：侯瑤;崔云;陶春先;馮殿福;

摘要：針對在X射線光電子能譜刻蝕剖析過程中出現(xiàn)測試結(jié)果失真的問題，以CaF₂試樣為研究對象，通過改變離子束能量、刻蝕后停頓時間、氧元素的精細(xì)譜掃描順序等參數(shù)，對試樣表面氧元素含量的測試結(jié)果進(jìn)行分析，同時使用SRIM軟件模擬計算氬離子束刻蝕CaF₂產(chǎn)生的空位缺陷，為測試失真分析提供數(shù)據(jù)支持。結(jié)果表明：在CaF₂表面測得氧元素的原因為試樣表面...

PETG懸臂梁沖擊強(qiáng)度測定的主要影響因素————作者：葉淋泉;曾樂;蘭孟琦;

摘要：為進(jìn)一步提高醇改性PET共聚酯（PETG）懸臂梁沖擊強(qiáng)度測試的準(zhǔn)確性，對其測試過程中的影響因素進(jìn)行分析，主要分析了標(biāo)準(zhǔn)、試驗設(shè)備、試樣尺寸、缺口成型工藝及其尺寸、刀片夾持方式、人員、環(huán)境、成分種類和含量等影響因素。對各個影響因素進(jìn)行測試和評估，并對10種不同的PETG進(jìn)行比較。結(jié)果表明：標(biāo)準(zhǔn)差異、缺口成型工藝及其尺寸、刀片夾持方式、成分種類和含量等對PETG懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定有較顯著影響，如刀片...

42CrMoA鋼法蘭輸出軸斷裂原因————作者：宮秀勉;林孟華;賈六林;

摘要：某42CrMoA鋼法蘭輸出軸在投入使用后很快斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法分析了輸出軸斷裂的原因。結(jié)果表明：坯料在鍛造前期因加熱溫度過高發(fā)生組織過燒是輸出軸斷裂的主要原因；過燒后，晶界結(jié)合力變?nèi)酰�材料形變能力不足，在截面形變較大的位置形成微裂紋，應(yīng)力集中和力學(xué)性能不符合要求導(dǎo)致裂紋快速擴(kuò)展，最終該法蘭輸出軸發(fā)生脆性斷裂

活塞發(fā)動機(jī)連桿襯套內(nèi)表面剝落原因————作者：陳榮;田浩;傅國如;陳凡;

摘要：某活塞發(fā)動機(jī)連桿襯套多次出現(xiàn)內(nèi)表面剝落現(xiàn)象，采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗、模擬試驗等方法分析襯套內(nèi)表面剝落的原因。結(jié)果表明：銅合金襯層近表面存在枝晶間孔隙和鉛質(zhì)點消失等異常顯微組織，造成局部承載能力不足；銅合金襯層近表面異常顯微組織的產(chǎn)生原因是大修時采用酸溶液去除鉛錫合金鍍層的時間過長，銅合金層的枝晶間鉛質(zhì)點被酸溶液溶解

小口徑P91鋼管道硬度測試結(jié)果偏低原因————作者：王飛;楊超;張立代;倪杰凱;石仁強(qiáng);劉德明;

摘要：在某P91鋼管的安裝前檢測過程中，便攜式里氏硬度計測試結(jié)果較低，采用化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗等方法分析了硬度偏低的原因。結(jié)果表明：該鋼管的顯微組織和硬度均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，屬于不合格產(chǎn)品；試樣曲率和壁厚太小，測試時未使用支撐環(huán)，且硬度換算方式不正確，導(dǎo)致便攜式里氏硬度計測試結(jié)果出現(xiàn)差異

X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學(xué)性能————作者：藺衛(wèi)平;路廣平;段海寧;

摘要：對X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接頭均無氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；母材組織由粒狀貝氏體組成，焊縫組織由晶內(nèi)成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成，粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成，細(xì)晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成；環(huán)焊縫焊接接頭在4個象限的抗拉強(qiáng)度基本相同，平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強(qiáng)度和抗...

不同測試方法對鋼筋最大力總延伸率測量結(jié)果的影響————作者：谷金;

摘要：采用引伸計法和手工法測量鋼筋的最大力總延伸率，研究兩種方法測量誤差的產(chǎn)生原因；設(shè)計了引伸計法，對鋼筋試樣的最大力總延伸率進(jìn)行測量與計算，將結(jié)果與手動計算結(jié)果進(jìn)行對比，分析兩種計算方法得到結(jié)果產(chǎn)生差異的原因；研究了標(biāo)距和鋼筋規(guī)格對最大力總延伸率手工法測量結(jié)果的影響，其中標(biāo)距對測量結(jié)果影響較大，鋼筋規(guī)格對測量結(jié)果影響較小

全自動熔融爐制樣方法————作者：蘇文濤;

摘要：采用全自動熔融爐制備試樣，出現(xiàn)稀釋比不穩(wěn)定、自動配比時間過長、熔融后試樣表面存在氣泡等問題。對全自動熔融爐制樣的影響因素進(jìn)行研究，分析制樣的最佳參數(shù)。結(jié)果表明：在天平傳感器旁加擋板，選用助熔劑粒度為0.150～0.200 mm，試樣上層助熔劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，試樣下層助熔劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%，最高熔融溫度為1 085℃的參數(shù)制備試樣，能滿足試樣X射線熒光分析的精密度要求

93WNiFe鎢合金鉚釘頂鐵斷裂原因————作者：陳禮雪;劉永恒;劉體玲;

摘要：某93WNiFe鎢合金鉚釘頂鐵小頭部位發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、密度檢測、硬度測試等方法對頂鐵斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：鎢合金頂鐵的斷裂性質(zhì)為脆性斷裂，裂紋起源于頂鐵工作小頭部位的R角根部，該處截面發(fā)生變化，促進(jìn)了裂紋萌生；鎢合金熱處理時，液相燒結(jié)進(jìn)行不徹底，導(dǎo)致鎢顆粒較小，顆粒之間沒有形成結(jié)合牢固的網(wǎng)絡(luò)狀黏結(jié)相，導(dǎo)致合金材料內(nèi)部界面結(jié)合強(qiáng)度降低，當(dāng)...

某機(jī)組吹灰器槍管斷裂原因————作者：徐家駒;石仁強(qiáng);金傳領(lǐng);

摘要：某機(jī)組15CrMoG鋼吹灰器槍管發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法分析了槍管斷裂的原因。結(jié)果表明：吹灰器爐外水平高度偏低，使吹灰器槍管內(nèi)產(chǎn)生積液，爐膛煙氣隨后進(jìn)入槍管，煙氣與殘余蒸汽結(jié)合形成腐蝕介質(zhì)并堆積，使吹灰器槍管發(fā)生低溫硫腐蝕，槍管嚴(yán)重減薄，最終導(dǎo)致槍管斷裂

行星齒輪的斷齒原因————作者：宮秀勉;

摘要：某行星齒輪在長期服役后發(fā)生開裂、斷齒現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、硬度測試、滲碳層深度測試等方法對齒輪斷齒的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：1號齒輪中存在以Al₂O₃為主的非金屬夾雜物，在循環(huán)載荷的作用下，材料產(chǎn)生了應(yīng)力集中，疲勞裂紋萌生并擴(kuò)展，最終導(dǎo)致1號齒輪疲勞開裂；1號齒輪開裂使零件的有效承載面積減小，應(yīng)力增大，進(jìn)而導(dǎo)致2...

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