特種鑄造及有色合金最新期刊目錄

w(Ni)/w(Sn)比對(duì)熱擠壓態(tài)低Sn含量Cu-Ni合金組織和性能影響————作者：鮑子君;謝舜福;鐘銳;趙超;董浩凱;羅宗強(qiáng);張衛(wèi)文;

摘要：基于“中頻熔煉+均勻化退火+熱擠壓”工藝制備了不同w(Ni)/w(Sn)比的低Sn含量Cu-Ni合金，采用電子背散射衍射（EBSD）、X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）和拉伸測(cè)試研究了合金的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)w(Ni)/w(Sn)比從2.5增大到10時(shí)，合金的晶格常數(shù)減小，再結(jié)晶晶粒尺寸減小，晶界處析出的γ相數(shù)量增多。w(Ni)/w(Sn)比為10時(shí)，合金的...

基于響應(yīng)面法的Cu-18Ni-2W合金真空熱壓工藝參數(shù)優(yōu)化————作者：吳鴻艷;盧百平;樊詩遠(yuǎn);萬俊杰;張守銀;

摘要：為獲得同時(shí)兼?zhèn)涓呷埸c(diǎn)及高熱導(dǎo)率的銅合金，采用真空熱壓爐對(duì)Cu-18Ni-2W合金粉末在熱壓溫度為800～900 ℃、熱壓壓力20～30 MPa、熱壓保溫時(shí)間1～3 h的條件下進(jìn)行恒溫等壓熱壓試驗(yàn)。根據(jù)所得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出合金不同工藝參數(shù)下的材料性能（熱導(dǎo)率，熔點(diǎn)及抗拉強(qiáng)度），建立基于響應(yīng)面法的各材料參數(shù)和工藝參數(shù)的預(yù)測(cè)模型，并對(duì)響應(yīng)面模型進(jìn)行多因素多目標(biāo)可視化優(yōu)化獲得優(yōu)化工藝參數(shù)。基于響應(yīng)面法所建...

退火溫度對(duì)近α鈦合金板材組織及力學(xué)性能影響————作者：王雋生;王永勝;余堃;劉昆;肖寒;許耀平;

摘要：研究了退火溫度對(duì)Ti-0.3Mo-0.8Ni-0.5Al-0.5Zr合金板材微觀組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，隨退火溫度升高，條狀α相逐漸趨于等軸化并長大。在退火過程中發(fā)生了再結(jié)晶，小角度晶界（LAGBs）逐漸合并成為中角度晶界（MAGBs）和大角度晶界（HAGBs）。隨退火溫度升高，α相的晶體取向分布較為隨機(jī)。抗拉強(qiáng)度隨退火溫度升高逐漸下降，但伸長率逐漸增大；經(jīng)過800 ℃×2 h退火處理后，...

激光粉末床熔融GH4169合金熔池形貌特征及匙孔演化規(guī)律數(shù)值模擬研究————作者：閆學(xué)偉;賈詩瑤;趙佳航;孫德建;吳宇;陳冰清;

摘要：基于離散元法（DEM）和流體體積法（VOF）構(gòu)建了GH4169合金激光粉末床熔融（LPBF）過程三維高保真數(shù)值模型，通過數(shù)值模擬探究熔池形貌特征以及匙孔演化規(guī)律。研究表明，隨激光功率增大，熔池寬度、熔池深度、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的峰值溫度以及一次枝晶臂間距均呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。當(dāng)激光功率從250 W增大到300 W時(shí)，熔池的平均寬度從102.13 μm增大到115.54 μm，平均增大率約為6.36%；熔池的平均深度...

鋼珠旋轉(zhuǎn)對(duì)TC4鈦合金板的沖擊損傷特性研究————作者：蔡玄龍;李小慧;陶征林;

摘要：使用有限元軟件建立了鋼珠沖擊鈦合金板的仿真模型，對(duì)該過程進(jìn)行了模擬，并進(jìn)行了實(shí)際試驗(yàn)，驗(yàn)證了材料參數(shù)和分析方法的合理性，分析了不同旋轉(zhuǎn)形式和旋轉(zhuǎn)速度對(duì)沖擊損傷的影響。結(jié)果表明，隨轉(zhuǎn)速增加，鋼珠的剩余速度相差不大，但鈦合金板的塑性變形引起的耗散能會(huì)先小幅下降后趨于穩(wěn)定。鈦合金板的撕裂破壞形式與轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)，但因形成裂紋引起的耗散能較小，不影響鈦合金板在沖擊過程中的能量吸收

NiCrSiB焊膏真空釬焊Mo14Re合金接頭組織性能研究————作者：魏亞馨;操齊高;楊曉紅;汪小鈺;

摘要：使用Ni-Cr-Si-B焊膏對(duì)Mo-14Re合金進(jìn)行真空釬焊，探究了工藝參數(shù)對(duì)接頭顯微組織與力學(xué)性能的影響。通過掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）結(jié)合X射線衍射（XRD）確定接頭微觀組織以及物相組成。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，釬焊溫度升高，釬縫中的Mo基固溶體與Ni基固溶體含量上升，同時(shí)釬縫與母材連接處會(huì)出現(xiàn)裂紋；保溫時(shí)間延長，Mo基固溶體的含量先增加后減小，CrB逐漸增加并大量聚集在焊縫中央。隨保溫時(shí)間和釬焊溫...

介觀尺度下選區(qū)激光熔化AlSi10Mg合金鎖孔孔隙形成數(shù)值模擬————作者：張慶永;朱茂華;

摘要：基于離散元法和流體體積法建立了高保真選區(qū)激光熔化多物理場(chǎng)模型，考慮材料蒸發(fā)產(chǎn)生的反沖壓力與馬蘭戈尼對(duì)流的影響，通過數(shù)值模擬與試驗(yàn)驗(yàn)證研究了AlSi10Mg合金SLM過程中鎖孔形成機(jī)制，揭示了鎖孔模式下氣泡遷移以及凝固過程，探究掃描速度對(duì)鎖孔孔隙形成的影響。結(jié)果表明，在高能量密度激光束作用下，熔池會(huì)形成較深的鎖孔，且鎖孔極易坍塌；由于鎖孔坍塌形成的氣泡將隨著熔池中的復(fù)雜對(duì)流而遷移，最終凝固形成孔隙。...

激光粉末床熔融316L薄壁結(jié)構(gòu)工藝優(yōu)化與熔池?zé)釀?dòng)力學(xué)研究————作者：戴延豐;阮佳生;趙崇亮;王焱輝;

摘要：面向航空散熱薄壁蜂窩構(gòu)件一體成形需求，提出了基于LPBF超細(xì)光斑和工藝參數(shù)優(yōu)化方法，直接成形了最小壁厚～100 μm的薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)，研究了激光光斑直徑對(duì)沉積單道形貌和寬度的影響以及超細(xì)光斑下成形工藝參數(shù)（激光功率和掃描間距）對(duì)成形316L構(gòu)件致密度、熔池形貌、尺寸精度的影響規(guī)律。基于有限體積方法，建立了LPBF介觀尺度多相物理模型，揭示了LPBF成形316L合金激光掃描間距對(duì)非平衡熔池溫度場(chǎng)、速度...

激光熔覆制備TiC陶瓷涂層工藝優(yōu)化及性能研究————作者：陳濤;宋逸昕;王海舟;張屹;武偉寧;陳玉瑜;

摘要：為了在鈦合金表面制備高品質(zhì)的TiC陶瓷涂層，查明熔覆參數(shù)與涂層質(zhì)量特征的映射關(guān)系，采用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)了三因素三水平試驗(yàn)方案，運(yùn)用信噪比和方差分析方法研究激光功率、掃描速度、粉末粒徑對(duì)TiC陶瓷涂層厚度、平整性、硬度的影響規(guī)律，分析優(yōu)選參數(shù)下涂層的微觀組織和耐磨性能。結(jié)果表明，激光功率、粉末粒徑分別是涂層厚度、硬度的顯著影響因素。采用優(yōu)選參數(shù)（功率為800 W、速度為10 mm/s、粒徑為0.5 μ...

W與Ti、Al協(xié)同調(diào)控激光增材鎳基合金組織與力學(xué)性能————作者：金旭明;伍文星;陽彤;陳平虎;郭亮亮;朱濤;鄒新長;邱長軍;

摘要：針對(duì)激光增材IN738LC合金開裂敏感的問題，提出了降低Ti與Al含量，增加W含量的設(shè)計(jì)思路。將IN738LC中Al、Ti含量分別降至2.85%、2.49%，制備了不同W含量增材試樣并研究其組織與力學(xué)性能。結(jié)果表明，隨W含量增加，沉積態(tài)晶粒細(xì)化，γ′相占比增大，試樣均無裂紋出現(xiàn)；當(dāng)W含量超過6.83%時(shí)，有害P相開始析出；隨W含量增加，試樣室溫和900 ℃高溫拉伸性能先升后降，W含量為6.03%時(shí)...

Co含量對(duì)Sn-3Ag-0.5Cu/Cu焊點(diǎn)界面化合物層形貌與厚度的影響————作者：朱文嘉;孔艷萍;段澤平;張欣;

摘要：通過制備Sn-3Ag-0.5Cu-xCo（x=0，0.01，0.05，0.1）/Cu焊點(diǎn)試樣。采用加速老化的方法，將焊點(diǎn)試樣在150 ℃下等溫時(shí)效250、500和1 000 h，并將時(shí)效后的試樣進(jìn)行高低溫沖擊試驗(yàn)。使用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析Co含量對(duì)焊點(diǎn)界面化合物層形貌與厚度的影響。結(jié)果表明，Co元素能夠同時(shí)促進(jìn)界面層中Cu₆Sn₅和Cu_3<...

超輕Mg-Li合金的合金化和塑性變形研究進(jìn)展————作者：孫月花;張帆;任建;宋廣生;

摘要：Mg-Li合金具有低密度、高比強(qiáng)度和比剛度、良好的成形性、優(yōu)異的電磁屏蔽性等特性，是航空航天、武器裝備、3C產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域理想的減重材料。對(duì)Mg-Li合金進(jìn)行了簡單概述，重點(diǎn)介紹了合金元素和塑性變形對(duì)Mg-Li合金組織與性能的影響，總結(jié)了Mg-Li合金的變形織構(gòu)，探討了Mg-Li合金研究中存在的問題及發(fā)展方向

分層電磁攪拌工藝對(duì)TiB₂顆粒團(tuán)聚的影響及分散機(jī)理————作者：吳錦熙;王連登;牛淵博;陳明;趙洪全;

摘要：針對(duì)TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中顆粒易大面積團(tuán)聚問題，采用自主設(shè)計(jì)的分層電磁攪拌設(shè)備制備TiB₂/A356鋁基復(fù)合材料，結(jié)合OM、SEM、EDS等測(cè)試手段，研究了分層電磁攪拌工藝（初始攪拌溫度、攪拌時(shí)間）對(duì)TiB₂/A356組織的影響。結(jié)果表明，當(dāng)初始攪拌溫度為640℃，攪拌時(shí)間為30 s時(shí)，分層電磁攪拌工藝對(duì)TiB_2<...

可釬焊的Al-Ni合金熱管理流道板壓鑄過程質(zhì)量控制————作者：王金堂;吳俊;李剛;

摘要：傳統(tǒng)壓鑄工藝生產(chǎn)的壓鑄零件不能進(jìn)行釬焊，是因?yàn)閭鹘y(tǒng)壓鑄件難以解決氣孔中的氫氣孔問題。釬焊過程中，溫度可達(dá)到600℃，加熱過程中，壓鑄件中的氣孔會(huì)受熱膨脹，出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，無法滿足外觀要求。壓鑄件中的氫氣會(huì)在加熱過程釋放出來形成氫氣孔，影響鑄件與焊料的熔合，導(dǎo)致焊接不牢固，是影響強(qiáng)度與密封性的主要原因之一。本研究通過對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的改良，生產(chǎn)出滿足釬焊要求的壓鑄件

Al-Li合金研究進(jìn)展————作者：李莎;邊麗萍;平宏偉;李騰;魏軍祥;李佳琪;

摘要：時(shí)效強(qiáng)化Al-Li合金具有低密度、高比強(qiáng)度、高彈性模量和較好的低溫性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事工業(yè)等領(lǐng)域。概述了Al-Li合金的發(fā)展歷程及存在問題，簡述了主要組織因素及相應(yīng)解決辦法，詳細(xì)闡述了合金化、熱變形及熱處理工藝對(duì)新型AlLi合金組織性能的影響，并對(duì)Al-Li合金的發(fā)展提出展望

晶體塑性有限元模擬2024鋁合金軋制過程中織構(gòu)演變————作者：曲陽;趙齊;馬東威;

摘要：將晶體塑性理論與有限元軟件ABAQUS相結(jié)合，采用CPFEM模擬了2024鋁合金的5種單晶體與3種多晶體在軋制過程中不同壓下量時(shí)的變形行為及織構(gòu)演變趨勢(shì)。結(jié)果表明，晶界與晶體內(nèi)部均發(fā)生了不均勻變形，單晶體應(yīng)力與累計(jì)剪切應(yīng)變分布多成帶狀，但多晶體變形情況更加復(fù)雜。在不同壓下量的軋制情況下，Cube取向與Goss取向單晶體不易發(fā)生累計(jì)剪切應(yīng)變，晶粒取向也主要繞ND軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在多晶體軋制過程中，Brass...

掃描速度對(duì)SLM成形Ti-6Al-4V合金組織性能影響————作者：王顥琦;彭凡;項(xiàng)煒明;駱坤;劉東;陳思明;郭瑞鵬;張長江;

摘要：基于模擬和試驗(yàn)討論掃描速度對(duì)激光選區(qū)熔化（SLM）成形Ti-6Al-4V合金的微觀組織演變、缺陷和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，隨著掃描速度增大，熔池深度變淺、熔化粉末與基板結(jié)合變差。SLM的快速凝固導(dǎo)致初生β柱狀晶和多級(jí)針狀α相出現(xiàn)，隨著掃描速度增大，初生β晶界趨于更直和更寬，孔隙率和未熔化顆粒缺陷增多。討論了未熔化顆粒缺陷的形成機(jī)理，發(fā)現(xiàn)增大激光能量輸入可有效減少未熔化金屬顆粒數(shù)量。此外，隨著掃描...

石墨粉末微熱壓增材成形工藝試驗(yàn)研究————作者：黃才華;李思維;曾世渝;郝佳歡;魏恒;劉明敏;龔亮;吳海華;

摘要：以廢棄人造石墨為主要原材料，熱固性酚醛樹脂為黏結(jié)劑，利用微熱壓增材成形技術(shù)快速制備了石墨原型件。研究了微熱壓增材成形工藝參數(shù)對(duì)成形石墨件精度及強(qiáng)度的影響，確定了各參數(shù)的合理取值范圍，并通過正交試驗(yàn)確定了最佳工藝參數(shù)組合，最后通過微熱壓增材成形技術(shù)一次性制備了石墨功能件，并對(duì)石墨鑄型進(jìn)行了澆注試驗(yàn)，驗(yàn)證了其使用性能

擠壓壓力與澆注溫度對(duì)AM60鎂合金組織與性能的影響————作者：肖嘉程;廖志雄;何志洪;張偉恩;肖志瑜;

摘要：采用擠壓鑄造工藝制備AM60鑄件，研究了擠壓壓力（40、80和120 MPa）和澆注溫度（650、690和730℃）對(duì)合金組織與性能的影響，并對(duì)擠壓態(tài)AM60鎂合金的斷裂機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，增大擠壓壓力可以細(xì)化α-Mg晶粒，并且使第二相分布更加均勻；在690℃澆注、120 MPa擠壓壓力下獲得的鑄件晶粒最細(xì)小，綜合力學(xué)性能理想，相比重力鑄造，其抗拉強(qiáng)度由135.6 MPa提升至212.5 M...

A356低壓鑄造部件上層疲勞斷口成分和組織研究————作者：安治國;賀偉;李貴;賀月;何林;

摘要：為了研究高溫鋁合金在低壓鑄造過程中充型和凝固末端的組織成分，選取A356合金，結(jié)合低壓鑄造自下而上的充型方式，上部為最后充型，其氧化物、夾渣物含量較高，導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度低。選用具有上、下兩層斷面結(jié)構(gòu)的空腔部件，通過ABAQUS仿真分析疲勞損傷、低壓鑄造制樣并進(jìn)行相應(yīng)的臺(tái)架試驗(yàn)，結(jié)合電鏡掃描（SEM）、X射線等檢測(cè)觀察部件疲勞斷裂區(qū)域的宏觀形貌、微觀組織。利用能譜和光譜分析材料成分，結(jié)合CT掃描無損檢測(cè)...

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