壓力容器最新期刊目錄

核電主管道316LN不銹鋼的組織和性能————作者：侍克獻;王延峰;張作貴;王苗苗;田根起;

摘要：為了掌握實心鍛造加深孔套料技術制造的CAP1400核電主管道材料316LN不銹鋼的性能，對采用該技術生產(chǎn)的兩個主管道材料開展顯微組織、拉伸性能、沖擊性能和低周疲勞性能試驗。分析固溶工藝對晶粒尺寸的影響，對不同取向的拉伸性能及其在系列溫度下的變化情況進行比較，并評估350℃熱老化處理對材料拉伸性能和沖擊性能的影響，結合ASME規(guī)范對316LN不銹鋼的疲勞性能進行評估。結果表明，固溶工藝不同，所生產(chǎn)的...

高壓氫環(huán)境下儲氫容器4130X鋼力學性能的演化規(guī)律研究————作者：黃淞;薛廣珂;惠虎;陳澤鴻;茹祥坤;盛旭婷;季龍華;丁陽;

摘要：為了探究不同氫氣壓力下儲氫容器用4130X鋼氫損傷行為的差異，進行大氣環(huán)境以及5,20,100 MPa氫環(huán)境下的拉伸試驗，對氫環(huán)境中力學性能和斷口形貌演化規(guī)律進行分析，結果表明，氫環(huán)境壓力0～100 MPa,4130X鋼的強度變化不大，塑性隨氫壓升高而下降；隨著氫氣壓力的增大，斷裂機理由微孔洞聚合先轉變?yōu)闇式饫?微孔洞聚合，最終完全變?yōu)闇式饫恚�其氫脆機理可用氫致局部化塑性（HELP）+氫致弱鍵（H...

雙金屬冶金復合換熱管與撓性管板焊接工藝研究————作者：高成龍;李憲爽;趙衛(wèi)君;劉海;徐兵;徐祥久;

摘要：為研究SA-213M.T11+SA-213M.TP347H雙金屬冶金復合換熱管與14Cr1Mo撓性管板管子-管板焊接工藝，通過滲透檢測、射線檢測、宏觀檢測、焊縫尺寸測量、微觀組織觀察及硬度值和拉脫力測量等試驗，確定了對換熱管封口焊接+首層少量填絲+填充+蓋面的焊接順序，焊接接頭成形美觀、焊接質量穩(wěn)定良好。結果表明，接頭焊縫下部區(qū)域為柱狀樹枝晶和等軸晶的鐵素體+貝氏體組織，接頭焊縫上部區(qū)域為柱狀樹枝...

內(nèi)壓球殼強度設計方法對比分析————作者：李克明;沈濤;金澤霖;郭曉;元少昀;馬圓圓;

摘要：為了探討國內(nèi)外壓力容器標準中內(nèi)壓球殼強度設計方法的適應性，對GB/T 150.3—2024,JB 4732—1995,GB/T 4732.3—2024,ASME BPVC.Ⅷ.1—2023,ASME BPVC.Ⅷ.2—2023和BS EN 13445-3:2021等標準的設計理論進行分析和比較。研究表明，基于拉美公式的壁厚計算公式比中徑公式確定的計算厚度小，當徑比K=1.356時，相對誤差為9.5...

API/ASME規(guī)范中由2.25Cr-1Mo鋼的J系數(shù)預測在用加氫反應器FATT方法的適用性分析————作者：門三慶;董杰;劉長軍;

摘要：為準確地預測長期服役后2.25Cr-1Mo鋼的回火脆化程度對加氫反應器的安全性評定，對API 579-1/ASME FFS-1 2016中由J系數(shù)預測在用加氫反應器2.25Cr-1Mo鋼FATT方法的適用性問題進行了分析評價，結果表明，該方法可以用于服役后2.25Cr-1Mo鋼材料FATT預測，但當J系數(shù)較低時，在脆化時間達20萬h后對2.25Cr-1Mo鋼的FATT進行預測時，應注意其預測結果存...

厚壁奧氏體不銹鋼焊縫雙晶縱波面陣探頭矢量相干全聚焦成像研究————作者：楊宸旭;嚴宇;劉梓昱;王俊龍;馬志遠;楊會敏;劉偉達;張東輝;林莉;

摘要：針對厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦（TFM）成像信噪比低、影響缺陷辨識的問題，開展一發(fā)一收縱波（TRL）面陣探頭結合矢量相干因子（VCF）的加權成像研究。在厚度76 mm奧氏體不銹鋼焊縫試塊中加工深度為10,30,50,70 mm，直徑為3.2 mm橫通孔缺陷，利用中心頻率2.25 MHz、陣元排布16×4×2的TRL探頭采集全矩陣數(shù)據(jù)。根據(jù)探頭的二維陣列雙模塊結構，建立基于三維聲束傳播路徑的延時疊加...

反應堆壓力容器用金屬C形密封環(huán)力學及密封特性研究————作者：段成紅;劉瑋琦;羅翔鵬;

摘要：為研究反應堆壓力容器用金屬C形密封環(huán)的力學及密封特性，采用有限元分析法對其進行模擬仿真，并與試驗結果對比驗證了模型的準確性和可靠性。在此基礎上，分析了C形密封環(huán)所處溫度、材料等參數(shù)對其壓縮回彈特性曲線、回彈率、接觸壓力、接觸寬度等力學特性和密封特性的影響。結果表明，C形密封環(huán)在高溫環(huán)境下的壓縮回彈性能和密封性能均差于常溫環(huán)境；C形密封環(huán)各部分材質對其壓縮回彈性能和密封性能存在影響，并提出了一組性能...

9%Ni鋼制LNG儲罐縱縫自動熱絲TIG與SMAW對比研究————作者：李雪梅;

摘要：針對9%Ni鋼制LNG儲罐縱縫采用傳統(tǒng)的焊條電弧焊（SMAW）焊接效率低、打磨工作量大、造成罐內(nèi)焊接環(huán)境差的問題，提出窄坡口自動熱絲鎢極氬弧焊（自動熱絲TIG）進行縱縫焊接的工藝技術，采用儲罐最薄10 mm和最厚32 mm的9%Ni鋼板進行了對比試驗，并分析了自動熱絲TIG與傳統(tǒng)SMAW的焊接工藝、焊接成形、焊接接頭的力學性能。通過兩種方法對比分析，結果表明，窄坡口自動熱絲TIG焊接效率高，約為S...

核電用大厚度低合金鋼焊縫全位置機械TIG焊遠程化控制工藝————作者：王鵬春;吳瓊;馬豪杰;

摘要：針對某核反應堆壓力容器因產(chǎn)品焊縫結構特殊、施焊空間受限且環(huán)境差、焊縫數(shù)量多及厚度較大、焊縫無損驗收要求高、施焊周期較長而導致的產(chǎn)品焊接及在役無損檢測困難的問題，開展了核電用大厚度低合金鋼焊縫多工位協(xié)同全位置機械TIG焊遠程化控制工藝開發(fā)試驗，并按照NB/T 20002.3—2013標準及技術條件等要求，進行焊接工藝評定，各項理化性能試驗結果均滿足指標要求。結果表明，該技術成功應用于某核反應堆壓力容...

《壓力容器》2024年第1～12期目次索引

摘要：<正>~

乙烯裝置裂解爐廢熱鍋爐封頭法蘭失效原因分析————作者：王明濤;畢學文;王東;李廷取;王冬雷;

摘要：針對某石化廠乙烯裂解爐廢熱鍋爐封頭法蘭發(fā)生泄漏問題，利用化學成分分析、金相分析、力學性能測試、掃描電鏡分析等方法，對其失效原因進行分析，發(fā)現(xiàn)廢熱鍋爐封頭法蘭試件母材化學成分無異常，受熱影響嚴重區(qū)域的組織狀況仍然保持典型奧氏體特征，但有大量第二相析出，且該部位材料的斷后伸長率大幅下降，硬度升高，裂紋斷口均為解理和準解理的脆性斷面。結果表明，該部件長期在高溫（超過800℃）下工作，誘發(fā)不銹鋼（2520...

國產(chǎn)超高壓爆破片靜載及疲勞壽命試驗研究————作者：劉鎮(zhèn)溪;周少坤;徐輝;王海濤;喻健良;閆興清;李岳;唐文華;

摘要：超高壓爆破片長期運行可靠性和更換周期是許多企業(yè)面臨的關鍵問題。針對自主研發(fā)的國產(chǎn)化超高壓爆破片，開展靜載和疲勞壽命試驗研究。結果表明：隨著操作比的增加，爆破片的靜載壽命和疲勞壽命均有所減小。當操作比為0.98時，靜載保壓時間縮短至65 min，疲勞循環(huán)次數(shù)僅為62次。通過斷口的微觀形貌分析發(fā)現(xiàn)，在高操作比下，靜載試驗中爆破片的斷口顯示出韌性斷裂特征，而在疲勞試驗中，則觀察到大量疲勞裂紋的形成。結合...

焊后熱處理對Alloy33堆焊層耐蝕性的影響————作者：張蕾;劉寶劍;王軍杰;類成龍;楊斌;王天先;武靖偉;邵光娟;孔凡紅;張雪;

摘要：為了研究焊后熱處理對Alloy33堆焊層耐蝕性的影響，采用自動鎢極氬弧焊堆焊（TIG）實現(xiàn)2.25Cr-1Mo母材上Alloy33耐蝕層的堆焊，堆焊后研究了堆焊層的微觀組織、力學性能，其耐蝕層微觀組織為奧氏體+少量碳化物，熱處理態(tài)Alloy33堆焊層碳化物較焊態(tài)多，并采用ASTM G28—2024 A法、ASTM A262—2015 C法、ASTM A262—2015 E法及GB/T 15260—...

管束的縱向損傷及其防護技術研究現(xiàn)狀————作者：陳孫藝;

摘要：針對管束受到縱向載荷作用引起的損傷及其防護技術不足的問題，通過對前人相關研究成果進行引證，列出管束在耐壓試驗的失穩(wěn)情況，對裝置開停車、操作運行和在線吹掃沖洗等不同歷程的沖擊損傷進行分析，以近年來失效案例加以驗證。指出各案例結構變形特征中隱現(xiàn)的縱向失穩(wěn)現(xiàn)象，提出了優(yōu)化傳統(tǒng)結構與開發(fā)創(chuàng)新結構的管束縱向防變形技術對策。管束創(chuàng)新結構包括結構加強型的組合管板，增設保護功能的雙支持板，以及適用于在線反向吹掃的...

基于微射線切向掃描的流體誘導腐蝕異常在線監(jiān)測————作者：路篤輝;劉建良;王目凱;叢廣佩;李兵;徐業(yè)銀;

摘要：由于石油石化裝備選材不斷優(yōu)化，由流體流速和流態(tài)變化所導致的流體腐蝕問題日益突出，尤以段塞流和環(huán)霧狀流所引發(fā)的腐蝕泄漏風險最大，為此提出了一種微射線切向流態(tài)監(jiān)測方法用于實現(xiàn)在線監(jiān)測流體誘導腐蝕異常風險。該方法利用不同物質邊界層處的V形特征信號及其右側的信號曲線斜率變化來識別管道內(nèi)部介質的密度變化，對于密度周期性變化的信號判斷為段塞流，而密度信號在管道內(nèi)壁附近降低到一個恒定值則判斷為環(huán)霧狀流。該方法由...

埋地燃氣聚乙烯管熱熔接頭的矢量相干全聚焦成像檢測分析————作者：楊懿;王強;張浩文;胡棟;肖權旌;劉延雷;

摘要：針對高密度聚乙烯（HDPE）材料的聲衰減和聲頻散特性導致超聲衰減，會影響熱熔接頭超聲相控陣成像檢測精度的問題，提出一種改進的矢量相干全聚焦成像算法（IVCF-TFM），應用于HDPE試塊中橫通孔缺陷（?2 mm, ?3 mm）和HDPE管道熱熔接頭孔缺陷（?2 mm, ?3 mm）的檢測試驗。結果表明：該算法對于橫通孔缺陷（?2 mm, ?3 mm）深度檢測的誤差分別為0.9,0.3 mm；對于熱...

管板帶極電渣堆焊雙相不銹鋼工藝————作者：邢卓;

摘要：為了提高管板的耐蝕性，需要在管板上堆焊耐蝕合金。選擇合適的焊接材料和堆焊工藝是獲得奧氏體（γ）和鐵素體（δ）兩相平衡的雙相不銹鋼堆焊層的關鍵。雙相不銹鋼的鐵素體含量高，堆焊層不能進行常規(guī)的600～900℃的消除應力熱處理。當管板材料的淬硬性較高，需要焊后熱處理時，應以奧氏體不銹鋼作為過渡層，過渡層堆焊后進行熱處理。雙相不銹鋼的線膨脹系數(shù)與碳素鋼或低合金鋼接近，適于在焊接性較好的管板上直接堆焊，可不...

蒸汽發(fā)生器傳熱管脹接環(huán)槽缺陷分析及解決方案————作者：李偉;張慧;

摘要：針對某工程蒸汽發(fā)生器制造階段液壓脹接缺陷，分析了缺陷形態(tài)及缺陷尺寸。通過工藝試驗發(fā)現(xiàn)，缺陷脹接接頭的機械連接強度大于10 700 N；接頭間隙內(nèi)的流體在5 MPa的壓力下滲透速度為35.8 mm/min；缺陷位置傳熱管與管板孔貼合良好；NC30Fe傳熱管脹接殘余應力導致裂紋缺陷的風險低于同等條件下的奧氏體不銹鋼管。環(huán)槽缺陷孔脹接接頭的性能滿足RCC-M 2007規(guī)范及設計規(guī)格書要求，驗證了缺陷脹接...

脫膠缺陷尺寸對塑料內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶傳熱影響及顯著性分析————作者：盧軍;徐亮;劉彪;彭澤軍;朱曉磊;

摘要：針對熱激勵條件下含脫膠缺陷塑料內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶的傳熱問題，采用數(shù)值模擬和紅外檢測試驗方法，研究纏繞層中不同尺寸的脫膠缺陷對氣瓶傳熱的影響規(guī)律，并通過正交試驗方法對脫膠缺陷尺寸參數(shù)進行顯著性分析。研究結果表明，脫膠缺陷尺寸參數(shù)對氣瓶外表面最大溫差的影響順序為缺陷長度﹥?nèi)毕萆疃醛內(nèi)毕葑陨砀叨龋幻撃z缺陷長度的F值為5 521.5，遠大于缺陷自身高度的F值9.3和缺陷深度的F值11.9。研究結果可為后續(xù)塑...

基于導波頻散補償?shù)亩喔�蝕損傷無基線智能檢測方法研究————作者：李沁霏;張蒲根;羅志;周邵萍;

摘要：壓力容器在役過程中不可避免出現(xiàn)腐蝕損傷，嚴重影響了壓力容器的安全運行，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大隱患。針對傳統(tǒng)基于超聲導波的壓力容器損傷檢測技術，存在的基線數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、定位精度不高等問題，提出一種基于頻散補償技術和Dung-Beetle-Optimizer優(yōu)化智能算法的多腐蝕損傷檢測方法。通過實驗室和工廠試驗驗證了該方法的有效性和可靠性，定位最大偏差分別為5.16 mm(0.4%)和8.35 mm(0....

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