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Mn/Fe比對(duì)免熱處理亞共晶鋁硅合金組織和力學(xué)性能的影響————作者：鞠濤;李元東;羅曉梅;邱謹(jǐn);劉文憬;張旭遠(yuǎn);

摘要：以Al-9Si-0.25Cu-0.25Mg-0.04Sr合金為研究對(duì)象，在金屬型鑄造工藝條件下，調(diào)控Mn/Fe（錳和鐵總量為1%時(shí)）比研究其對(duì)合金組織形貌及力學(xué)性能的影響，尋求最佳Mn/Fe比例關(guān)系。結(jié)果表明：Mn/Fe比從0.11增加到9時(shí)，富Fe相形貌從長(zhǎng)針狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的短棒狀或顆粒狀后，又轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮臐h字狀；在Mn/Fe比為1.5(0.4Fe+0.6Mn)時(shí)錳元素對(duì)富鐵相的變質(zhì)效果最佳，即力...

Mn合金化對(duì)鎂合金性能提升的研究進(jìn)展————作者：徐晨;巫瑞智;于哲;

摘要：鎂合金擁有良好加工性能、高比強(qiáng)度和優(yōu)異的減震性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，鎂合金在強(qiáng)度和耐蝕性等方面存在不足，限制了其在實(shí)際工程中的應(yīng)用。合金化強(qiáng)化被認(rèn)為是一種改善鎂合金性能的有效途徑，其中錳（Mn）元素作為重要的合金元素，具有細(xì)化晶粒、提高耐蝕性、除雜等顯著作用。本文綜述了Mn元素對(duì)鎂合金微觀(guān)結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及耐蝕性的影響，總結(jié)了其在不同鎂合金體系中的作用機(jī)制

激光熔覆涂層裂紋形成機(jī)理及數(shù)值模擬研究現(xiàn)狀————作者：孫戩;朱毅;漆小虎;趙小惠;林何;劉暉;嚴(yán)彥;成小樂(lè);

摘要：激光熔覆涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于表面改性和修復(fù)領(lǐng)域，但在制備和使用過(guò)程中涂層易出現(xiàn)裂紋，對(duì)其性能和可靠性產(chǎn)生不良影響。因此，研究激光熔覆涂層裂紋形成機(jī)理及有限元數(shù)值模擬具有重要意義。本文重點(diǎn)闡述了激光熔覆涂層裂紋形成機(jī)理以及激光熔覆涂層與裂紋擴(kuò)展數(shù)值模擬的研究進(jìn)展。通過(guò)深入理解裂紋形成機(jī)理，優(yōu)化涂層制備工藝，以及利用有限元分析等數(shù)值模擬方法，有助于提高激光熔覆涂層的性能和可靠性，為相關(guān)研究和實(shí)際應(yīng)用提供...

涂層對(duì)材料擠出成形Al₂O₃陶瓷型殼表面精度的影響研究————作者：楊力;王盼龍;唐世艷;楊致遠(yuǎn);劉菁非;趙建偉;徐子楨;樊自田;

摘要：采用材料擠出成形技術(shù)直接成形熔模鑄造用陶瓷型殼，可大大簡(jiǎn)化熔模鑄造制殼的工藝流程。然而，由于擠出技術(shù)“逐層疊加”的成形特征，所制備的陶瓷型殼表面存在較明顯的層紋效應(yīng)從而導(dǎo)致表面精度較差，難以滿(mǎn)足熔模鑄造陶瓷型殼的表面精度要求。因此，本文開(kāi)發(fā)了一種適用于漿料擠出成形陶瓷件的表面涂層材料及其涂裝工藝，主要研究了涂層對(duì)擠出成形Al₂O₃基陶瓷表面精度的影響及機(jī)...

3D打印砂型硬化技術(shù)的研究與應(yīng)用————作者：楊小平;李瑛輝;李天才;

摘要：3D打印砂型硬化技術(shù)是一種重要的強(qiáng)化砂型性能的技術(shù)，在鑄造、模具制造、文創(chuàng)、工藝品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。通過(guò)技術(shù)條件的優(yōu)選、性能測(cè)試和工藝優(yōu)化等試驗(yàn)，充分研究了3D打印砂型硬化技術(shù)；通過(guò)在模具方面和工藝品方面的實(shí)際應(yīng)用，驗(yàn)證了此技術(shù)的良好效果，不僅解決了砂芯產(chǎn)品在使用、挪動(dòng)、搬運(yùn)或運(yùn)輸和安裝過(guò)程中容易斷裂和損壞的問(wèn)題，還拓寬了3D砂型產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。最后對(duì)3D打印砂型硬化技術(shù)的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了展望

超高速激光熔覆鎳基合金涂層組織性能及抗高溫沖蝕性能————作者：李勇;劉福廣;常哲;楊二娟;許有海;劉國(guó)剛;劉冠紅;姜提會(huì);韓天鵬;堅(jiān)永鑫;

摘要：針對(duì)火電鍋爐受熱面飛灰沖蝕損傷，利用超高速激光熔覆在15CrMo鋼管表面制備了具有優(yōu)異抗高溫沖蝕性能的鎳基合金涂層。利用SEM、EDS、EBSD等對(duì)涂層顯微組織進(jìn)行分析，進(jìn)而評(píng)價(jià)了超鎳基合金涂層的力學(xué)和抗高溫沖蝕磨損性能。研究表明：超高速激光熔覆鎳基合金涂層具有較薄的厚度（約為215μm）和低表面粗糙度（14.56μm），且涂層內(nèi)部與界面處無(wú)明顯裂紋。涂層主要由γ-Ni枝晶和晶間Laves相組成，...

一種雙相不銹鋼閉式葉輪熔模鑄造的工藝優(yōu)化————作者：史書(shū)考;李松山;向青春;曹美佳;楊建;王沿濱;邱克強(qiáng);

摘要：采用熔模鑄造方法可以生產(chǎn)出近凈形復(fù)雜結(jié)構(gòu)整鑄式葉輪鑄件，滿(mǎn)足葉輪的力學(xué)性能設(shè)計(jì)要求。利用ProCAST數(shù)值模擬軟件對(duì)一種雙相不銹鋼閉式葉輪的熔模鑄造工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)及金屬液的澆注方式，成功地消除了該閉式葉輪鑄件輪轂部位及口環(huán)部位處的縮孔缺陷。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證表明，按照優(yōu)化后的鑄造工藝方案，可以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的閉式葉輪鑄件產(chǎn)品，其成品率和生產(chǎn)效率更高，為同類(lèi)閉式葉輪鑄件的熔模鑄造工藝...

灰鑄鐵氣缸體氮?dú)饪兹毕莸姆治黾敖鉀Q措施————作者：李孝艷;伍啟華;孫帆;彭廣濤;李娜娜;

摘要：采用掃描電鏡和金相顯微鏡分析了導(dǎo)致灰鑄鐵氣缸體滲漏問(wèn)題的缺陷，通過(guò)缺陷形態(tài)和數(shù)值模擬軟件分析，判斷其為氣孔缺陷。通過(guò)氣孔產(chǎn)生原因及鐵液中氮元素含量分析，判定其為氮?dú)饪兹毕荨２扇≡O(shè)置冷鐵套、出鐵時(shí)加入鈦鐵合金和隨流加入高鋯孕育劑等工藝措施均可在一定程度上減少氮?dú)饪兹毕?/p>

燒結(jié)升溫速率對(duì)微擠出3D打印水溶性氧化鈣陶瓷型芯性能的影響————作者：胡柏林;穆英朋;劉富初;王妙;徐永坤;劉浩;韓光超;樊自田;

摘要：以碳酸鈣粉末為基體材料，聚乙二醇水溶液為粘結(jié)劑制備陶瓷漿料，采用微擠出3D打印技術(shù)制備細(xì)長(zhǎng)陶瓷型芯坯體，再經(jīng)分步式燒結(jié)工藝獲得鑄造用水溶性氧化鈣陶瓷型芯。采用空氣燒結(jié)，工業(yè)氧化鋁粉末半埋和全埋燒結(jié)方法，研究了不同燒結(jié)升溫速率對(duì)細(xì)長(zhǎng)氧化鈣陶瓷型芯形貌、燒結(jié)變形量、線(xiàn)性收縮率、彎曲強(qiáng)度和水溶速率等性能的影響規(guī)律及其機(jī)理。結(jié)果表明，工業(yè)氧化鋁粉末全埋燒結(jié)方法可有效防止細(xì)長(zhǎng)氧化鈣陶瓷型芯的變形，并可同時(shí)提...

灰鑄鐵/膨潤(rùn)土型砂潤(rùn)濕性的研究————作者：楊陽(yáng);蔣濤;方柯楠;朱世根;

摘要：金屬液與造型材料的潤(rùn)濕性，對(duì)鑄件表面缺陷的形成有著重要影響。通過(guò)座滴法，測(cè)定了1 400℃下HT250與不同膨潤(rùn)土砂的接觸角。試驗(yàn)探究了保溫時(shí)間、膨潤(rùn)土加入量、添加劑種類(lèi)、原砂種類(lèi)等多個(gè)因素對(duì)接觸角的影響。結(jié)果表明，膨潤(rùn)土含量的增加及其他能使低熔物增多的添加劑的加入，會(huì)減小接觸角；而煤粉和少量高熔點(diǎn)添加劑的加入，對(duì)接觸角影響不大；采用耐火度為1 800℃的球形陶瓷砂作原砂制成膨潤(rùn)土砂時(shí)，型砂與鐵液...

灰鑄鐵氣缸套中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和評(píng)估————作者：董陳;吳優(yōu);徐遠(yuǎn)超;周宇航;馬蘭蘭;王正軍;

摘要：針對(duì)灰鑄鐵氣缸套經(jīng)粗加工、退火工藝后出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力不均勻及后續(xù)加工變形等問(wèn)題，研究了其在制造過(guò)程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因，同時(shí)利用顯微維氏硬度壓痕對(duì)殘余應(yīng)力值進(jìn)行了估算。結(jié)果表明，缸套內(nèi)部存在較大的殘余拉應(yīng)力，其值約為70～130 MPa；氣缸套的顯微組織主要為鐵素體+菊花狀（B型）石墨，部分石墨有顯著的粗化行為。氣缸套的平均維氏硬度值約為HV 33

陶瓷型芯顆粒級(jí)配控制及綜合性能評(píng)定————作者：牛書(shū)鑫;駱宇時(shí);李鑫;楊永康;許西慶;

摘要：陶瓷型芯在空心渦輪葉片鑄造中用于形成復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其綜合性能要求嚴(yán)苛。基于不同粒度的熔融石英粉進(jìn)行顆粒級(jí)配，探究了陶瓷型芯物相組成與微觀(guān)結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律，并進(jìn)行了綜合性能評(píng)定。適量的細(xì)粉可以填充在石英粗顆粒的骨架結(jié)構(gòu)中，提高強(qiáng)度的同時(shí)保持低收縮。過(guò)多細(xì)粉會(huì)包圍粗粉并破壞粗粉骨架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致收縮率劇增，形成的致密結(jié)構(gòu)不利于型芯的溶蝕性，且過(guò)多晶界會(huì)導(dǎo)致蠕變?cè)黾印；�于雷達(dá)圖確定，熔融石英細(xì)粉含量為30%的...

TiAl合金精鑄用釔溶膠-氧化釔料漿消泡方法分析————作者：黃宏;胡海濤;郭鍵;王紅;南海;丁賢飛;

摘要：釔溶膠-氧化釔料漿作為T(mén)iAl合金熔模精密鑄造高性能型殼面層料漿受到廣泛關(guān)注。由于該料漿中氣泡難以消除，極易導(dǎo)致型殼焙燒后面層形成孔洞從而引起鑄件質(zhì)量下降。本研究采用超聲振蕩、靜置兩種物理方法和有機(jī)硅消泡劑化學(xué)方法對(duì)釔溶膠-氧化釔料漿進(jìn)行消泡試驗(yàn)，對(duì)其消泡機(jī)制進(jìn)行探索。結(jié)果表明：超聲振蕩、靜置和有機(jī)硅消泡劑對(duì)釔溶膠-氧化釔料漿中氣泡均有明顯消除作用。超聲振蕩能促使氣泡聚合、加速氣泡破裂，減少氣泡含...

差速器殼體鑄件冒口根部黑斑產(chǎn)生原因及防止措施————作者：史繼之;邢繼倫;張廣勤;吳少旗;楊超;

摘要：QT450-10球墨鑄鐵差速器殼體鑄件加工后在冒口位置出現(xiàn)黑斑，呈現(xiàn)圓環(huán)形。去除冒口后觀(guān)察鑄件和冒口頸的斷面顏色，斷面中心區(qū)域均呈現(xiàn)亮灰色，周邊區(qū)域均呈黑斑狀；金相組織觀(guān)察顯示，黑斑區(qū)石墨形態(tài)呈片狀，黑斑區(qū)與亮灰色區(qū)交界處石墨形態(tài)呈蠕蟲(chóng)狀，亮灰色區(qū)為正常球狀石墨。結(jié)合所用冒口和實(shí)際生產(chǎn)狀況，更改了冒口形狀和鐵液成分，經(jīng)過(guò)試制，工藝改進(jìn)后鑄件冒口根部斷面顏色均勻，加工后均未發(fā)現(xiàn)黑斑缺陷，石墨形態(tài)良好...

氧化鋅包覆石墨烯納米片/AZ31復(fù)合材料的力學(xué)性能與熱導(dǎo)率————作者：安書(shū)江;劉素清;侯華;魏夢(mèng)雪;武建國(guó);

摘要：采用化學(xué)包覆法合成包覆氧化鋅的石墨烯納米片（ZnO@GNPs），并加入AZ31B鎂合金中制備ZnO@GNPs-AZ31鎂基復(fù)合材料，測(cè)試了復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能；并利用光學(xué)顯微鏡、X射線(xiàn)衍射儀、掃描電子顯微鏡及能譜儀、激光導(dǎo)熱儀對(duì)復(fù)合材料的微觀(guān)組織、熱導(dǎo)率進(jìn)行了表征與分析。分析結(jié)果表明，此方法能夠控制ZnO包覆在GNPs表面，提高GNPs與鎂基體的界面結(jié)合質(zhì)量，增強(qiáng)了GNPs在鎂合金中的分散...

離心精鑄大型鈦合金機(jī)匣鑄造模擬及縮松縮孔缺陷分析————作者：冉興;陳義斯;高曉慧;龍興權(quán);付志鵬;何良菊;李培杰;

摘要：燃?xì)廨啓C(jī)中鈦合金機(jī)匣具有尺寸大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特征，一體化成形后鑄件易出現(xiàn)縮松縮孔缺陷。本文結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)分析和離心精鑄工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道截面積比例為1∶1.5∶2.3的開(kāi)放式底注螺旋型澆注系統(tǒng)。采用ProCAST軟件對(duì)其進(jìn)行充型凝固數(shù)值模擬，研究了低離心轉(zhuǎn)速下鈦合金熔體的充型行為，探討了凝固過(guò)程鑄件各區(qū)域固相率的演變規(guī)律。發(fā)現(xiàn)該機(jī)匣中縮松縮孔傾向于在厚大部位、流道面轉(zhuǎn)接和底部澆口連...

等溫淬火溫度對(duì)ADI組織及性能的影響————作者：于根杰;孫玉福;路王珂;史志文;葉玉娟;

摘要：對(duì)ADI試樣進(jìn)行不同溫度的等溫淬火工藝，等溫淬火保溫時(shí)長(zhǎng)均為80 min。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、布氏硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備，研究等溫淬火溫度對(duì)ADI組織及性能的影響，并確定了ADI的最佳等溫淬火溫度。結(jié)果表明：等溫淬火后的基體由殘余奧氏體和針狀鐵素體組成。隨著等溫淬火溫度的升高，基體中的針狀鐵素體晶粒尺寸逐漸增大，殘余奧氏體量逐漸增多。ADI的硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸減...

稀土元素對(duì)Al-Si-Cu合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的影響————作者：粟長(zhǎng)朝;賈元祥;張慶海;江澤佐;韋春華;湯宏群;

摘要：鋁合金作為市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的散熱器制造材料之一，其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與該行業(yè)未來(lái)的發(fā)展密切相關(guān)。本文以Al-Si-Cu壓鑄鋁合金體系中的ADC12合金作為研究對(duì)象，采用正交實(shí)驗(yàn)法向合金中添加不同含量的La、Ce、Er三種稀土元素，研究各稀土元素含量對(duì)合金的顯微組織、硬度及導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的影響。結(jié)果表明：添加稀土金屬元素會(huì)使合金中的Si相和α-Al基體產(chǎn)生不同程度的細(xì)化，并且能在一定程度上提高合金的硬度及導(dǎo)...

應(yīng)用3D打印砂型技術(shù)實(shí)現(xiàn)一體化鑄造大型汽車(chē)鋁合金底盤(pán)————作者：陳耀波;孔德飛;林曉春;袁浩鋒;彭昌旺;李家寧;

摘要：傳統(tǒng)的汽車(chē)底盤(pán)上百個(gè)甚至上千個(gè)零部件通過(guò)焊接組合而成，不僅制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率慢，而且底盤(pán)的強(qiáng)度和精度都大打折扣。隨著科技技術(shù)的不斷成熟，以及汽車(chē)更新?lián)Q代的加速，一體化鑄造汽車(chē)底盤(pán)由以前的構(gòu)想逐步通過(guò)新的技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。本文通過(guò)應(yīng)用3D打印砂型技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)重力鑄造，闡述大型鋁合金底盤(pán)的鑄造成功案例。在本案例中，通過(guò)團(tuán)隊(duì)集體的努力，解決了大型薄壁件充型難的問(wèn)題，解決了大型砂型3D打印尺寸精度，砂型...

電熔氧化釔含量對(duì)硅基陶瓷型芯性能的影響————作者：曹詠梅;易仁杰;劉強(qiáng);桑商斌;潘春躍;夏楚平;陳立妙;

摘要：以熔融石英玻璃粉為原料，電熔氧化釔和莫來(lái)石為礦化劑，PVA為粘結(jié)劑，采用常壓燒結(jié)工藝制備硅基陶瓷型芯，研究了電熔氧化釔的用量對(duì)硅基陶瓷型芯的抗彎強(qiáng)度、開(kāi)氣孔率、膨脹率、體積密度和溶出速率的影響。結(jié)果表明：隨著電熔氧化釔含量的增加，樣品的室溫抗彎強(qiáng)度先增大后減小，膨脹率、開(kāi)氣孔率和溶出速率逐漸增大，體積密度逐漸減小。當(dāng)電熔氧化釔的含量為10%時(shí)，型芯樣品的綜合性能最佳，其膨脹率為0.83%，開(kāi)氣孔率...

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