【摘要】大體積混凝土施工中對(duì)內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)將直接影響混凝土溫度的監(jiān)控，通過對(duì)大體積混凝土利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，其監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的依據(jù)，從根本上進(jìn)行了過程控制。
　　【關(guān)鍵詞】電子測(cè)溫，大體積砼，應(yīng)用
　　一、工程概況
　　富麗東方I標(biāo)段（1-6號(hào)樓、10號(hào)樓、地下室）位于四川省成都市成華區(qū)保和鄉(xiāng)勝利村2、3、4、12、13、14組，場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦、交通便利，工程性質(zhì)為高層住宅。本工程場(chǎng)地地震基本烈度為7度、二類場(chǎng)地，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高525.60米，建筑面積188419.60m2。
　　1、2棟為地下一層、地上十八層；3棟為地下一層，一單元為地上二十六層、二單元為地上三十層；4、5、6棟為地下一層、地上三十三層；10棟為地下一層、地上二層。其中1、2棟為整體底板基礎(chǔ)，底板厚250mm；3、4、5、6棟基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm，單元最大平面尺寸為：31.8m×38.1m，屬大體積混凝土。
　　在施工中以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C35p6、摻抗裂型外加劑的補(bǔ)償收縮混凝土（按混凝土配合比摻入7%FS-P抗裂型砼外加劑，水中養(yǎng)護(hù)14天的砼限制膨脹率≥0.02%，水中14天、空氣中28天限制干縮率＜0.03%），其余有關(guān)要求應(yīng)滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的要求，以防止大體積混凝土裂縫。
　　二、大體積混凝土概述
　　隨著我國(guó)建筑技術(shù)的不斷提高，高層建筑、大開間和大跨度建筑層出不窮，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也越來越廣泛。大體積混凝土的截面尺寸較大，由荷載引起裂縫的可能性較小，但由于溫度產(chǎn)生的變形對(duì)大體積混凝土卻極為不利。
　　在混凝土硬化初期，水泥水化釋放出大量熱量，迅速積聚在混凝土內(nèi)，而混凝土與周圍環(huán)境的熱交換較慢，所以混凝土內(nèi)部的熱量不斷增加，使其內(nèi)部溫度不斷升高，混凝土的體積膨脹變大。隨著混凝土水化速度減慢，釋放的熱量也越來越少，積聚在混凝土中的熱量由于熱交換的進(jìn)行逐漸減少，混凝土的溫度降低，因而產(chǎn)生收縮。當(dāng)此收縮受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力（此應(yīng)力簡(jiǎn)稱主溫度應(yīng)力），此時(shí)混凝土的強(qiáng)度降低，如不足抵抗拉應(yīng)力時(shí)，混凝土內(nèi)部就產(chǎn)生了裂縫。
　　此外，混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較小。其內(nèi)部的熱量不易散失，而表面熱量易與周邊環(huán)境進(jìn)行熱交換而減少，從而溫度降低，就形成混凝土內(nèi)外的溫差。如溫差較大，則混凝土表里收縮不一致，也使混凝土開裂。
　　在大體積混凝土中，必須考慮溫度應(yīng)力和溫差的不均勻收縮應(yīng)力（簡(jiǎn)稱溫差應(yīng)力）的影響。而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、周邊環(huán)境情況、含筋率、混凝土各種組成材料和物理力學(xué)性能、施工工藝等許多因素影響。
　　三、電子測(cè)溫技術(shù)的推廣應(yīng)用
　　很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)包括目前仍有許多地方依舊在使用水銀溫度計(jì)進(jìn)行大體積混凝土內(nèi)、外溫度的監(jiān)測(cè)，而這種方法在很大程度上誤差比較大，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性有待進(jìn)一步提高和完善。
　　為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量，基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫差和溫度陡降，而在施工中利用電子測(cè)溫儀對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫工作，其監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有效的指導(dǎo)了混凝土的養(yǎng)護(hù)。
　　四、溫控指標(biāo)
　　1、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度的差值小于250C；
　　2、溫度場(chǎng)中的斷面各測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在100C以內(nèi)。
　　五、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
　　1、測(cè)溫儀：便攜式建筑電子測(cè)溫儀，誤差精度0.1度。
　　2、測(cè)溫導(dǎo)線：2.5m、1.5m、1.0m、0.5m四種規(guī)格。
　　3、溫度監(jiān)測(cè)用電子測(cè)溫儀連接測(cè)溫線，插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，由此采集和記錄測(cè)試資料。
　　4、依據(jù)測(cè)試的混凝土水化熱時(shí)溫度，及時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，采取保溫措施。混凝土澆筑完畢10小時(shí)后開始測(cè)試或混凝土終凝覆蓋后2-4小時(shí)開始，升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫至混凝土內(nèi)部與表面、外表面與環(huán)境溫差呈下降趨勢(shì)結(jié)束。
　　5、在檢測(cè)期間，每天提供各溫度控制點(diǎn)的混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度、溫差、大氣溫度等情況，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)保溫、養(yǎng)護(hù)工作。
　　六、監(jiān)測(cè)條件
　　1、為保證監(jiān)測(cè)工作順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)需提供不間斷電源的監(jiān)測(cè)工作間。
　　2、從測(cè)溫點(diǎn)布置至監(jiān)測(cè)結(jié)束期間，現(xiàn)場(chǎng)與測(cè)溫工作無關(guān)人員不得碰壞測(cè)溫線及插頭以保證整個(gè)測(cè)溫工作順利進(jìn)行。
　　七、測(cè)溫程序
　　測(cè)溫線埋設(shè)→溫度監(jiān)控→采集數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)分析→整理監(jiān)測(cè)報(bào)告。
　　八、測(cè)溫線的設(shè)置
　　1、1-6#樓每棟筏板基礎(chǔ)近似長(zhǎng)方形或V形，計(jì)劃每棟以后澆帶分段澆筑成型。因此，在平面的溫差測(cè)點(diǎn)布置為對(duì)角線及對(duì)稱軸并綜合考慮電梯井的位置及過寬的地方進(jìn)行平面布置。
　　2、測(cè)溫點(diǎn)距離混凝土邊不大于5m，在筏板中部?jī)蓽y(cè)溫點(diǎn)距離不大于10m。
　　3、由于筏板基礎(chǔ)混凝土最高溫度多出現(xiàn)在中部，故沿中部和表面（-0.08m）兩根測(cè)溫線，感溫頭不得與鋼筋接觸，測(cè)溫點(diǎn)詳圖如下：
　　
　　
　　

　　
　　九、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
　　大體積混凝土測(cè)溫原始記錄表（范表）
　　       
　　下表面溫度         
　　1、上表面溫度監(jiān)測(cè)范圍值：29.1-53.70C，中表面溫度監(jiān)測(cè)范圍值：30.6-58.50C。
　　2、大體積混凝土在澆筑后1-12日內(nèi)混凝土內(nèi)部最大溫差：15.20C、最小溫差：0.20C。
　　3、溫度陡降值≤100C。
　　十、溫控措施
　　1、測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒，發(fā)生異常情況立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)方、監(jiān)理、砼供應(yīng)商等有關(guān)人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。
　　2、通過保溫，嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為250C。
　　3、合理安排混凝土的澆筑順序，采用薄層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。
　　4、應(yīng)盡可能降低混凝土的出機(jī)溫度以避免混凝土水化熱溫度過高，配合比選用良好級(jí)配的骨料，施工時(shí)加強(qiáng)振搗以提高混凝土的實(shí)心密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。
　　5、混凝土拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土入模后先緩慢升溫，每小時(shí)0.5-10C左右，大約10小時(shí)后升溫速度加快，每小時(shí)升溫2-60C左右，在經(jīng)過6-8小時(shí)后，升溫逐漸緩慢，歷時(shí)50小時(shí)左右達(dá)到峰值溫度。因此，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。
　　6、大體積混凝土在澆筑后1-12日內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度變化明顯，其測(cè)溫記錄要求如下（混凝土澆筑后）：（1）1-3天，每2h測(cè)溫一次；（2）4-9天，每4h測(cè)溫一次；（3）9-12天，每8h測(cè)溫一次。
　　7、依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間并結(jié)合當(dāng)前氣候（平均氣溫：250C），混凝土表面覆蓋物由下而上應(yīng)為：一層塑料薄膜、一層麻袋或草墊。
　　8、及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，筏板基礎(chǔ)混凝土采用薄膜上覆蓋草袋，并采取測(cè)溫措施，動(dòng)態(tài)控制覆蓋保溫厚度，控制內(nèi)外溫差在25oC以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)溫差低于15oC，可適當(dāng)減小覆蓋厚度，并采取白天掀開部分，晚上蓋上的動(dòng)態(tài)控制措施，10天以后，根據(jù)測(cè)溫情況可取消覆蓋。
　　9、選擇適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避免炎熱天氣（11：00—16：00）。
　　10、合理安排施工程序，控制混凝土澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。
　　十一、結(jié)束語
　　本工程筏板基礎(chǔ)混凝土于2007年9月20日全部施工完畢，通過對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。
　　
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