摘要：本文闡述了噴錨網技術在永安南區巴溪灣景泰秀水2#、3#樓基坑支護工程中的實際運用，證明在基坑支護中采用噴錨網技術是可行的，并具有許多優點，值得在邊坡及基坑支護工程中推廣運用。
　　關鍵詞：基坑支護，噴錨網施工，變形監測
　　
　　噴錨網支護技術原理是利用土釘（錨桿）沿通長與周圍土體接觸，依靠接觸界面上的粘結摩阻力，與周圍土體形成復合土體，土釘（錨桿）在土體發生變形的條件下被動受力，并主要通過其受拉工作對土體進行加固，而土釘間土體變形則通過面板予以約束。噴錨網技術在永安南區巴溪灣景泰秀水2#、3#樓基坑支護中的成功應用，取得了較好的經濟效益并確保了工程質量，同時也為噴錨網技術在周邊區域的推廣應用，提供了寶貴的經驗。
　　1工程概況 
　　永安南區巴溪灣景泰秀水2#、3#樓位于永安南區開發區內，南鄰蝴蝶山，與工地相鄰尚有幾幢民房；東面為巴溪大道南區段；西面為該住宅開發區臨時關鍵道路；北面為4#樓工地，相距20米。該工程總建筑面積8790.85m2，主樓六層框架結構，局部為樓中樓，高度為18.0m，獨立基礎，設置一層地下室，便于小區的車位與人防要求設計。地下室平面尺寸為54×48m，開挖深度5.9m。基坑周邊環境見示意圖1。
　　
　　圖1基坑周邊環境示意圖
　　2工程地質概況
　　施工場地地貌屬田地，原為菜地、魚塘，現平整后為雜填土。由閩西地質勘察院提供的場地報告，基坑支護范圍內場地地層自上而下依次分布為：
　　①雜填土：厚0.6～2.8米.②淤泥質埋土：土層厚約1.5～2.9米。③粉質粘土：層厚2.9～5.5米。④碎卵石：層厚3.6～4.7米。⑤強風化泥巖：層厚1.5～4.4米。⑥中～微風化泥巖：最大控制厚度5.1米。
　　場區地下水分為地表（一般標高為-0.3～-1.1米左右）和碎卵石含水層。地表為上層滯水，地下水主要來源于地表水，并隨季節、雨量變化而變化。場地中碎卵石層為微承壓透水含水層，粉質土層為弱透水層，場地下部巖層即強～中微化巖，具有一定風化孔隙水或構造裂隙水。地下水位約-5.0m左右，受降雨及地表排水的滲透補給影響大。
　　3支護方案的設計
　　3.1鋼材
　　（1）鉆孔直徑D=100mm，土釘鋼筋直徑d=25mm（二級鋼），當采用錨管時，錨管直徑D0=50mm，壁厚3mm。
　　（2）土釘間距：水平間距1.4m，垂直間距1.4m。見圖2支護剖面大樣圖。
　　
　　圖2支護剖面大樣圖
　　（3）骨架鋼筋采用2Φ16
　　（4）掛網鋼筋采用Φ6＠250*250，見圖3噴錨網支護結構平面圖，圖4細部大樣圖。
　　
　　圖3噴錨網支護結構平面圖
　　
　　圖4土釘與鋼筋網的細部大樣圖
　　3.2水泥、砂、石
　　采用42.5R普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為5～10mm的卵（碎）石，砂為粒徑小于2mm的中細砂，含泥量不得大于3%，含有害物質不得大于1%。
　　4噴錨網施工技術措施
　　4.1施工工序流程圖
　　
　　圖5施工工序流程圖
　　4.2技術措施
　　4.2.1土方開挖
　　（1）本工程采用機械開挖，沿基坑內側周邊6m范圍內，分層分段跳槽開挖。
　　（2）分四層，由上往下進行，每層開挖高度為錨桿以下0.3米，（1.4米）分段開挖長度第一層每段不得超過20m，第二層每段不得超過15m，挖到淤泥層時，每段不得超過6m。
　　（3）在土方開挖過程中，盡量避免撓動邊坡壁的原狀土，對開挖后的邊坡段，用人工及時修整，在確保邊坡設計尺寸的情況下，盡量保證坡面的粗糙，以提高噴射砼的粘結度。
　　（4）開挖出作業面后，應立即進行噴錨網支護，待水泥漿面層砼強度達到70%，方可繼續開挖下一層，開挖最后一層土體時，開挖標高應比設計標高高出0.3米，待最后一層錨桿施工完，再用人工開挖修正至基底標高。
　　（5）土釘支護施工完成后，場地中部土方采用退挖方式自南往北方向開挖，一次開挖到底。
　　4.2.2排降水措施：
　　（1）采用人工降低地下水措施，沿坡頂每隔10m左右設置一個降水井，用管井井點降水，同時應在降水井與舊建筑物中間與降水井位置設三個回灌井點保護舊建筑物安全。
　　（2）在降水的同時，雨天也要做好坡頂，坡面和坡底的排水，應提前沿坡頂挖設排水溝，并在坡頂一定范圍內，加設30厚1：2水泥砂漿加10%UEA防水劑面層以排除地表水。
　　（3）坡面排水可在噴射砼面層中設置排水管，可用Φ50mmPVC塑料管或毛竹外包濾網布加工而成。向下傾斜50～100，孔距1500*1500mm梅花型布設，排除面層后的積水。
　　4.2.3土釘（錨桿）施工
　　（1）成孔，采用洛陽鏟干法成孔或鉆機成孔，鉆孔直徑100mm，孔壁應保證順直，便于錨桿鋼筋安放，成孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm，鉆孔深度不應小于設計長度，也不應小大于設計長度的2%。成孔前應按設計要求定出孔位并作出標記及編號，成孔過程中應做好成孔記錄，如與設計不符時，應及時反饋，以便及時修正土釘（錨桿）的設計參數。
　　（2）置筋，置筋前先用水充分沖洗，然后用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。鋼筋（錨桿）要求順直，并應除銹，插入前將鋼筋點焊成束，在鋼筋上每隔2～3m，焊置一個定位架，保證錨筋的保護層，在成孔困難的砂層及軟弱土層，直接打入鋼管。將鋼管每隔30cm打兩個Φ8的出漿孔，在出漿孔處加焊倒刺形等邊角鋼，以防止錨管在打入過程中泥砂流入，同時也可增大錨管與周圍土體間的磨擦阻力。錨管不能按設計長度先制作后打入，應在前一根錨管（一般長度為6m），打入后進行對接焊接，并在接頭處拼焊3根15cm長的Φ8加強筋。
　　（3）注漿：
　　a．錨孔注漿時，先高速低壓從孔底注漿，當水泥砂漿從孔口溢出后，再采取低速高壓從孔口注漿，注漿壓力為0.6-0.8MPa。注漿水灰砂比為0.45：1：1（重量比），為保證早期強度，摻入0.06%的三乙醇胺，為防止水泥砂漿收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入水泥用量10%的膨脹劑。
　　b.在孔口處設置止漿塞并旋緊,使其與孔壁緊密貼合。預埋半硬塑料管隨錨固筋一同下入孔內，深入距孔底250mm左右，下入孔內的注漿管應每隔1.0-1.2米在管壁上開兩個注漿小孔，外套橡膠環圈作注漿逆止閥。
　　c.注漿管連接漿泵，邊注漿邊向孔口方向勻速緩慢拔管，直至注滿為止。放松止漿塞，將注漿管與止漿塞拔出，用粘性土或水泥砂漿充填孔口。
　　d.注漿開始時用常壓待孔口溢出水泥漿液后增加注漿壓力，使水泥漿液能夠滲透到周圍土層中去，增大錨桿外漿體與土層的磨擦面積，提高錨桿抗拔力。
　　（4）噴射砼面層
　　a.噴射砼順序應自下而上，分二次用干拌砼方法噴射，施工時，噴嘴口部在適宜的恒定壓力下送水，以便有不變的水量注入料流。
　　b.在注漿完畢后鋼筋施工前應對坡面進行初噴砼，使網筋形成保護層，初噴厚度約50mm。待錨桿達到一定強度后，掛設鋼筋網，緊固錨桿，再噴第二層砼，厚度約50mm，兩次噴射作業應留一定的時間間隔。在土釘結合處適當增大噴射砼厚度。
　　c.為使施工搭接方便，每層下部300mm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。
　　d.采用C20細石砼，嚴格按配合比水：水泥：砂：碎石（最大料徑10mm）=0.55：1：1.78：3.30，采用占水泥用量6%的速凝劑計量下料。
　　e.砼應先在地上采用人工干拌均勻后，倒入噴射機中進行二次機械干拌。
　　f.噴射砼終凝2小時后，應澆水養護，每天兩次，保證砼面濕潤，養護期不少于7天。
　　5現場施工監測
　　地下室基坑支護結構安危關系到本工程的安全，還關系到附近建筑物、城市管線及道路設施的安全，因此必須采用信息化施工方法，對基坑施工全過程進行監測，以便隨時調整施工參數，優化方案設計。
　　信息反饋：自2002年7月3日開始土方開挖，至2002年10月3日，地下室底板砼澆筑施工完畢，歷時3個月，其間逢多次大雨，支護結構，安然無恙，據監測結果顯示：坡頂累計沉降量2.1～15.4mm，鄰近有建筑坡頂累計沉降量0.8～3.5mm，周邊道路地面水平位移4～15mm，周邊建筑物及塔吊基礎未觀測到有沉降及產生裂縫的現象，說明本次基坑開挖對周邊影響甚微，支護工程施工取得了成功。
　　6結束語
　　（1）本次支護工程于2002年8月18日完工，比計劃工期2002年9月7日，提前20天完成，滿足總工期要求，并為后續地下室工程施工贏得了時間。
　　（2）噴錨支護施工設備簡單，操作方便，對周邊環境干擾小，可采取機械與人工相結合的方法，較大幅度地降低支護工程造價，縮短施工周期，經濟指標優良。根據本工程經濟效益可行的二種支護方案計算，噴錨網支護比人工挖孔樁支護降低了約30%的造價。
　　（3）噴錨網支護可與土方開挖同步進行，不占單獨工期，不單獨占用場地，土方開挖結束，土釘墻支護也已形成，可立即施工地下室基礎，工期超短。
　　（4）在采用動態設計和信息法施工施工過程中，可以根據現場情況和變形監測數據、時間及時調整施工方案，一旦發現異常情況，能立即采取相應加固措施，避免出現大的事故，能提高工程的安全可靠性。
　　參考文獻:
　　[1]GB50086-2001.錨桿噴射砼支護技術規范[S].
　　[2]程啟奎,楊志銀.噴射砼與土釘墻[M].中國建筑工業出版社.1998.