摘要：本文簡(jiǎn)述了中厚板生產(chǎn)中氧化鐵皮產(chǎn)生的原因，并結(jié)合唐山中厚板公司的實(shí)際情況，分析產(chǎn)生大量氧化鐵皮壓入缺陷的原因及制定相應(yīng)改進(jìn)措施后的實(shí)際效果。
　　關(guān)鍵詞：中厚板，氧化鐵皮，措施，控制
　　1． 前言：中厚板是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所依賴的重要鋼鐵材料，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的強(qiáng)大需求拉動(dòng)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐，近些年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中厚板材需求一直保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，并且質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐年提高。唐山中厚板公司自2010年11月份以來(lái)氧化鐵皮壓入缺陷造成板材改判協(xié)議品的數(shù)量急劇增加。給中厚板公司造成了經(jīng)濟(jì)損失而且無(wú)法完成合同兌現(xiàn)給公司質(zhì)量信譽(yù)造成不良影響，因此分析氧化鐵皮的成因，及中厚板材氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的原因，并采取有效措施，減少甚至消除氧化鐵皮壓入缺陷，對(duì)唐山中厚板公司具有重要意義。
　　2． 氧化鐵皮缺陷產(chǎn)生的原因：
　　2.1一次氧化鐵皮壓入
　　鋼坯在熱軋前，要經(jīng)過(guò)加熱爐的加熱至1100~1300℃。鋼坯表面由于與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成1~3mm厚的一次鱗，該一次鱗也稱為一次氧化鐵皮。鋼坯軋制前經(jīng)過(guò)精軋機(jī)前的高壓水除鱗箱除去，如果去除不徹底會(huì)造成軋制時(shí)一次氧化鐵皮的壓入。一次氧化鐵皮去除是否干凈與加熱爐加熱溫度和加熱時(shí)間及高壓水除鱗壓力有關(guān)。
　　2.2二次氧化鐵皮壓入
　　鋼坯在軋制過(guò)程中，由于軋制溫度在780~1100℃之間，熱的金屬表面與水和空氣接觸會(huì)形成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮。二次氧化鐵皮產(chǎn)生的主要原因與鋼板的開(kāi)軋溫度過(guò)高，精軋機(jī)機(jī)前的高壓水除鱗道次分布及壓力有關(guān)。
　　2.3矯直機(jī)氧化鐵皮壓入
　　鋼板軋制完成后進(jìn)入ACC控冷到進(jìn)入矯直機(jī)前，鋼板表面會(huì)再次形成氧化鐵皮，鋼板矯直后會(huì)形成氧化鐵皮壓入。矯直機(jī)氧化鐵皮壓入與鋼板矯直力的大小和矯直機(jī)輥系狀態(tài)及外冷水大小和水質(zhì)有關(guān)。
　　3． 防止氧化鐵皮缺陷產(chǎn)生的措施：
　　3.1加熱爐根據(jù)鋼坯的尺寸和鋼種嚴(yán)格按照加熱工藝制度進(jìn)行加熱，嚴(yán)格控制坯料加熱時(shí)間和各加熱段加熱溫度。根據(jù)中厚板實(shí)際情況空燃比控制在0.7-0.9之間。空氣過(guò)剩系數(shù)控制在1.15-1.2之間。當(dāng)遇到軋機(jī)換輥及事故時(shí)，停車(chē)1小時(shí)以內(nèi)加熱段降溫至1100℃均熱段控制在1200℃。當(dāng)遇到長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或檢修，加熱爐采取保溫措施防止坯料過(guò)燒。
　　3.2調(diào)整高壓水除鱗壓力，從16-18MPa調(diào)整至18-20MPa當(dāng)遇到坯料表面除鱗不凈時(shí)，組織加熱爐返坯嚴(yán)禁精軋機(jī)軋制。
　　3.3控制精軋機(jī)開(kāi)軋溫度，當(dāng)高溫時(shí)，經(jīng)過(guò)除鱗后的高溫坯料會(huì)迅速形成二次氧化鐵皮。高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，特別是頭尾部，由于爐墻輻射熱，溫度更高。由于氧化鐵皮的熔點(diǎn)為1030℃左右，為保證有效除鱗，坯料溫度盡量控制在1030℃以下。精軋機(jī)橫軋道次時(shí)需奇道次除鱗，縱軋道次時(shí)1）需要控軋的鋼板在軋制待溫厚度前道道除鱗，第二次開(kāi)軋時(shí)第一道次除鱗。2）非控軋鋼板，中間坯厚度在50mm以上的道道除鱗。除鱗時(shí)保證整張鋼板除鱗，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)除鱗。精軋機(jī)機(jī)后加裝空氣吹掃裝置，防止鋼板進(jìn)入ACC控冷前板面積水嚴(yán)重容易產(chǎn)生氧化鐵皮。
　　3.4需要控冷的鋼板，在鋼板進(jìn)入ACC時(shí)盡早給水，防止鋼板與空氣接觸生產(chǎn)氧化鐵皮，并且降低鋼板表面溫度。
　　3.5矯直機(jī)前后加裝吹掃裝置，防止板材上的氧化鐵皮壓入，在保證板型的情況下盡量使用較小的矯直力，水質(zhì)和溫度與機(jī)械疲勞會(huì)造成矯直機(jī)工作輥面產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致氧化鐵皮的積累并被壓在鋼板表面。因唐山中厚板坐落在京唐港地理位置特殊，矯直機(jī)外冷水含鹽量、容氧量、有機(jī)質(zhì)濃度都比較高，對(duì)矯直機(jī)輥系腐蝕比較嚴(yán)重，定期更換矯直機(jī)輥系，并且改矯直機(jī)輥系外冷水為霧化冷卻，可以有效防止矯直機(jī)氧化鐵皮的壓入。
　　4． 改進(jìn)后的效果：
　　在采取上述改進(jìn)措施后，繼續(xù)對(duì)氧化鐵皮壓入缺陷情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查，附圖為2010年11月至2011年2月份氧化鐵皮壓入缺陷量占總產(chǎn)量的比例。從圖中可以看出2011年2月份氧化鐵皮壓入缺陷明顯減少，說(shuō)明改進(jìn)措施效果顯著，氧化鐵皮壓入缺陷得到有效控制。
　　
　　5． 結(jié)論：
　　氧化鐵皮的控制是一項(xiàng)長(zhǎng)期的全面的細(xì)致的工作，只有對(duì)其分類及產(chǎn)生的原因有較全面的了解后，才能科學(xué)的有針對(duì)性的制定相應(yīng)措施加以控制。亦只有各種相關(guān)因素都控制好，才能使這項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)。