摘要：對某隧洞表面幾類缺陷采用了不同的處理方法，重點闡述了隧洞砼缺陷采用了環氧砂漿修補過程的配料、需用工具和施工工藝。
　　關鍵詞：隧洞，缺陷，環氧砂漿，修補
　　一、隧洞砼的缺陷與處理方案
　　（一）缺陷問題
　　隧洞洞身段砼襯砌完成后，發現以下質量缺陷；
　　1、 表面殘留的鋼筋頭及孔、洞等；
　　2、 砼襯砌各段之間，新老砼之間因兩次澆自由式形成的棱坎、錯臺；
　　3、 表面蜂窩、麻面、空洞；
　　4、 施工冷縫；
　　5、 過流面不平整；
　　6、 砼裂縫。
　　（二）缺陷處理方案如下
　　1、缺陷問題：外露鋼筋頭；
　　處理方法：鑿掉鋼筋周圍砼，鑿除直徑不小于2d（d為鋼筋直徑）深度不小于1.5d，用環氧砂漿填塞密實。
　　2、缺陷問題：螺栓孔；
　　處理方法：噴類燒掉人油跡，用環氧砂漿填塞密實。
　　3、缺陷問題：施工冷縫蜂窩麻面滲漏；
　　處理方法：將表面松散層鑿至密實砼面，洞內利用段彩用環氧砂漿填實抹平、壓光，非利用段和出口段用高強預縮壓實抹光。
　　4、缺陷問題：架空、漏振形成的空洞
　　處理方法：鑿至密實砼面，潤濕后用同標號細石砼回填密實，表面預留1cm，用環氧砂漿填實抹平，壓光。
　　5、缺陷問題：棱坎、錯臺；
　　處理方法：先鑿除棱坎，預留5mm保護層，用手持電動砂輪研磨平整，對凹陷部位鑿后用高強預縮砂漿或環氧砂漿填實抹平。
　　6、缺陷問題：過流面不平整；
　　處理方法：底板面、側填面：垂直流向，平行流向的升、跌坎均磨成1/50緩坡連接。
　　7、缺陷問題：砼裂縫
　　處理方法：待灌漿完成后，對仍有滲水的貫穿性裂縫鑿槽法，環氧砂漿修補，末滲水的表面裂縫據統計寬度小于0.5mm，根據己往工程施工經驗可不處理。
　　
　　現就裂縫處理采用環氧砂砂漿修補方案進行重點闡述；
　　環氧樹脂具有強度高，粘結力大，收縮小，化學穩定好和施工工藝簡便等優點。
　　根據科學試驗和生產實踐證明，環氧樹脂在防滲、抗沖刷、新老砼粘結以及抗氣蝕等方面都得到廣泛的使用，在修補砼工程缺陷方面具有較好的效果。
　　二、環氧樹脂材料性質和技術要求
　　（一）環氧樹脂
　　環氧樹脂在未加固化劑性質穩定，常溫下不起變化，能長期貯存（2~3年）。
　　（二）增韌劑
　　環氧樹脂加固化劑固化后其性質較脆，為了增加其韌性，需加入增韌劑，常用的增加韌劑有以下幾種：
　　鄰苯二甲酸二丁脂（簡稱“二丁脂”，有毒）
　　此材料為無色（淡黃色）低粘液體，與環氧樹脂混溶固化后不起交聯作用，在水中或空氣中將隨時間增長，逐漸離析出來，一般用量為環氧重量的（10~20）%。
　　分子量278.34
　　比重（密度）1.06（20℃）
　　凝固點-10℃~-6℃
　　不飽和聚脂樹脂
　　它是蓖麻油改性為了聚脂樹脂，為一種黃色（或褐色）透明粘稠體，有一定的增韌作用，由于它本身是長鏈分子材料，耐久性能好，用量一般為環氧樹脂重量的（20~30）%。
　　注：用乙二膠作為固化劑時，304用量20%，用間苯二胺固化劑時，304用量30%；
　　其它增韌劑有：聚酰胺、聚硫橡膠、煤瀝青等。聚酰膠和聚硫橡膠增韌效果較好，但價格高昂。煤瀝青對強度影響非常大，用的不多。
　　（三）稀釋劑（或叫活性劑）
　　稀釋劑是用來降低環氧樹脂粘度的，稀釋劑能改善環氧樹脂的濕潤能力，提高粘結強度，加入稀釋劑后可以滲入較多的填料，能降低成本。
　　稀釋劑有使樹脂固化后熱膨脹系數增加的傾向，因此用量不能過多，最好控制在環氧重量的20%以下。
　　稀釋劑可以分為：活性稀釋劑及非活性稀釋劑兩種。
　　活性稀釋劑，有環氧丙烷基醚（牌號690#）
　　所增加的用量按稀釋劑的環氧值來確定。
　　非活性稀釋劑有丙酮；
　　加入非活性稀釋劑時，在固化過程中和固化后將逐漸析出，結果將增加收縮性，降低粘結強度，改變交聯結構的密度和抑制鏈的生成過程，因此應盡量少用非活非稀釋劑（一般10%）。
　　但是涂抹薄層稀釋劑時可用非活性稀釋劑，使它在固化過程中能揮化掉。
　　（四）固化劑
　　固化劑是環氧樹脂中主要的組成材料，它與環氧樹脂起反應使其固化、生產強度，常用的固化劑有以下幾種：
　　1、間苯二胺：
　　純凈的間苯二胺為灰白色針狀結晶，不純凈的為灰黑色晶體。若含有鄰苯二胺時，別在空氣中顏色迅速變深，并起氧化作用，受潮后變成褐色，但對性能無影響。
　　間苯二胺有4個活潑氫，可與樹脂分子4個環氧基起作用，它是一種高溫固化劑，在室溫下固化速度慢，固化程度也不甚完全。
　　用量為環氧樹脂重量的（15~17）%。
　　分子量108.4
　　比重（密度）1.139
　　溶點61℃~-63℃
　　沸點284℃~278℃
　　2、乙二胺
　　乙二胺為無色液體，有刺激臭味和腐蝕性，含有4個活潑氧，每個分子乙二胺可與4個環氧基因起反應。
　　乙二胺是一種室溫固化劑，在室溫下固化很快，因此混合時溫度不能太高。
　　乙二胺用量為環氧樹脂重量的（9~10）%。
　　分子量60.1
　　比重（密度）0.898
　　溶點8.5℃
　　沸點116℃~117℃
　　3、二乙三胺
　　二乙三胺為無色（淡黃色）液體，有刺激臭味，安是一種室溫固化劑，在室溫下固化較快，混合時溫度不能過高。
　　用量控制在環氧樹脂的12%左右。
　　4、Tn
　　Tn為紫紅色稠液體，無刺激臭味和腐蝕性，Tn也是一種室溫固化劑，在室溫下固化較快，混合時溫度不能過高。
　　（五）填充料（環氧樹脂的填充料）
　　使用填充料的目的是為了減少樹脂的用量，降低成本，不能降低熱膨脹系數，收縮性，增加導熱系數和粘結力，如果參入比例恰當，還可改善樹脂材料的工藝性能，同時應保證每個顆粒能被樹脂包裹著。
　　加入的填料應用較多的為惰性物質，并且不能與樹脂及固化劑起化學反應，水工上常用的填料有：
　　石英粉、石灰石粉、灰綠石灰、水泥，其顆粒大小應通過100目，（孔/平方厘米）篩孔，同時要清潔，干燥。
　　1、 細砂：要求石英含量高，質地堅硬、干燥、清潔，粒徑為0.3~0.6mm
　　三、環氧樹脂砂漿常用量（均采用重量比）
　　1、環氧樹脂用量（重量比）100；
　　2、增韌劑
　　（1）鄰苯二甲酸二丁脂10-20、（2）不飽和聚脂樹脂30、（3）聚酰脂20；
　　3、稀釋劑（活性劑）
　　（1）環氧丙烷基醚10~20、（2）丙酮10；
　　4、固化劑
　　（1）間苯二胺15-17、（2）乙二胺9-10、（3）二乙三胺12、（4）Tn20-40；
　　5、填料
　　（1）細砂600、（2）水泥200。
　　四、隧洞砼表面缺陷的環氧砂漿配料比例
　　根據實際情況，隧洞砼表面缺陷先期修補的采用固化劑為乙二胺的環氧砂漿，填充料用525#黑水泥，由于乙二胺有毒，另外為使修補的環氧砂漿與原砼表面顏色盡可能一致，所以后期修補段采用固化劑為Tn的環氧砂漿，填充料用425#白水泥和425#黑水泥混合，白、黑水泥重量比為1：4。
　　采用乙二胺作固化劑的環氧砂漿配比（重量比）
　　環氧砂漿634（E42）二丁脂丙酮乙二胺水泥（525#）細砂
　　100151010200600
　　采用Tn作固化劑的環氧砂漿配比（重量比）
　　環氧砂漿634（E42）二丁脂丙酮Tn水泥（白黑）細砂
　　100151022200600
　　五、環氧砂漿施工工具：
　　（一個工作面需要配備的工具）
　　1、70一80cm口徑的鍋一口(砂子加熟用)，爐子一個。
　　2、加溫水槽一個(環氧隔水加熟用)，爐子一個。
　　3、鐵桶二個(環氧隔水加熟用)。
　　4、方口小鐵鏟二把(加熟砂子用)。
　　5、長60一70cm的長方形搪瓷盤3個(拌合基液及環氧砂漿用)。
　　6、漆工刮灰鏟4一8把。
　　7、20kg臺稱一臺。
　　8、500毫升量杯4個，1000毫升量筒2個。
　　9、長20一25cm，寬6一8cm鐵泥抹子8把。
　　10、鐵簸箕2一3把(運環氧砂漿料用)。
　　11、鋼絲刷子10把。
　　12、1000W電爐子3個，爐架一個(烤泥抹的支架)。
　　13、1000W碘鴿燈3把(烤干、烤熱砼表面用)。
　　14、鑿毛用的剁釜3一5把(鑿砼表面用)。
　　15、0一100℃溫度計3把(測水溫和基液溫度用)。
　　16。0.6~1.2mm篩子一個。
　　六、環氧砂漿施工工藝
　　1、砼表面處理：
　　要求砼表面無油漬、無灰塵、無污物，而且砼表面要打毛鑿去乳皮，堅固無松動顆粒。施工的砼表面溫度要達到2OC以上。其處理辦法如下：
　　人工鑿毛砼表面，用鋼絲刷掉松動顆粒，再用高壓水沖洗干凈，使其干燥。
　　2、對處理好的砼裴面涂刷環氧基液，為了使老砼表面充分被環氧基液潤濕，保證結合良好，在涂抹環氧砂漿前，應在砼表面上涂刷一層環氧基液。涂刷前，將砼表面用碘鎢燈烘熟到20℃以上。涂刷基液一定要均勻，厚度不超過l毫米，對凹凸不平的地方，應特別注意涂好。
　　涂刷的方法：人工采用油漆刷將環氧基液涂刷在砼表面。涂刷的范圍應超出涂抹環氧砂漿范圍5cm左有。基液涂刷后，應注意將表面氣泡排除(用針刺破氣泡)。要特別洼意保護，
　　嚴防雜物、泥塵掉入及往來人員踐踏。
　　涂刷環氧基液后須間隔一定的時間(一般為30一45分鐘為宜，不得超過1.5小時)，待基液中的氣泡消除后并且發粘才能涂抹環氧砂漿。
　　待停的時間長短。一定要把握住火候，手指壓涂刷基液的表面，略有粘性，指尖上粘起
　　微微的細絲，這時涂抹環氧砂漿正好。
　　3、環氧砂漿的拌制:
　　每次拌和環氧砂漿的數量，應根據用固化劑和工作溫度來決定。用乙二胺私T31固劑時，一次拌和量(以環氧樹脂重量計算)不宜超過2公斤。人工拌和一般在2分鐘內要和均勻，不得超過5分鐘。拌和程序如下:
　　(1)細砂在鍋內加熱100一200℃之間烘干。
　　(2)環氧樹脂隔水加熱至70℃左右。
　　(3)按重量比稱取定量的水泥和烘干的砂子，拌和均勻。
　　(4)按重量比用量筒、量杯量取定量的環氧樹脂、二丁脂、丙酮倒入拌和盤中拌均勻并冷卻至35℃以下，再倒入己量好的乙二胺(或T31)攪拌均勻即得到環氧基液。然后再加入已拌和好的砂子、水泥填料，在二分鐘內拌合均勻，即制成環境砂漿(保持環氧砂漿的溫度在35一40℃)。
　　(5)環氧砂漿盛于小鐵簸箕中運往施工現場涂抹。
　　4、涂抹環氧砂漿：
　　人工采用鐵抹子涂抹斜、立面環氧砂漿，并認真做好以下注意事項：
　　(1)在涂株過程中。往往發生向下流淌的現象，應不斷的進行壓抹，并用力壓實直至表
　　面翻出漿液。涂抹后發現有氣泡的地方，應在固化前將氣泡刺破，排出氣體，并回填環氧砂
　　漿抹平。涂抹厚度0.5一lcm，超過lcm厚度時應分層涂抹，涂抹第二層前，應給第一層抹好環氧砂漿的表現仍然涂刷一層基液，涂抹厚度超過4cm時，應立模澆筑。
　　涂抹第一層與第二層環氧砂漿之間應間隔48小時。
　　(2)涂抹環氧砂漿時，砼的表面溫度保持在20℃以上，環氧砂漿溫度應在35一40℃。
　　(3)鐵抹子應在電爐子上烘烤加熱到抹時冒氣較好。
　　(4)抹環氧砂漿塊與塊的接茬處時，把寬度約3一5cm作成斜坡狀，便于接茬處疊加平滑下一塊涂刷基液時要給此處涂刷基液。
　　(5)環氧砂漿養護工作
　　環氧砂漿涂抹后4一6小時開始養護工作，要求保溫在20一25℃之間持續72小時以上。
　　(6)勞動保護
　　環氧樹脂中某些材料如二丁脂和胺類均有影響操作人員的健康因素，操作人員一
　　必要的保護設備，如手套、口罩等。
　　(7)工具清洗
　　用后的工具如漆刷應立即泡入丙酮中洗干凈，灰刀、鐵抹子、拌漿盤等用丙酮洗干凈；
　　結語：
　　在該隧洞砼表面缺陷修補的全過程中，我們始終嚴格按照配比稱量和施工工藝流程施工，確保了修補后的質量滿足了設計要求，達到了內堅外光，接茬平整，并盡可能使外觀著色與原砼顏色接近。