異形截面輕質(zhì)塊體填充現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板技術(shù)在現(xiàn)代民用建筑中，以其自重輕、剛度好、可充分利用層高等特點(diǎn)極大地提高了建筑應(yīng)用的靈活性和經(jīng)濟(jì)性。科學(xué)合理地節(jié)約了材料，降低了綜合成本，提高了綜合效益并且極大地提高了建筑物樓層的使用空間。該項(xiàng)技術(shù)在石家莊廣播電視采編綜合樓工程上的采用取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
　　一、工程概況
　　石家莊廣播電視采編播綜合業(yè)務(wù)大樓工程，其結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)，平面尺寸為34.9x34.9m，內(nèi)筒和外框之間距離為9.3m，建筑總高度為99.8m，總建筑面積47252平方米。在建筑物的標(biāo)準(zhǔn)層即相對(duì)標(biāo)高38.25-65.15m連續(xù)八層內(nèi)采用了異形截面輕質(zhì)塊體填充現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板技術(shù)。
　　二、技術(shù)特點(diǎn)
　　1、輕質(zhì)塊體為異型截面，該材料密度不低于15kg/m³，板內(nèi)輕質(zhì)塊體材料重量?jī)H3-10㎏/㎡；其填充樓板空心率為30-65%，增大了樓板的空心率，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了建筑地基和結(jié)構(gòu)處理費(fèi)用。
　　2、輕質(zhì)塊體外裹隔離層具有保護(hù)與防水作用，不吸收混凝土中水分，其表面加強(qiáng)層具有防止破損作用。光滑的隔離層與混凝土摩擦系數(shù)小，便于混凝土的流動(dòng)和澆筑密實(shí)。并且具有良好的保溫、隔熱、隔音的特點(diǎn)。
　　3、輕質(zhì)塊體填充與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相結(jié)合使結(jié)構(gòu)具有不開裂、剛度大、耐久性好的特點(diǎn)。增大結(jié)構(gòu)空心板的跨度與開間，提升結(jié)構(gòu)的綜合性能，拓寬了空心板結(jié)構(gòu)的使用范圍。
　　4、方便施工，輕質(zhì)塊體上可開槽、洞或縮短局部尺寸，便于水電管線安裝，管線安裝不受限制。現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)質(zhì)量可保證，可降低工程綜合造價(jià)。
　　5、本技術(shù)適用于建筑高度在100m以下，抗震設(shè)防裂度8度及以下，跨度在30m以下的工業(yè)與民用房屋建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板的施工。
　　三、施工工藝流程
　　施工準(zhǔn)備——支設(shè)板底模板——對(duì)密肋梁、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施及輕質(zhì)塊體等位置定位放線——梁、板底及密肋梁鋼筋綁扎——預(yù)留預(yù)埋水電管線等施工——板底鋼筋檢查——輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設(shè)、定位——板頂面鋼筋綁扎——混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)——無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉——預(yù)應(yīng)力筋端部處理——驗(yàn)收
　　四、施工操作要點(diǎn)
　　1、支板底模、對(duì)密肋梁、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施及輕質(zhì)塊體等位置定位放線：①結(jié)構(gòu)樓層梁、板模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板按常規(guī)方法進(jìn)行支設(shè)。②板端模采用木模，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑25-30mm。方便預(yù)應(yīng)力筋張拉端伸出。為了滿足使用功能的要求，結(jié)構(gòu)樓板模板跨中起拱高度按2/1000-3/1000起拱（設(shè)計(jì)有專門要求的除外）。③空心板板底模支設(shè)完畢且驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，在模板上彈出密肋梁、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施及輕質(zhì)塊體組合單元體等的標(biāo)高、軸線及間距位置控制線，便于下道工序順利施工。
　　2、梁、板底及肋梁鋼筋綁扎：①鋼筋綁扎按常規(guī)方法綁扎。②按照設(shè)計(jì)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求按常規(guī)方法進(jìn)行鋼筋綁扎。③綁扎過(guò)程中注意鋼筋綁扎搭接接頭方式，為了防止輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設(shè)時(shí)損壞，兩根鋼筋要平放搭接，嚴(yán)禁疊放搭接，以保持輕質(zhì)塊底面鋼筋平整；扎絲扣尾部向下埋設(shè)。
　　3、密肋梁安置固定預(yù)應(yīng)力筋馬凳及預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)延板肋方向順直，不準(zhǔn)有明顯彎曲。鋪設(shè)時(shí)預(yù)應(yīng)力筋必須矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，預(yù)應(yīng)力筋固定可采用Φ12螺紋鋼筋制作馬凳作為定位架固定，定位支撐點(diǎn)布置間距控制在1500mm范圍內(nèi)；馬凳可直接綁扎或點(diǎn)焊在密肋梁豎向骨架箍筋上，豎向位置允許偏差不得超過(guò)±5mm。張拉端的承壓板需有可靠固定，并保持張拉作用線與承壓板垂直。
　　4、預(yù)留預(yù)埋水電管線等施工：①板底鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋水電管線等施工。鋪設(shè)各種管線時(shí)，不得將密肋梁處預(yù)應(yīng)力筋抬高或壓低，不得任意改變預(yù)應(yīng)力筋位置。②鋪設(shè)水電管線過(guò)程中，嚴(yán)格檢查輕質(zhì)塊體在板底模板上放線的位置，盡量避開；若不能避開時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究并制定方案，如縮短局部輕質(zhì)塊體尺寸或預(yù)先留設(shè)洞、槽的方式進(jìn)行解決，同時(shí)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行封閉。③預(yù)留孔洞應(yīng)采用木模制作，預(yù)埋鋼制套管應(yīng)點(diǎn)焊在附加筋上且須固定牢固。
　　5、鋪設(shè)輕質(zhì)塊體組合單元體：①拼裝輕質(zhì)塊單元體。利用預(yù)制格柵將多根輕質(zhì)塊體組合成為一個(gè)組合單元體。常用的組合單元體有3個(gè)一組或4個(gè)一組，每組長(zhǎng)度與寬度均為1m。預(yù)制格柵按設(shè)計(jì)要求采用Φ6-Φ8光圓鋼筋制作。②輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設(shè)、定位、抗浮及防位移。按照輕質(zhì)塊體組合單元體在板底模板上放線的位置進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)過(guò)程中要拉通線進(jìn)行檢查。當(dāng)空心板為單向板時(shí)，按下圖方式進(jìn)行布置。當(dāng)空心板為雙向板時(shí)，輕質(zhì)塊體可順短邊方向布置，若垂直于輕質(zhì)塊體方向（短邊支座）抗剪力不足時(shí)，應(yīng)調(diào)整短邊支座周圍輕質(zhì)塊的方向，使輕質(zhì)塊垂直于短邊。當(dāng)空心板為板柱結(jié)構(gòu)時(shí)，在柱頭周圍設(shè)置實(shí)心區(qū)，緊貼板內(nèi)暗梁方向布置，其余輕質(zhì)塊體組合單元體按柱網(wǎng)的長(zhǎng)跨方向布置。
　　6、輕質(zhì)塊體定位，采用組合格柵、限位鋼筋（附加箍筋）或墊塊的方式進(jìn)行固定。預(yù)制組合格柵的鋼筋骨架與密肋梁或板鋼筋綁扎牢固，并按間距300～500mm架設(shè)架立墊塊和限位墊塊（即在輕質(zhì)塊體底部順著輕質(zhì)塊體方向布置50×50mm的砼墊塊），限制輕質(zhì)塊體上下移動(dòng)。為防止輕質(zhì)塊體前后、左右移動(dòng)，采用在密肋梁板處設(shè)置附加箍筋與組合格柵綁扎牢固的方式進(jìn)行控制。
　　7、布置抗浮控制點(diǎn)。為防止混凝土澆筑過(guò)程中輕質(zhì)塊體上浮，而影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，可按矩形或者梅花型布置抗浮點(diǎn)，每肋均設(shè)或者隔一個(gè)肋交錯(cuò)設(shè)置，保證每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)。抗浮控制點(diǎn)可固定在密肋梁上鐵與分布筋交點(diǎn)處，也可以固定在結(jié)構(gòu)板的上部板筋上布設(shè)方法在設(shè)抗浮控制點(diǎn)的模板上用電鉆打孔。采用直徑3-5mm的鐵絲固定。先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿，與板或肋梁頂面鋼筋綁扎牢固；將鐵絲的兩個(gè)端頭在抗浮控制點(diǎn)處擰緊。
　　8、板頂面鋼筋綁扎。板頂面鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范按常規(guī)方法進(jìn)行綁扎。
　　9、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。①為保證混凝土流動(dòng)性好，澆筑密實(shí)，混凝土坍落度宜控制在180±20mm范圍內(nèi)。混凝土粗骨料粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，選用粗骨料粒徑最大控制在25mm以內(nèi)。②由于輕質(zhì)塊體填充完畢后，板內(nèi)肋梁及上下皮板截面尺寸較小，為了振搗密實(shí)，采用Φ30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，不得用力猛抽，插點(diǎn)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，振搗時(shí)間為每插點(diǎn)20～30s，見混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂＂刍炷�土澆筑時(shí)，先澆筑密肋梁及下皮板混凝土，待澆筑振搗密實(shí)且密肋梁處出現(xiàn)返漿后再澆筑上皮板，要分層連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。④預(yù)應(yīng)力筋張拉端及錨固端混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。同時(shí)，嚴(yán)禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。⑤混凝土試塊按常規(guī)方法制作與留置。但需增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以供預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)確定混凝土強(qiáng)度。⑥混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其采取覆蓋塑料薄膜的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
　　10、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉。①?gòu)埨瓩C(jī)具及儀表應(yīng)由專人使用管理，并在校驗(yàn)的有效期內(nèi)使用。②安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線重合；對(duì)曲線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線未端的切線重合，以免損壞混凝土肋梁。③張拉時(shí)，檢驗(yàn)混凝土同體養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，混凝土同體試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度值后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。④張拉前應(yīng)清理承壓板面，檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。⑤張拉完成12h后，宜采用砂輪切割機(jī)或其它機(jī)械方法切斷超長(zhǎng)部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用火焰或電弧切割。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具外的長(zhǎng)度不得小于30mm。⑥預(yù)應(yīng)力筋切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行封錨，套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具，并用防水微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵穴模。⑦在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成前，嚴(yán)禁拆除樓板下模板的受力支撐，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完成后方可拆除。