一、地下室滲漏的種類及一般防治方法
　　1.蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導(dǎo)致滲漏
　　由于振搗混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞，而處理時(shí)，未剔到混凝土密實(shí)處即抹砂漿，且砂漿又不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。如果出現(xiàn)疏松混凝土比較深，甚至形成孔洞狀，應(yīng)將其全部清除，并在外面立模重新進(jìn)行澆搗，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將多出的混凝土鑿除。
　　2.墻根與底板交界處漏水
　　滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，前一步已振搗完的底板和墻根20~30cm高混凝土受牽連振動，墻根混凝土在模板支護(hù)下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。同時(shí)，該部位應(yīng)力過于集中，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑20~30cm高墻根混凝土應(yīng)比底板晚3~5h，注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。
　　3.鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏
　　外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍，順鋼筋方向，向地下室內(nèi)部滲水，這種現(xiàn)象在底板堵漏時(shí)曾多次發(fā)現(xiàn)。因此設(shè)計(jì)地下室時(shí)，底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加厚，施工單位翻樣、加工、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)取負(fù)差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護(hù)層。
　　4.穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水
　　外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密，或穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長，外部抹砂漿時(shí)未能將鋼筋頭蓋嚴(yán)，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時(shí)穿破防水層，在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。
　　5.沉降縫止水帶偏位造成漏水
　　沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水帶不易固定牢靠，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位，有的跑位嚴(yán)重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實(shí)，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實(shí)后，再固定止水帶。
　　6.外墻防水層做法不合理形成滲漏
　　外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因?yàn)椴鹉Ｖ�后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石時(shí)，因基礎(chǔ)深必須用串筒，或用泡沫板做防護(hù)層，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護(hù)層及防水層。
　　7.混凝土中有雜物造成滲漏
　　混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時(shí)易造成滲漏，因此澆筑混凝土前必須仔細(xì)的進(jìn)行檢查，將雜物清理干凈。
　　8.外墻鋼筋密集區(qū)漏水
　　在堵漏剔鑿找漏水點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)常出現(xiàn)在外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)，原因是這些部位空間小澆搗困難，混凝土不易密實(shí)，造成滲漏。故應(yīng)用鐵楔或木楔將鋼筋暫時(shí)分隔開，再澆筑混凝土，最好采用豆石混凝土澆筑，并派專人管理。
　　9.后澆帶漏水
　　后澆混凝土與先澆混凝土接縫處，由于先澆混凝土跑漿不密實(shí)形成漏水。
　　外墻水平施工縫埋設(shè)鋼板止水帶后一般不漏不滲水，而豎直施工縫設(shè)置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水，原因是豎直施工縫支模時(shí)端頭不易封嚴(yán)，特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土，不能防漏滲。因此，該部位支模時(shí)應(yīng)采用木模或竹編模板嚴(yán)密封堵。
　　10.設(shè)計(jì)混凝土自防水本身漏水
　　實(shí)際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責(zé)任心不強(qiáng)等原因，自防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以高水位地區(qū)設(shè)計(jì)地下室防水最好采用多道防水線。
　　二、地下室滲漏嚴(yán)重時(shí)的處理：壓力注漿
　　在大面積的地下室混凝土施工中，做到滴水不漏是相當(dāng)困難的，地下室滲漏的質(zhì)量通病在地下室施工時(shí)還是會經(jīng)常碰到，通過壓力注漿進(jìn)行地下室堵漏，可以取得很好的效果。
　　1.注漿材料的選擇
　　我們采用一種“LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料”，該材料具有良好的親水性能，水既是稀釋劑，又是凝固劑，漿液遇水后先分散乳化，進(jìn)而凝膠固結(jié)。在潮濕或涌水情況下進(jìn)行注漿，對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在PH為3~13的水中均能固化，固結(jié)體無毒性，呈黃色，遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能。
　　2.主要注漿機(jī)具
　　手搖試壓泵、壓力表、量杯、塑料埋管、鐵絲等。
　　3.注漿施工工藝
　�。�1）注漿孔的設(shè)置：注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到親水性好，一般情況下，水平裂縫宜沿縫由下向上造斜孔，垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。仔細(xì)檢查漏水部位，清理表面污物，確定位置后，在漏水部位打注漿孔，對深層裂縫，可鉆斜孔穿過縫面。注漿孔的間距視縫隙寬度而異，一般為20~50cm，縫細(xì)則小，縫寬則大。
　�。�2）埋設(shè)注漿管：注漿管的埋設(shè)處，應(yīng)首先用鑿子，剔成孔洞，孔洞直徑要比注漿管的直徑略大3~4cm，將孔洞內(nèi)清洗干凈，用快干水泥或環(huán)氧、聚氨酯粘結(jié)劑埋設(shè)注漿管，埋深應(yīng)不小于5cm，同時(shí)封閉縫面。以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
　�。�3）試注：壓水或壓氣沖洗縫面，了解多孔之間的串通情況，同時(shí)檢查止封效果，對漏水或漏氣處重新封閉。
　�。�4）注漿、接上注漿泵和注漿管開始注漿。注漿壓力視裂縫開設(shè)、吸漿管、工程結(jié)構(gòu)情況而定。注漿順序一般由下而上，由深到淺。當(dāng)鄰孔出現(xiàn)純漿液后，暫停壓漿，將注漿管移至鄰孔，繼續(xù)注漿，并規(guī)定壓力并漿直至達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，扎緊注漿管。注漿后，應(yīng)立即清洗注漿機(jī)具，便于下次使用。
　�。�5）效果觀察：待漿液凝固后，觀察堵漏效果，止漏良好，養(yǎng)護(hù)3~5天后，割除注漿管用快干水泥進(jìn)行封閉。
　　4.壓力注漿施工中應(yīng)注意的問題
　�。�1）注漿前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢固程度，以防壓力爆破傷人。
　�。�2）材料運(yùn)到工地后，應(yīng)散置在背光、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，操作人員必須穿戴工作服，橡皮手套，眼鏡，口罩，操作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)置消防器材。
　　（3）所選用注漿管，必須有足夠的強(qiáng)度，漿液在管內(nèi)要流動通暢。
　�。�4）注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化。當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被灌物內(nèi)不暢，當(dāng)泵壓升不上去、進(jìn)漿量較大時(shí)，要綜合考慮被灌結(jié)構(gòu)的厚度，分析其走向。
　�。�5）注漿施工中出現(xiàn)，跑漿、冒漿現(xiàn)象多屬于封閉不嚴(yán)所致，遇到此種情況應(yīng)停止注漿，重做封閉工作。
　�。�6）注漿過程中往往由于局部通路被暫時(shí)堵塞而引起的假壓，隨著高壓下充塞物被沖開壓力反而下降，這屬正�，F(xiàn)象。