【摘要】本文著重介紹水泥混凝土路面施工工序及方法，并對(duì)如何加強(qiáng)水泥混凝土路面的質(zhì)量控制，防止病害的產(chǎn)生，提高水泥混凝土路面的使用壽命給出相應(yīng)措施，僅供參考。
　　【關(guān)鍵詞】水泥混凝土，路面施工，工序方法，質(zhì)量控制
　　水泥混凝土路面屬于剛性路面的一種，因其施工工藝簡(jiǎn)單、耐強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低、取材容易，投入使用后經(jīng)濟(jì)效益好，因此被廣泛應(yīng)用在高速公路、普通公路、城市道路等工程建設(shè)中。但由于施工人員的疏忽麻痹，也極容易導(dǎo)致路面產(chǎn)生開(kāi)裂、甚至斷板，嚴(yán)重者會(huì)影響路面的使用壽命。因此，加強(qiáng)對(duì)施工方法的重視及施工質(zhì)量的控制是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)，必須得到重視。
　　一、加強(qiáng)對(duì)主要原材料的管理與控制
　　水泥混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料（級(jí)配碎石）、集料（砂）、水、鋼筋及接縫填縫材料等。
　　（一）水泥
　　常采用的是強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、高溫穩(wěn)定性好的425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。對(duì)擬用的水泥都要進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分試驗(yàn)和分析，除廠家分批提供的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單外，項(xiàng)目試驗(yàn)室要不定期對(duì)運(yùn)到拌合現(xiàn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行質(zhì)量抽檢。
　　以下幾種水泥不準(zhǔn)使用：沒(méi)有出標(biāo)，即出爐不足3天的；出廠時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的；經(jīng)試驗(yàn)初終凝時(shí)間不穩(wěn)定的；標(biāo)號(hào)不穩(wěn)定的；出廠時(shí)間雖不足3個(gè)月，但已產(chǎn)生結(jié)塊的。
　　（二）集料（級(jí)配碎石）
　　應(yīng)采用質(zhì)量堅(jiān)硬、耐久、潔凈、最大粒徑不超過(guò)30mm的碎石。其級(jí)配范圍應(yīng)符合附錄一的要求。特別要強(qiáng)調(diào)的是片狀碎石含量應(yīng)嚴(yán)格控制，因?yàn)樗鼫p小了與水泥的粘結(jié)力，從而減小了混凝土的強(qiáng)度和壽命。對(duì)于不同采石場(chǎng)的碎石，均應(yīng)進(jìn)行上述物化性能、成分分析，從而確定能否使用，以便從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。在拌合現(xiàn)場(chǎng)，收方員要對(duì)拉到工地的每一車碎石把關(guān)，杜絕不合格碎石進(jìn)入拌合現(xiàn)場(chǎng)；試驗(yàn)室對(duì)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碎石進(jìn)行不定期的抽檢。
　　（三）細(xì)集料（砂）
　　應(yīng)采用質(zhì)量堅(jiān)硬、耐久、潔凈、細(xì)度模數(shù)宜在2．5以上、含泥量≤3％、硫化物及硫酸鹽含量≤1％的天然中砂。開(kāi)工前應(yīng)對(duì)沿線砂場(chǎng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)分析，根據(jù)分析結(jié)果確定供砂砂場(chǎng)，杜絕不合格砂進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)室不定期對(duì)已運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砂進(jìn)行質(zhì)量抽檢。按JTJ058-2000的標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)，其顆粒級(jí)配范圍應(yīng)符合附錄二的要求。
　　（四）水
　　清洗集料、拌合混凝土及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽、有機(jī)物等，宜采用飲用水；非飲用水，特別是在海邊，應(yīng)符合下列要求：(1)硫酸鹽含量(按SO4計(jì))＜2700mg/L；(2)含鹽量≯5000mg/L；(3)pH值＞4。因此，混濁的河溝水和受海水或鹽堿地侵蝕的咸水不能使用。
　　（五）鋼筋
　　鋼材供應(yīng)商必須對(duì)每批各種類型的鋼筋提供相應(yīng)的測(cè)試化驗(yàn)單，對(duì)已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，在使用前試驗(yàn)室首先應(yīng)進(jìn)行抽檢，然后再進(jìn)行不定期的抽檢，不合格的嚴(yán)禁使用。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。
　　二、混凝土路面的配合比
　　應(yīng)在水泥混凝土面層試驗(yàn)路段開(kāi)工前至少42天，將擬用的原材料樣品委托中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師認(rèn)可的合格試驗(yàn)室，按JTJ053-94規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)應(yīng)包括提供原材料的各項(xiàng)指標(biāo)（材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)），混凝土3天和28天的抗折和抗壓強(qiáng)度、集料級(jí)配、水灰比、坍落度、水泥用量等資料，還應(yīng)有拌和方法、運(yùn)輸方法、溫度、濕度、風(fēng)速、日曬等對(duì)施工的影響和質(zhì)量控制等細(xì)節(jié)的文字說(shuō)明。
　　三、路面現(xiàn)場(chǎng)施工方法及工序
　　1攤鋪與振搗
　　混凝土的攤鋪成型應(yīng)優(yōu)先選擇滑模攤鋪機(jī)、三軸整平機(jī)，應(yīng)在整個(gè)寬度上連續(xù)進(jìn)行。混凝土的振搗密實(shí)，應(yīng)采用振搗機(jī)或內(nèi)部振動(dòng)式振搗機(jī)進(jìn)行。使用三軸式振平機(jī)時(shí)應(yīng)配排式振搗器預(yù)振。
　　用平板振搗器、插入式振搗器、振動(dòng)梁等振實(shí)混凝土?xí)r，靠近板邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10~20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變形。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。用平板振搗器振搗時(shí)不宜少于30秒，用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20秒。避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形、和松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。
　　2、 提漿與整平
　　混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。修整作業(yè)應(yīng)在混凝土仍保持塑性和具有易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從路表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補(bǔ)與修整。當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)使，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。以使用2.2～2.8kW的平板振搗器，以及電動(dòng)磨盤進(jìn)行提漿，然后用1.1kW的振搗梁和滾筒進(jìn)行整平，在最后整平時(shí)采用拉動(dòng)滾筒使其滑行的辦法，這種整平效果較好。它是混凝土表面“美容”的第一道工序。
　　3、 鋼筋安裝及檢查
　　縱縫拉桿及施工縫傳力桿都必須嚴(yán)格控制其直徑、長(zhǎng)度和安放間距，拉桿應(yīng)與路中心線垂直，使傳力桿與路中心線平行，拉桿與傳力桿必須安置水平，振搗時(shí)盡量避免碰撞，以免變位而影響其發(fā)揮應(yīng)有的作用。
　　橫向脹縫及橫向施工縫以及設(shè)傳力桿的縮縫，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示位置設(shè)置傳力桿。傳力桿應(yīng)與縱向控制線及路面平行，其偏差不大于5mm。
　　每條接縫的兩側(cè)交錯(cuò)在傳力桿一端端頭的250~300mm長(zhǎng)度內(nèi)涂上兩曾瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料，以保證混凝土板能隨溫度變化而自由移動(dòng)，在傳力桿中間100mm范圍內(nèi)涂以防銹材料。橫向脹縫處涂過(guò)瀝青的一端裝一個(gè)長(zhǎng)100mm的套筒，這一套筒為水平位移，留有30mm的最小空隙，空隙內(nèi)填以紗頭。
　　縱向接縫按圖紙所示設(shè)置拉桿。拉桿不露頭，端頭應(yīng)垂直切斷，截面無(wú)變形。拉桿于混凝土攤鋪前裝設(shè)好，或用混凝土攤鋪機(jī)上的拉桿自動(dòng)穿桿器來(lái)裝設(shè)。
　　4、 脹縫角隅及邊緣鋼筋補(bǔ)強(qiáng)

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