摘 要：隨著我國建筑工程的規模越來越大，工藝技術和工程質量要求也越來越高。監理工程師自身的技術和管理水平也必須不斷提高，通過深入了解施工全過程，發現在提高建筑電氣安裝工程質量的同時也存在著許許多多的問題，給人們的生活帶來許多不便，如何滿足業主安全、可靠、合理、適用的要求，如何處理施工中常見的問題是監理工程師應當研究的問題。

　　關鍵詞：監理工程師;建筑電氣安裝;問題;處理

　　1 電氣主要設備和材料問題

　　1.1 產品無產品合格證、生產許可證、技術說明書和檢測試驗報告等文件資料;

　　1.2 導線電阻率高、熔點低、機械性能差、截面小于標稱值、絕緣差、溫度系數大、尺寸(每卷長度)不夠數等;

　　1.3 電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內部接頭多、絕緣層與線芯嚴密性差;

　　1.4 動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求;

　　1.5 開關、插座導電值與標稱值不符，導電金屬片彈性不強，接觸不好，易發熱，達不到安全要求，塑料產品阻燃低、耐溫、安全性能差等;

　　1.6 燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等;

　　1.7 各種電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質量不符合要求，耐折性差等。

　　上述問題處理措施：要求施工單位領導重視、采購人負責，按設計和規范要求采購材料，監理工程師認真把好材料質量驗收關。要求采購人通過考查，直接到有一定生產規模、信譽好、產品過硬的廠家進貨，減少中間環節;在電氣設備、材料進入施工現場后，保管員、材料員應協同監理工程師，檢查貨場是否符合規范要求，核對設備、材料的型號、規格、性能參數是否與設計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管;對主要材料，應有出廠合格證或質量證明書等。對材料質量發生懷疑時，應現場封樣及時到當地有資質的檢測部門去檢驗，合格后監理工程師方能同意材料進入現場投入使用。

　　2 室外進戶管預埋問題

　　采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管;預埋深度不夠，位置偏差較大;轉彎處用電焊燒彎，進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

　　上述問題處理措施：進戶預埋管必須使用厚壁鋼管。監理工程師要求建筑電氣安裝人員加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.8m。加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規的教育，監理工程師嚴格執行材料進場檢驗這一規定，堵住漏洞。預埋鋼管的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，要求防水專業人員現場指導或由防水專業隊做防水處理。

　　3 電線管敷設問題

　　3.1 薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管;

　　3.2 穿線管彎曲半徑太小，并出現彎癟、彎皺，嚴重時出現“死彎”。管子轉彎不按規定設過渡盒;

　　3.3 金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠，“點焊”和焊穿管子現象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接;

　　3.4 鋼管不接地或接地不牢;

　　3.5 埋地深度不夠，現澆板內敷管集中成排成捆影響結構安全;

　　3.6 管子通過結構伸縮縫及沉降縫不設過路箱，留下不安全的隱患;

　　3.7 明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

　　上述問題處理措施：

　　1)監理工程師嚴格把關，要求施工人員嚴格按設計和規范下料配管，管材不符合要求不準施工;

　　2) 配管加工時要掌握：明配管只有一個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍;兩個或三個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍;暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍;埋入地下和混凝土內管子彎曲半徑≥管外徑的10倍;

　　3) 鍍鋅管和薄壁鋼管內徑小于等于25mm的可選用不同規格的手動彎管器，內徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器，pvc管子根據內徑選用不同規格的彈簧彎管，內徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱，做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質。pvc對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固;

　　4) 如果配管超過下列長度時可在適當位置加過線盒，此盒方便穿線，但不允許接線：直線50m;30m，無彎曲;20m，一個90°彎;15m，二個90°彎;8m，三個90°彎;

　　5) 禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平(不斜)，管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊，直徑小于等于32mm管子應套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應熔焊連接，連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接。

　　4 導線穿管、連接與包扎問題

　　4.1 導線彎曲扭勁拉進電管，管內導線接頭，導線色標混同;

　　4.2 導線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等;

　　4.3 包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。

　　上述問題處理措施：

　　1)導線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內是否有雜物堵塞，如果管內有雜物，用壓縮空氣(0.25MPa)吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。

　　2)放線要用放線盤緩緩放線，并把導線用棉紗包住把線抹直。導線顏色的使用，一般凡有三相導線(A、B、C相)，色標用黃、綠、紅色區別;單相相線用紅色，零線用藍色，PE保護線用黃綠雙色線;

　　3)裸露導線要搪錫，防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導線不超過2根，在螺栓接2根導線時中間應加平墊片。多股導線連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈(用工業酒精擦)，防止焊油氧化導線。管內導線嚴禁接頭;

　　4)導線接頭包扎，應先用高壓防水膠帶用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包扎要緊密堅實，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。

　　5 配電箱體、接線盒預埋問題

　　5.1 配電箱體、接線盒不按圖設置，坐標偏移明顯，成排燈位偏差大;

　　5.2 現澆混凝土墻面、柱子內的箱、盒歪斜不正，凹進去的較深，管子口進箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。

　　上述問題處理措施：

　　1)燈具、開關、插座盒預埋時應符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差≤50mm同一室內的成排布置的燈具允許偏差≤5mm，開盒距門框一般為150～200mm，高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學不低于1.8m;

　　2)在現澆混凝土內預埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好。混凝土澆筑時，電工要24小時時刻盯住pvc配管和箱盒不被損壞移位，出現問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。

　　6 防雷、接地安裝問題

　　6.1 防雷接地極，避雷網施工中，焊接不符合要求;

　　6.2 接地極電阻測試點設置不符合要求。

　　上述問題解決措施：

　　1)現在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網。設計圖上再出現"斷接卡"測試點不妥，應改為設置接地極測試點。測試點用4×40鍍鋅扁鐵引進;

　　2)利用基礎鋼筋做接地極時，一般用內、外兩根主筋，把整個基礎內、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內縱、橫基礎兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設計要求的點連接到基礎主筋上，然后按圖紙指定的柱筋(一般用外側兩根)焊接到基礎主筋上作為引下線。各焊接點按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點焊。

　　7 電氣調試

　　當電氣系統安裝完畢后，必須對整個系統進行調試，以確保其使用的安全性、穩定性，有關調試要求如下：

　　1)用500vmΩ表對盤柜的絕緣電阻和電機電阻進行測試，要求其絕緣電阻值≥0.5mΩ;

　　2)檢查電力電纜兩端的相位是否一致，并與電網相序相符，兩端用標牌作標記，要求絕緣電阻測試其值≥1mΩ;

　　3)控制電纜接線施工，其接線應正確，并使用校線器對其作一次校線，電纜芯線和所配導線的端部均應作相應回路編號;

　　4)設備運行前，檢查電機外殼接地是否良好，電機轉子的靈活性及旋轉方向是否正確，有無碰卡現象;電機應做單臺送電試驗，送電前應先調整好相應的過載電流，把設備脫開做空載試車，用鉗型電流表檢測空載電流，用點溫度計檢查電機外殼和軸承的溫度是否符合有關的要求;一般空載試運行時間為2h，并做好有關記錄;

　　5)聯鎖系統調試應與工藝機械各專業配合進行，以防止損壞設備和發生事故。

　　結 語

　　在現代科學技術發展迅猛的今天，建筑工程建設過程中監理工程師的管理是非常必要的，能否深入施工，隨時了解并撐控施工的各個環節來監理，不僅有利于工程的管理，有利于工程的質量，同時也更能體現監理工程師水平。

　　文章選自《城市建設理論研究》2012年7期上