摘要:本文著重介紹了云南華電鎮(zhèn)雄電廠新建2×600MW機(jī)組工程除灰渣 系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、運行等情況，并對今后的設(shè)計工作進(jìn)行了總結(jié)，以供參考。

　　關(guān)鍵詞:火力發(fā)電廠,除灰;渣系統(tǒng), 設(shè)計運行總結(jié)

　　1 工程概況

　　云南華電鎮(zhèn)雄電廠新建2×600MW機(jī)組工程建設(shè)2臺600MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，廠址位于云南省鎮(zhèn)雄縣。本工程鍋爐采用國內(nèi)首臺超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，“W”型火焰燃燒方式，汽輪機(jī)采用超臨界參數(shù)、一次中間再熱、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。本工程建設(shè)的1號機(jī)組已于2012年1月1日通過168h試運，2號機(jī)組也于2012年3月22日通過168h試運。

　　2 原始資料

　　本工程鍋爐燃煤用云南東源煤業(yè)集團(tuán)在鎮(zhèn)雄北部井田西段和東段建設(shè)朱家灣、長嶺一號和長嶺二號3個大型礦井的煤碳資源，不足部分由鎮(zhèn)雄縣地方煤礦補(bǔ)充，燃煤為低揮發(fā)份無煙煤。

　　3 除灰渣系統(tǒng)介紹

　　3.1 除渣系統(tǒng)

　　每臺鍋爐爐膛下部設(shè)有一臺大傾角水浸式刮板撈渣機(jī)，將爐渣撈出、脫水后直接送至渣倉。使鍋爐底渣的粒化、冷卻、脫水、貯運連續(xù)完成，系統(tǒng)簡潔，便于爐渣的綜合利用。撈渣機(jī)的溢流水經(jīng)排水溝自流至除渣循環(huán)水池，由除渣循環(huán)水泵輸送到高效濃縮機(jī)，通過高效濃縮機(jī)冷卻、沉淀后，溢流水進(jìn)入回收水池，通過除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣倉反沖洗部件重復(fù)使用，形成除渣系統(tǒng)用水循環(huán)，不足部分由循環(huán)水補(bǔ)給;濃縮機(jī)下部濃漿由排漿泵送到撈渣機(jī)除渣槽內(nèi)。

　　3.2 除灰系統(tǒng)

　　本工程每臺鍋爐配兩臺雙室、四電場，除塵效率為99.72%的靜電除塵器;采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計總出力為94t/h，輸送距離約為450m。

　　每臺爐靜電除塵器下共設(shè)32個灰斗，一、二電場每個灰斗下設(shè)1臺下引式輸送泵，每臺輸送泵容積為2.5m3;三、四電場每個灰斗下設(shè)1臺下引式輸送泵，每臺輸送泵容積為0.875m3。輸灰管道的配置為每臺鍋爐除塵器配4條輸灰管道，其中除塵器一電場用2根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的輸灰管道;二電場合用1根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的輸灰管道，考慮到三、四電場的灰量較少，故三、四電場合用1根Φ133×8～Φ159×8的輸送管道。

　　本工程共設(shè)3座圓柱體混凝土結(jié)構(gòu)平底灰?guī)欤�其中兩座為粗灰�(guī)欤�一座為�?xì)灰?guī)欤�灰�(guī)熘睆?5m，單座灰?guī)煊行�容�?800m3，灰?guī)祉斆鏄?biāo)高為25m，6.0米層設(shè)平臺，布置卸灰設(shè)備和灰?guī)鞖饣�風(fēng)機(jī)及電加熱器。

　　輸灰管道在灰?guī)祉斏显O(shè)有氣動切換閥，其中一電場的兩根輸灰管道只能將灰輸送進(jìn)入兩座粗灰?guī)欤�其余兩根輸灰管道可進(jìn)入任意一座灰?guī)臁?/p>

　　為防止灰?guī)斓锥禄遥�保證卸灰時的順暢，在灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層設(shè)置了4臺灰?guī)鞖饣�風(fēng)機(jī)，3臺運行，1臺備用，并同時設(shè)置4臺空氣電加熱器。

　　4 安裝及運行情況

　　4.1 除渣系統(tǒng)

　　由于在設(shè)計過程中與各相關(guān)專業(yè)均進(jìn)行了認(rèn)真配合和圖紙會簽，所以在安裝過程中基本沒有發(fā)生大的設(shè)計變更，僅有局部小的更改都通過設(shè)計變更單現(xiàn)場處理了;但在試運行過程中，由于渣水的冷卻效果不好，導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)附近水蒸汽較多，對現(xiàn)場的運行管理造成一定的影響，針對這一情況，在加大了冷卻水量的同時將撈渣機(jī)底部的渣溝都加上蓋板，基本解決了這個問題。

　　4.2 除灰系統(tǒng)

　　本期工程輸灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，每臺爐設(shè)一套輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)出力根據(jù)《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程(DL/T 5142-2002)》，除灰系統(tǒng)出力按能滿足BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時留有50%的裕度，并能滿足BMCR工況下燃用校核煤種時留有20%的裕度來確定系統(tǒng)出力。考慮到本工程煤質(zhì)情況及以往工程經(jīng)驗，本工程每套輸灰系統(tǒng)出力余量按設(shè)計煤種排灰量的70%進(jìn)行設(shè)計，即系統(tǒng)出力為94t/h，系統(tǒng)從投入商業(yè)運行至今，基本沒出現(xiàn)過堵管或其它影響系統(tǒng)運行的情況，可以滿足現(xiàn)場運行要求。

　　5 設(shè)計總結(jié)

　　通過上述系統(tǒng)設(shè)計和安裝運行情況的概述，在今后的設(shè)計工作中，要綜合考慮煤質(zhì)和灰渣情況，選擇合適的系統(tǒng)出力和設(shè)備型號，保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運行，充分吸取以往工程中的經(jīng)驗、教訓(xùn)，加強(qiáng)專業(yè)間的配合，才能將設(shè)計工作做得完美。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　【2】原永濤.火力發(fā)電廠氣力除灰技術(shù)及其應(yīng)用 (中國電力出版社)

　　【3】陳宏勛. 管道物料輸送與工程應(yīng)用 (化學(xué)工業(yè)出版社)

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　　【5】DL/T5142-2002. 火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程