摘 要：焦爐是整個焦化項目的核心，而焦爐基礎是承載荷載與鐵件安裝配合緊密的關鍵部位。焦爐基礎施工質量控制尤為重要，本文主要介紹焦爐基礎土建工程施工中的一些質量控制要點。

　　關鍵詞：熱回收焦爐土建工程,焦爐基礎,質量控制要點

　　1. 工程概述

　　泰國俊安熱回收焦爐土建工程位于泰國羅勇府。項目一期土建工程主要包括焦化系統和電廠兩部分，土建施工的單體構筑物主要包括焦爐基礎、受煤坑、備煤通廊、轉運站、破碎機房、煤塔、熄焦塔、晾焦臺、煙囪、電廠主廠房、主控樓以及配套的其它建筑物，廠區占地面積25萬平方米。

　　我公司承建該項目焦化系統的土建施工任務，主要包括焦爐基礎、軌道基礎、備煤系統等構筑物。焦爐是整個焦化項目的核心，而焦爐基礎更是承載荷載與鐵件安裝配合緊密的關鍵部位，因此，焦爐基礎施工質量控制尤為重要，本文主要介紹焦爐基礎土建施工質量控制要點。

　　本項目的焦爐基礎設計要求座落在密實粉砂層上，±0.000m標高相對于絕對標高為59.100m。焦爐基礎結構主要由基礎底板、抵抗墻以及預埋鐵件等組成。每座焦爐基礎長56.904m，有12個炭化室，基礎底板上包括26組橫拉條和爐柱支座。每座焦爐基礎底板分成兩部分澆筑，中間設置有一寬1.0m后澆帶，后澆帶的施工須在兩側基礎底板混凝土澆筑完成后28天后進行。每座焦爐基礎兩端各有一抵抗墻，抵抗墻包括柱DZ-1(5940mm×500mm×1200mm)5根，梁DL-1(1200mm×550mm)、DL-2(1200mm×500mm)、DL-3(1200mm×500mm)、DL-4(1200mm×550mm)各1根，柱、梁之間通過墻板連接，墻板厚150mm，墻高5940mm。焦爐基礎平面圖見下圖1。

　　2.工程特點及質量控制要點

　　2.1 工程特點

　　該項目為泰國首個焦化項目，并且施工圖紙由國內設計院設計，施工標準采用國內標準，泰國當地建筑習慣及施工工藝方法與國內有差異，實施質量控制方面有一定難度。

　　2.2質量控制要點

　　焦爐基礎土建施工質量控制要點主要包括以下幾個方面：(1)耐熱混凝土。(2)基礎承載力。(3)縱橫軸線控制。(4)基礎底板標高及幾何尺寸控制。(5)預埋件位置控制。(6)抵抗墻垂直度控制。

　　3.質量控制要點實施措施

　　3.1耐熱混凝土

　　焦爐基礎混凝土要求采用耐火混凝土，當溫度為300℃ 時，混凝土強度不低于常溫下的0.85倍。根據本項目耐熱混凝土的指標要求，重點控制好混凝土拌和物的原材料性能指標，水泥選用硅酸鹽水泥，粗骨料選用花崗巖石料，細骨料選用河砂。將原材料及混凝土試件送到當地的實驗室按照國內耐熱混凝土檢測程序進行原材料耐熱性能檢測和混凝土強度耐熱性能檢測。混凝土耐熱性能檢測主要包括烘干耐壓強度檢驗、燒后抗壓強度、殘余抗壓強度檢驗等。

　　3.2基礎承載力

　　焦爐為焦化項目的生產核心，除焦爐基礎本身大體積混凝土的自重荷載外，焦爐爐體砌筑的耐火磚重量、護爐鐵件重量、集氣管重量以及生產中的煤餅重量均作用在基礎上。本項目焦爐設計基礎承載力要求為30t/m2，基槽開挖完成后進行基槽驗收，基槽驗收采用土體靜載試驗和釬探相結合方式進行，確保焦爐基礎承載力滿足設計要求。

　　3.3軸線控制

　　焦爐基礎各部位軸線控制均以縱橫中軸線為基準線，并且機焦側軌道中心線也以焦爐基礎中心線為基準。本項目每個焦爐基礎有1條縱軸線和13條爐座中心軸線，這14條軸線是焦爐基礎控制關鍵線。每排4座焦爐縱軸線須在一條直線上，軸線偏差超標，將會對后續設備安裝及投產后的設備運行產生影響，甚至影響產量。

　　在施工過程中，需嚴格精確測量控制好縱橫中軸線，所有測量基準線都以中軸線向外一次測量到位，避免出現累計誤差。墊層混凝土施工完成后，要將軸線全部放樣到墊層混凝土上，作為鋼筋綁扎和模板支護的控制線。在底板施工完成后將軸線放樣到底板混凝土上，作為抵抗墻和邊梁通風孔施工控制線。同時在焦爐基礎周邊設置控制樁，通過控制樁進行軸線校核，以確保各構件尺寸符合要求。

　　3.4焦爐基礎底板標高及幾何尺寸控制

　　焦爐基礎為爐體耐火材料砌筑的底板，耐火材料在砌筑過程中因考慮后續爐體膨脹及推熄焦車運行要求，對于平整度要求較高。因此，底板混凝土標高要求也非常高，底板標高控制在0～-10mm之間，且每1.0m范圍內高差不能超過5mm。在混凝土收面過程中需全程進行測量高程控制，隨時調整。因為混凝土收縮等不可控因素，底板標高控制非常的困難，盡可能不出現正誤差。

　　焦爐基礎后續需進行爐體砌筑和護爐鐵件的安裝，因此其施工的幾何尺寸要求較高，具體主要有以下幾個部位：(1)通風口邊梁高程不允許正公差;(2)橫拉條基礎不允許正公差;(3)兩抵抗墻之間距離不允許負公差。(4)邊梁到焦爐基礎中心線距離宜為負公差。

　　3.5預埋件位置控制

　　預埋件精度控制在施工中也是極其重要的一環，它將直接影響設備安裝精度。本項目每個焦爐有12個炭化室，焦爐基礎下部兩側共有26組橫拉條和爐柱支座螺栓，每側對稱各13組。預埋件安裝的軸線控制是通過已經確定的焦爐基礎中軸線，首先確定整個焦爐基礎中心的兩組橫拉條和爐柱支座中心線，然后通過中軸線往兩側進行測量，測量時為減少累計誤差，需用一尺測量，同時在端點部位用儀器校核。高程用水準儀測量控制，考慮混凝土縱向收縮，螺栓標高比設計標高高5～10mm控制。待其位置滿足設計要求后，預埋件加固采用附加鋼筋焊牢固，在混凝土澆筑過程中專人負責以防止移位。

　　3.6抵抗墻垂直度控制

　　焦爐抵抗墻頂標高為6.30m，高度為5.94m，長度為13.70m。抵抗墻垂直度要求為0～-10mm之間，并且不能出現正誤差。為保證墻體垂直度要求，首先要保證柱、梁、墻預留插筋和鋼筋綁扎的垂直度，另外模板要選用平整度高的模板，并且在拼裝過程中要控制好模板的垂直度，同時模板支撐體系必須穩固，避免混凝土澆筑過程中出現漲模、跑模。

　　4.結語

　　焦爐基礎土建施工需滿足后續爐體砌筑及設備安裝要求，控制精準度要求高于一般的土建項目，對于土建施工質量控制來說有一定難度。鑒于焦化行業的特殊性，總結上述幾點焦爐基礎土建施工中的質量控制要點以供借鑒，對于類似的工業建筑施工質量控制也可起到一定的參考作用。