[摘要]在軟土地域鉆孔灌注樁，稍有不慎，就會發生塌孔、縮徑、偏斜及達不到設計要求等問題，為此制定了相應的質量控制措施，以確保成樁質量能滿足設計要求。
　　[關鍵詞]軟土地質，鉆孔混凝土樁，成孔質量，澆筑混凝土，承載力
　　
　　工程概況
　　唐山不銹鋼公司132㎡燒結機主抽風機煙囪高110米，基礎埋深10米，由于地基屬軟質粘土，為滿足上部荷載要求，設計為鉆孔灌注樁，據巖土勘察報告以第○3層強風化泥巖作為樁端持力層:樁端進入持力層1.5米,單樁豎向極限承載力標準值為1650kN.。現根據該工程分析鉆孔灌住樁的施工質量控制。由于鉆孔灌注樁施工部位無法直接觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真的熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，施工時對每根樁作好施工記錄，以便有效地控制樁基施工質量，確保達到承載力的要求。
　　1成孔質量的控制
　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環節，其質量如控制的不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好下以幾項工作。
　　1.1采取隔孔施工程序
　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁身產生被動土力。鉆孔灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁。但在軟土地域施工時，土基極易位移，當周圍土體移向樁身時即對樁身產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故在施工時、取較適宜的樁距對防止塌孔和縮徑是一項穩妥的技木措施。
　　1.2確保樁身成孔垂直精度
　　確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件（斜樁除外），否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度能滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固、并經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，在成孔后或下放鋼筋籠前還應作井徑、井斜超聲波測試。
　　1.3樁位、樁頂標高和成孔深度
　　在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。由于施工地坪常有高差，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后應復核底梁的水平和樁具的總長度并做好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上留出長度來校驗成孔達到深度。
　　值得注意的是，雖然有時鉆桿到達的深度己反映了成孔深度，但如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生塌孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難。因此，在提出鉆具后即應用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。
　　為了有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還應根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆孔時間曲線。一般在鉆進粉砂層時進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右，而在細粉砂層鉆進都是0.015m/min左右，兩者進尺速度相差很大。另外，鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。
　　                      
　　1.4超長鋼筋籠的制作和吊放
　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在超長鋼筋籠的驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊接質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口一定要進行補焊。同時，要特別注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出重新垂直吊放，如果是成孔偏斜造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。在鋼筋籠接長時一定要加快焊接時間，盡可能縮短沉放操作時間。
　　1.5灌注水下混凝土前的泥漿制備和第二次清孔
　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣多少則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一，其中，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：一般粘度測定17～20min,含砂率不大于6%；膠體率不小于90％等，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土。當鉆孔至設計標高后，應充分利用鉆桿動能在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10～1.20，測得孔底沉漿厚度小于50mm，此時，即應抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內會使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊返起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉漿厚度附合規范要求后，再進行水下混凝土的灌注工作。
　　2成樁質量的控制
　　（1）為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書（水泥合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質），嚴禁用于混凝土灌注樁施工。
　　（2）鉆孔灌注樁水下混凝土的施工主要是采用導管灌注方法，但混凝土的離析現象還會存在，而良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　（3）為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土塌落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土塌落度可采用18cm～20cm（特殊情況另定），并要隨時了解混凝土面標高和導管的埋入深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m或小于lm，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當混凝土灌注至距樁頂標高8m～10m時，應及時將塌落度調小至12m～16m，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在整個澆筑施工過程中，一定要控制好灌注工藝和操作，抽動導管并使混凝土面上升的力度適中，保證有程序的拔管和連續灌注，切忌升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜和坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2～3m左右測一次混凝土面上升的高度，確保每段樁體的充盈系數，《建筑施工操作規范》中規定樁身混凝土的充盈系數必須大于1.同時要認真進行記錄，這時日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。
　　3結束語
　　鉆孔灌注樁的后期質量檢查比較困難，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢側，由于經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發生。所以，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人的操作。強調現場管理人員要有高度責任心，以預防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣，樁基的質量控制才能德到保證。