摘要：通過對臥式內燃型燃氣鍋爐前管板發生裂紋泄露事故的調查，初步分析了該起事故產生裂紋的原因，并提出了處理方法。

　　關鍵詞：管板,裂紋,泄露

　　鍋爐是現代企業生產不可缺少的動力源泉之一，鍋爐設備的運行正常與否，直接影響到企業的安全生產和經濟效益。近些年由于企業發展迅速，導致鍋爐運行、管理不到位，同時在設計、制造過程中也存在著諸如結構不合理、焊縫缺陷等問題，由此種種原因，造成了小型鍋爐事故多發。

　　1、鍋爐損傷概況

　　某單位一臺WNS1-0.4-Y為回燃式鍋爐，于2003年6月制造，同年10月投入運行。鍋爐實際使用參數為運行壓力0.4MPa，溫度151℃，額定出力1.0T/h，燃料種類為柴油，鍋筒、管板材質為20g，厚度10mm,實測最小為9.6mm。使用單位因生產需要常期間歇操作，低負荷運行，平均每日運行約3~5小時。水處理形式為鍋爐外部水處理。

　　2008年11月，司爐工操作時發現，鍋爐前門有汽水泄露，緊急停爐，上報。檢驗機構檢驗時發現，管板上部氣相空間有補焊的痕跡，在補焊處有三條穿透性裂紋。經調查，該部位在2周前運行時已發現有蒸汽泄露，企業因生產急需擅自對該漏點進行表面補焊后，繼續投入運行。(附圖片1)

　　1)現場檢驗發現，前管板汽相空間，原擅自補焊部位發生泄漏三處。(附圖片2)

　　2)前管板局部鼓包變形，位置位于氣相空間頂端拉撐桿上部，凸起變形量約12mm，面積約為200mmx500mm。

　　3)管板水側表面有銹垢附著，且有三條縱向(接近與地面垂直)可見裂紋，管板顏色發藍。(附圖片3)

　　4)補焊部位清理后發現：原補焊位置，在施焊前，即未將原始裂紋打磨清除，也未按相關規定施焊。經調查核實，第一次返修時也未制訂修理方案，同時操作焊工無相應的資質。經滲透檢測，發現三條縱向貫穿性裂紋，由左至右長度分別為30mm、110mm、100mm，位于中間的裂紋已分叉(附圖片4)。其他部位及管孔區未發現可見缺陷裂紋。

　　5)鍋筒、爐膽、煙管壁水側有水垢，垢片厚度約為2mm。

　　6)煙管內擾流子已燒損，并有煙垢。

　　7)前端蓋內側正對泄露部位的保溫材料已損壞(附圖片5)。

　　2、原因分析

　　根據事故現場、缺陷位置和設備運行情況分析，初步分析判斷該事故的原因如下：

　　1.該鍋爐前煙室上部氣相空間部位存在空間，高溫煙氣對該部位的管板直接受熱，致使管板長期處在高溫狀態，且受鍋筒內壓，產生塑性變形向外凸起鼓包，長期反復后引起熱疲勞裂紋;伴有因長期過熱導致局部過燒現象。

　　2.鍋爐水化驗記錄檢查：事故后分別對軟化水和鍋爐給水進行了化驗。結果顯示軟化水分析符合要求，而鍋爐給水不符合要求。經現場檢查發現，該鍋爐的給水流程是經由軟化器至鍋爐給水箱，其取樣裝置設在軟化器出口管上，因此水質分析始終合格。而自來水管的緊急補水閥門，有泄漏跡象，此閥門的泄露有可能導致給水箱的水質污染，該單位未進行過水箱水(鍋爐給水)化驗。鍋爐使用了不合格的水質，導致水垢的產生。

　　3.對首次發現裂紋的部位，修理前，企業未辦理告知手續，無正確的修理方案，擅自采用錯誤的方法進行修理，且維修及施焊人員均無相應資質。同時施焊時未清除原有裂紋，直接堆焊，使缺陷處應力增加。最終導致鍋爐修補后短期內再次發生泄漏事故。

　　3、處理方式

　　1)綜合考慮缺陷(裂紋及鼓包)的損壞程度及其位置距扳邊起點和管孔區的距離決定，對管板進行挖補修理，并制定挖補施焊方案;

　　2)在管板上部汽相空間部位采用隔火保溫材料將高溫煙氣與之隔離;并恢復前端蓋損壞的隔熱層;

　　3)清除管板、煙管水側及鍋筒內的水垢、泥渣并洗爐;

　　4)更換煙管內擾流子，并清除煙垢。

　　5)修理緊急補水閥門，運行期間不僅要對軟化水進行水質分析，還要對水箱水進行分析。最大限度的減少水垢產生。

　　4、結論

　　綜上所述，該事故產生的主要原因為設備間斷運行，導致鍋爐管板產生疲勞熱裂紋;鍋爐本體結構不合理，前煙箱空間過小，氣相空間未采用隔熱措施，而產生局部過熱;鍋爐水質不合格;加之企業對首次泄露事故進行處理不當，致使該部位再次受損，導致第二次發生事故。

　　參考文獻

　　1.《鍋爐檢驗人員培訓教材--工業鍋爐檢驗》(試用) 中國鍋爐壓力容器檢驗協會 2003年9月

　　2.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996) 勞動部中國鍋爐壓力容器安全雜志社 1996年8月19日

　　3.《鍋爐定期檢驗規則》 國家質量監督局鍋爐壓力容器監察局 1999年9月