摘要：在建筑物中鋼筋混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象較為普遍鋼筋混凝土的裂縫發(fā)展到一定程度會導致內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生腐蝕，從而降低鋼筋混凝土的承載能力、耐久性以及抗?jié)B能力,影響建筑物的外觀和使用年限。所以必須十分重視裂縫的成因，預防和處理，從而確保建筑物的安全性、耐久性最大程度地保證人們的生命和財產(chǎn)安全。
　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土，裂縫，預防
　　隨著各地區(qū)城市建設步伐的增大和發(fā)展的迅猛，許多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等建筑物在建設和使用的過程中出現(xiàn)了不同程序，不同樣式的裂縫，使得大氣中所含的大量二氧化碳很快就會通過裂縫不斷的滲透到混凝土中，從而加快了混凝土的炭化速度，破壞和降低結(jié)構(gòu)物的剛度、承載能力、耐久性和抗震性能，嚴重時可能威脅到人們的生命和財產(chǎn)。
　　一、常見的混凝土構(gòu)筑物的裂縫形態(tài)和分類
　　造成鋼筋混凝土建筑物開裂滲水產(chǎn)生的原因較為復雜，為了徹底治理這一質(zhì)量通病，現(xiàn)將建筑物常見的形態(tài)裂縫歸納為以下幾類：Ⅰ、沉陷縫（一般順筋方向表面開裂）；Ⅱ、干縮縫（表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定規(guī)律）；Ⅲ、溫度縫（產(chǎn)生的原因不同，裂縫寬度受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯）；Ⅳ、應力縫（裂縫走向與主筋方向接近垂直，寬度一般較大，且沿長度或深度方向有明顯的變化）；Ⅴ、施工因素裂縫（大面積混凝土拆模過早，起吊或加載過早，采用滑模或拉模而造成的表面開裂）；Ⅵ、化學作用裂縫（鋼筋混凝土中因鋼筋銹蝕引起膨脹而造成順筋開裂）；Ⅶ、（沿PVC穿線管在板內(nèi)埋設的位置裂縫，順管線開裂）；Ⅷ、板面分布的不規(guī)則裂縫（裂縫較小，較淺）。
　　二、鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
　　2.1混凝土材料及配合比：
　　通過幾年的施工管理經(jīng)驗，及理論和實踐的相結(jié)合，總結(jié)表明，水泥用量過大，水灰比大，含沙率不適當，骨料種類選用不佳，選用外加劑不當?shù)龋�直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂的原因之一，總結(jié)以幾點：
　　1、水泥等級及混凝土強度等級原因，水泥等級越高細度越細對混凝土開裂影響很大；
　　2、混凝土設計強度等級越高混凝土脆性越大，越易開裂；
　　3、粗細集料含泥量過大造成混凝土收縮增大，集料顆粒級配不良或采取不適當?shù)拈g斷級配，成混凝土收縮增大，誘導裂縫的產(chǎn)生；
　　4、骨料粒徑越細混凝土單方用灰量，用水量的增多導致收縮量的增大；
　　5、混凝土外加劑，摻合料選擇不當或摻量不當，造成增加混凝土的收縮而開裂。
　　2.2 設計方面
　　通過大量的工程實踐及裂縫工程的調(diào)查，設計方面原因歸納總結(jié)如下：
　　1、減少地基的不均勻沉降，基礎(chǔ)設計方面可以采取調(diào)整基礎(chǔ)沒置深度，地基計算強度，墊層厚度等方法來控制地基的不均勻變形，同一軟弱土地基上盡量采用同一種類型的基礎(chǔ)，否則容易造成沉降量大小不均勻，從而產(chǎn)生危害性裂縫。
　　2、合理設置結(jié)構(gòu)縫，設置結(jié)構(gòu)縫的位置和縫寬的選定要適當，構(gòu)造要合理，可以把伸縮縫，沉降縫和抗震縫合并設置。按照設計規(guī)范要求設置伸縮縫，但應考慮高溫，冬期，長期暴露在大氣中的建筑物，承受反復的溫差，驟冷驟熱反復的干濕作用，結(jié)構(gòu)內(nèi)部不斷產(chǎn)生裂縫和裂縫擴展等因素，當結(jié)構(gòu)體型突變或者設置的伸縮縫間距偏大，超出規(guī)范要求時應采取有效的防開裂措施，如增大配筋率，通過配筋設置后澆帶，改善混凝土級配等。
　　2.3 施工方面
　　1、工程在施工時應嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，盡量采用粒徑級配良好的石子及中粗砂以減少混凝土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時應控制含泥量不能超過規(guī)范要求，水泥宜選擇低水化熱，低收縮質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，外加劑和摻合料必須性能可靠有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。
　　2、工程施工時，模板及支撐缺少足夠的剛度，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)的局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生模板在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量過大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。拆模過早或支撐體系強度、剛度不足使樓板產(chǎn)生彈性變形、支座處產(chǎn)生負彎矩，造成裂縫。
　　3、使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫配合比中，在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提下，適當減少水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。對泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，來滿足泵送混凝土的可泵性要求。這樣不僅多用水泥，增加混凝土的收縮，而且還會使水化熱升高，易引起裂縫。為此在施工中可滲入適當?shù)姆勖夯一驕p水劑（如木質(zhì)磺酸鈣、MF等），以近一步改善混凝土的特征。
　　4、不合理的施工荷載。鋼筋混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。
　　5、合理設置后澆帶對于大型混凝土建筑物，合理的設置后澆帶有利于控制施工期的溫差與收縮應力，減少裂縫。
　　6、在工程施工中，對混凝土的養(yǎng)護工作不重視。
　　7、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當；混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。
　　8、控制入模塌落度，做好澆筑振搗工作在滿足混凝土運輸和布放要求前提下，要盡可能減少入模塌落度。混凝土入模后，要及時振搗，并做到不漏振，不過振。對重點部位可在混凝土振搗界限進行二次振搗，再次排除因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，并在混凝土初凝后、終凝前進行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的細微裂縫，
　　三、鋼筋混凝土裂縫的預防措施
　　從微觀方面分析，混凝土有裂縫使絕對的，沒有裂縫是相對的。所以混凝土建筑物裂縫的防治，就是為了對建筑物的危害程度控制在允許范圍內(nèi)。為此在實際工程中應從設計、原材料、施工方面來預防和控制混凝土建筑物的裂縫。
　　3.1 設計方面的預防
　　高度重視鋼筋的型號、尺寸、連接和幾何位置，在保證主筋位置的同時，絕不能忽視構(gòu)造筋的位置，同時盡量采用同一廠家提供的鋼筋；在設計中減少伸縮縫的間距，并增強外墻保溫措施；現(xiàn)澆混凝土樓板設計時，應充分考慮樓板的溫度應力作用，樓板配筋盡量采用小直徑、小間距配筋，一般采用8㎜-14㎜的鋼筋，鋼筋間距宜在150㎜-200㎜之間，屋面板盡量采用雙向配筋；跨度過大的建筑物可以根據(jù)實際條件在樓面中部設置后澆帶，以減少收縮應力的影響；避免應力集中，合理增配構(gòu)造鋼筋來提高抗裂能力，盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應力集中，在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施設，適當增加附加筋，以增強其抗裂能力。設計人員應重視構(gòu)造鋼筋的配置，選擇構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量要適宜。從設計上來說，構(gòu)造鋼筋很重要，結(jié)構(gòu)設計經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，從而產(chǎn)生構(gòu)造性裂縫。所以，配筋不但要滿足結(jié)構(gòu)承載的要求，而且還要滿足混凝土正常使用的要求，合理增配構(gòu)造鋼筋有利于提高抗裂能力；加大保護層厚度適當加大保護層厚度，可以提高保護層的質(zhì)量以及密實性，降低其滲透性，予以阻止或者延緩混凝土的碳化速度，提高劈裂強度。地下結(jié)構(gòu)保護層厚度，要加鋼絲網(wǎng)，樓板要布設設備管，也要適當增加樓板厚度；加設次梁減少裂縫在現(xiàn)代設計中，現(xiàn)澆板的寬度越來越大，長度越來越長，而樓板的厚度卻不能太大，如果在板下面的適當部位增加次梁，就可以增加板的剛度，減少板的繞去變形，從而達到不出現(xiàn)危害性裂縫的目的。沒有條件設置次梁時可以在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，從而提高混凝土的極限拉伸，有效地防止裂縫的產(chǎn)生。
　　3.2施工方面的預防
　　（1）進一步加強模板施工過程中的規(guī)范性，模板施工前編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應系統(tǒng)的對各方面進行驗算，在施工過程中必須嚴格按照方案所規(guī)定的進行施工，及時對使用的模板進行清理及相關(guān)的測試。
　　（2）對主體結(jié)構(gòu)施工的過程中施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完畢后要進行必須的養(yǎng)護過程，加強砼養(yǎng)護在每次砼澆筑完畢后，應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，不同施工季節(jié)應根據(jù)自己的施工方案的規(guī)定選擇不同的混凝土養(yǎng)護方案，混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的品種決定，一般普通水泥的養(yǎng)護時間為14d，礦渣水泥、粉煤灰水泥及摻加摻和料后的混凝土的養(yǎng)護時間為21d。科學的安排施工過程計劃，在樓層混凝土澆筑完畢二十四小時以前，可限進行下道程度的前期準備工作（如測量、定位、彈線等），不得吊卸大量材料，避免沖擊振動。
　　
　　（3）施工單位應認真做好砼的計量工作，嚴格控制砼的配合比，保證砼強度的穩(wěn)定性。
　　（4）嚴格控制板面負筋保護層厚度，現(xiàn)澆板負筋按設計要求放在板的上面，有梁通過或隔斷時一般設置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋幫扎在一起。
　　（5）澆筑樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工人員野蠻施工踩踏鋼筋，應安排專人在澆筑砼時對鋼筋進行看護，隨時對踩踏的鋼筋進行復位，查看保護層是否合理，以保證鋼筋位置的準確。
　　（6）樓板內(nèi)預埋的穿線管，一般應設在樓板的短向鋪設，如條件允許可以在預埋管的上方另行鋪設不小于500mm寬的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。
　　四、結(jié)束語
　　綜上所述，鋼筋混凝土裂縫是工程中一種普遍存在的現(xiàn)象，它的產(chǎn)生是在各種原因的基礎(chǔ)上，適應采取科學、合理、切實有效的防治措施，把砼裂縫控制在建筑規(guī)范要求允許的范圍內(nèi)，只有從設計原材料、施工等方面加強控制來降低混凝土的裂縫產(chǎn)生，確保砼的結(jié)構(gòu)安全適用和耐久的要求。