摘要:本文通過培訓大樓工程實際情況,介紹了梁式混凝土轉換層結構施工的具體方法,并針對施工中腳手架模板體系的剛度要求高、強度要求大、混凝土下料難、振搗難等難點,采取了相關的施工技術措施。供同行參考。
　　關鍵詞:高層建筑;混凝土結構;轉換層施工;
　　1施工方案的選擇
　　經過計算,轉換層大梁施工時最大垂直荷載為70.KN/m2,各棟轉換層以下的樓板及地下室頂板不能滿足支承轉換層大梁的最大施工荷載,必須把轉換層荷載有效地傳到地下室底板方能確保施工安全,因此,選用一次性澆筑轉換層的施工方案,垂直荷載采取有效措施傳至地下室底板。一次澆筑的優點是結構整體性好,鋼筋安裝質量易保證,施工速度快;缺點是支模難度大,支撐材料用量大，混凝土澆筑質量較難控制。
　　1.2模板支撐體系選擇
　　轉換層結構施工的支模方法與所采用的澆筑方案及具體的施工條件有關。一般常采用的支撐體系有:1)鋼管排架支撐;2)鋼桁架支撐;3)增設鋼或混凝土臨時支柱,配合鋼管排架或鋼桁架支撐。由于轉換梁截面大,樓層較高,施工過程中的支撐穩定最為關鍵,經過對鋼管排架支撐與鋼桁架兩種支撐方案的綜合分析、對比,鋼排架支撐無論從工期還是從費用上均明顯優于鋼衍架支撐,故最終選用鋼排架支撐方案。經過對轉換梁及其支撐系統的初步計算,如圖1所示,支撐體系采用Φ48×3.5鋼管,立桿間距為500×500(根據用作主龍骨的方木計算跨度確定,主龍骨跨度為500mm),每隔1500mm設置一道水平拉桿,上下道水平拉桿距立桿端部不大于200mm,在立桿上設可調式頂托。主龍骨為兩根50×100方木并排擱于頂托上,間距500mm,次龍骨為方木50×100@200mm,單根堅放。梁側模上、下口壓條50×100,豎楞50×100,間距250mm;用Φ48×3.5鋼管及Φ14對拉螺桿拉緊,對拉螺桿間距為500。轉換層模板采用1830×915×18膠合板,大梁底板及兩側模板為雙層膠合板之間夾一層塑料薄膜,以便對混凝土進行保溫、保濕的養護。
　　為確保轉換層大梁的施工荷載能有效地傳遞至地下室底板,轉換層下方的樓板模板采用與轉換層同樣的支撐體系,并彈線使上下層立桿位置相對應。
　　
　　圖1鋼管支撐架示意圖
　　2.1鋼筋加工及安裝方案
　　由于轉換大梁鋼筋配置量大,質量要求較高,鋼筋的原材質量和主筋連接是質量控制的重要環節。
　　2.2.1鋼筋加工
　　如鋼筋的連接采用搭接連接,梁柱交叉的核心區鋼筋交叉很密,混凝土無法下落,因此對于Φ22以下鋼筋連接采用對焊連接,對于Φ22及其以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接。
　　(1)鋼筋端加工螺紋前,不得有彎曲現象,且端面要求平整。
　　(2)切斷鋼筋應用砂輪鋸片,不允許用氣割或沖剪。
　　(3)直螺紋加工,應在專業用機床上進行,應采用水溶性切割冷卻液,不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。
　　(4)鋼筋錐螺紋加工以后,應逐個用環規檢驗合格,不允許有爛牙現象,螺紋牙形表面要求光潔。
　　(5)經檢驗合格后的鋼筋直螺紋,立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套,連接套的另一端仍應安裝塑料保護蓋,并妥善堆放。
　　2.2.2現場安裝
　　(1)鋼筋連接時,應檢查鋼筋和連接套規格是否一致。
　　(2)外觀檢查鋼筋和連接套錐螺紋是否完好,如發現螺紋面有雜物,應予以清理。
　　(3)鋼筋連接套若埋人混凝土內,應按鋼筋混凝土結構施工規定另行加電焊固定,且必須埋設牢固,其中心偏差,按有關鋼筋混凝土結構施工規范和設計圖執行,不得有偏斜現象。
　　(4)鋼筋錐螺紋連接時,應使用專用扭力扳手,將其擰緊到規定的扭矩值。
　　(5)參加鋼筋錐螺紋連接的施工人員,包括技術管理、質檢、操作工人均須參加技術培訓,獲合格證書后方可上崗。
　　轉換梁的鋼筋均在地面加工成形,為防止在吊裝的過程中造成鋼筋彎曲等變形,用塔吊并配以特制的桁架吊至施工樓層。轉換大梁鋼筋綁扎時采用腳手鋼管作臨時支撐,分層擺放完畢后,穿箍筋、落位、綁扎成型,鋼筋綁扎順序為:搭設支撐排架→鋪鋼筋→套梁箍筋綁扎就位→穿拉筋綁扎。主次梁交叉處的鋼筋縱橫交錯,極易上下錯位。為此,在鋼筋吊裝前,應對加工成形的鋼筋逐一編號,按編號的順序吊裝、鋪放。這樣綁扎成形后的轉換梁很規范。梁底筋分層采用Φ32墊塊@2000層層設置,梁底及側面保護層采用￠25鋼筋墊塊控制。
　　2.3混凝土澆筑方案
　　(1)充分做好混凝土澆筑前的準備工作。澆筑前首先要完成模板體系、腳手架支撐體系驗收,其次要了解施工階段的天氣情況是否允許連續澆筑,現場施工機械的工作狀態是否可以滿足連續澆筑的要求,施工備用機械是否按要求到位,輸送泵的數量一定要滿足整體轉換層結構混凝土的連續施工確定。
　　(2)按照預先確定好的施工順序,合理組織有序施工。為了避免接茬時間過長,導致冷縫的出現,混凝土的施工沿縱向按斜面分層循序推進法進行施工,斜面分層厚度不超過500mm,混凝土的振搗必須考慮振動棒的作用半徑。由于轉換梁的鋼筋較密,轉換粱混凝土的振搗采用3O振動棒進行振搗。每個插入點的振搗時間控制在l0～30s,以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準,振搗時振點要布置均勻,間距不大于40cm,快插慢拔。對大梁交叉點及上部鋼筋插筋的鋼筋較密集的地方,要著重加強振搗。
　　(3)混凝士的收面采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝,加強混凝土收面的二次抹壓,并及時用塑料薄膜覆蓋加以覆蓋養護,嚴格控制混凝土表面裂縫。
　　(4)為防止混凝土沉降而產生的塑性裂縫,在梁柱相交的核心區混凝土澆筑完畢約l～l.5h后并應在初凝前,用直徑為33mm的振動棒二次振搗,振動棒插入梁下500mm為宜。經過熱工計算,在混凝土澆筑完畢12h以內,在轉換梁上先覆蓋一層塑料薄膜,再用1cm厚的麻袋覆蓋整個樓面,即可使混凝土中心最高溫度與表面溫度之差控制在22℃以內,能夠有效的防止溫差裂縫的產生。
　　結束語
　　該樓轉換層通過采用以上方法施工,不但降低了施工難度,節省了施工成本,保證了工程質量和施工安全，而且取得了可觀的經濟效益。開始施工至上部結構全部施工完成時,混凝土表面沒有發現任何裂紋,經檢測,混凝土強度滿足設計要求,主體結構一次性獲優良。
　　參考文獻
　　[1]JGJ3-2002高層建筑混凝土結構技術規程
　　[2]GB50204-2002混凝土工程施工質量驗收規范         論文