摘要：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于后澆帶能有效解決鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的沉降、收縮等問題。雖然其在混凝土結(jié)構(gòu)中日益得到廣泛應用，但并不代表所有后澆帶的施工質(zhì)量都得到確保。本文詳細分析了后澆帶的設(shè)置方法與斷面形式，并結(jié)合工程實際，探討了后澆帶的施工技術(shù)要點，以保證后澆帶的施工質(zhì)量，為施工技術(shù)人員提供一個借鑒。
　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；后澆帶；施工技術(shù)
　　1引言
　　隨著建筑物平面布局的日益復雜、建筑高度的不斷刷新，采取何種措施有效解決沉降以及變形問題成為了重要課題。過去把結(jié)構(gòu)徹底脫開的變形縫做法，由于出現(xiàn)雙柱雙梁等影響建筑造型已愈來愈少見。而后澆帶由于施工方便、效果顯著等優(yōu)點而被廣泛應用，但后澆帶的施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有較大影響。因此后澆帶必須合理設(shè)置，方可達到預期的效果；而且后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集且模板支設(shè)難度大，特別是清理施工過程中落入的雜物垃圾，若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。筆者根據(jù)多年的工程經(jīng)驗，提出了后澆帶施工要點以及有關(guān)注意事項，以確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶的施工質(zhì)量。
　　2后澆帶的設(shè)置與形式
　　后澆帶的設(shè)置是后澆帶是否可達到預期效果的關(guān)鍵之一，把后澆帶設(shè)置在不適當?shù)奈恢弥粫�適得其反。后澆帶的設(shè)置應根據(jù)基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)布置的而確定，一般都是設(shè)置在變形和受力較小部位。通常是設(shè)置在板跨度距邊的三分之一處，而且適宜從上而下對齊設(shè)置，不宜豎向方向上下錯開，間距適宜為30m～60m，寬度適宜為700mm～1000mm。而且后澆帶的設(shè)置位置與寬度還應考慮到施工是否方便，是否便于鋼筋綁扎而又滿足結(jié)構(gòu)規(guī)范要求。若高層建筑與低層裙房之間設(shè)置后澆帶，其通常設(shè)置在低層裙房一側(cè)，且為了避免澆筑后澆帶后剩余差異沉降差引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響結(jié)構(gòu)，故低層裙房與高層主體結(jié)構(gòu)之間的相連部位應加強。另外，對于后澆帶處的受力鋼筋必須貫通而不能斷開，若跨度大可按規(guī)定要求在其它位置斷開，但在澆筑后澆帶混凝土前先焊接，而且在后澆帶未澆筑混凝土前不能隨意拆除支撐模板，主要是為了防止梁板形成懸臂結(jié)構(gòu)，導致梁板段撓度增加。
　　對于后澆帶接縫處的斷面形式，主要是由墻板厚度來決定。當小于300mm的墻、板厚度，后澆帶的斷面可做成平直縫；當墻、板厚度大于600mm時，斷面適宜做成凹形或多邊凹形縫形式；至于墻、板厚度在300mm~600mm之間，后澆帶斷面適宜做成階梯形或上下對稱坡口形形式。后澆帶接縫形式必須嚴格按施工圖施工，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。
　　3后澆帶施工技術(shù)
　　3.1施工后澆帶的模板工程
　　后澆帶的模板工程是后澆帶關(guān)鍵施工技術(shù)之一。正確的模板工程施工技術(shù)可有效地清理干凈后澆帶中的垃圾渣物等。（1）底板的支模技術(shù)。為方便清理后澆帶中的垃圾渣物，可將后澆帶墊層模板下移200mm左右，將垃圾渣物清理到后澆帶底部，然后用同類型的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆筑后澆帶混凝土。（2）施工縫處的支模技術(shù)。后澆帶兩側(cè)模板支撐關(guān)鍵技術(shù)措施是牢固緊密且方便拆除。為了避免混凝土從鋼筋網(wǎng)下流入后澆帶，可用防水水泥砂漿在梁板底筋以下建一道阻攔壩。（3）后澆帶的模板拆除。防止梁板端成為懸臂結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵要點。模板拆除的講究是防止這種情況的發(fā)生的關(guān)鍵，應禁止在后澆帶二次澆筑混凝土前把梁板跨內(nèi)模板拆除。模板的拆除時間也是有規(guī)定要求，不可隨便在施工期間把梁板跨內(nèi)的支撐模板拆除，必須在混凝土強度達到設(shè)計值的75%后方可拆除，而且拆除順序應遵循從上往下的順序。
　　3.2施工后澆帶的鋼筋工程
　　后澆帶內(nèi)的鋼筋斷開或貫通由后澆帶縫的類型決定。通常后澆帶內(nèi)鋼筋有貫通不斷、斷開搭接等形式。對以用于解決沉降的后澆帶鋼筋采用貫通筋為好。而梁板結(jié)構(gòu)的板筋以斷開為宜，而梁鋼筋貫通為宜；而對于伸縮后澆帶的鋼筋則斷開為宜，因為這種情況下鋼筋不斷開就會導致鋼筋附近的混凝土極易開裂。只有混凝土收縮自如，其抗拉強度才能足夠抵抗溫度應力，從而達到伸縮后澆帶的預期效果。
　　另外，為了避免后澆帶施工過程中鋼筋變形，施工后澆帶的兩側(cè)應采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，并按規(guī)定做成企口式。并且鑒于后澆帶的寬度一般都有800mm，因此鋼筋在后澆帶部位應保證位置準確且連續(xù)不斷，而且要采取關(guān)鍵措施來防止施工過程中鋼筋變形，保證鋼筋不被踩踏。有些工地在后澆帶部位不采取任何措施，致使板的鋼筋遭受施工人員的踩彎或壓彎，若不對這些彎曲鋼筋采取補救措施而直接對澆注后澆帶混凝土，則對梁板結(jié)構(gòu)受力很不利。如某工程的后澆帶，由于板鋼筋直徑小加上后澆帶寬度較寬，且在施工前沒有對鋼筋采取保護措施，導致了較多鋼筋變形。
　　3.3后澆帶混凝土的澆筑
　　后澆帶混凝土的澆筑是整個后澆帶施工的關(guān)鍵核心，其關(guān)系到后澆帶澆筑過程中的技術(shù)要點，以及澆筑時間的把握。根據(jù)筆者的工程實例經(jīng)驗，對后澆帶施工方法以及澆筑時間進行了分析：
　　（1）后澆帶的澆筑順序和后澆帶支撐順序相同，采取自下而上逐層進行。而當后澆帶的混凝土強度到達規(guī)定設(shè)計要求后方其支撐拆除且順序自上而下逐層進行。（2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在后澆帶處鋪一層與后澆帶混凝土相同成分的水泥砂漿。（3）后澆帶混凝土澆筑前必須對施工縫進行處理，清除施工縫中的雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤24小時以上。（4）澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。自中央向后澆帶接縫處逐漸推進振搗，并在距縫邊80~100mm處停止振搗，以防止振裂原混凝土，造成結(jié)構(gòu)破壞。（5）澆注后澆帶的混凝土是無收縮混凝土。至于這種無收縮混凝土可以采用摻合微膨脹劑來實現(xiàn)，或采用膨脹水泥拌制。后澆帶混凝土的強度等級至少與先澆混凝土強度等級相同或相應提高一個等級為更好。
　　4工程實例
　　4.1工程概況
　　某工程為15層主體結(jié)構(gòu)、9層裙房的框架筒體結(jié)構(gòu)，建筑總高61.2m。主體結(jié)構(gòu)與低層裙房間設(shè)置寬900mm的后澆帶，位置選擇在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小部位，梁的三分之一跨部位。
　　4.2后澆帶施工
　　（1）沉降后澆帶。考慮主體高層結(jié)構(gòu)與低層裙樓部分由于重量相差大，必將產(chǎn)生差異沉降，采用沉降后澆帶以解決沉降差問題。根據(jù)沉降差異的計算，施工中在主體結(jié)構(gòu)和低層裙樓間預留了25mm沉降高度差。該工程完成主體工程后，通過沉降觀測，觀測到主體結(jié)構(gòu)和低層裙樓間沉降差異為24mm，后澆帶兩邊樓面基本齊平。
　　（2）地下室采用后澆帶，比較容易出現(xiàn)滲漏問題。本工程采用以下防滲措施：1）澆筑底板后澆帶混凝土時，在底板面澆筑一層10cm厚的素混凝土附加層；2）為防止地下水從外墻滲入，在后澆帶位置增設(shè)擋水墻。
　　在這幾年的洪水以及大雨中，由于本工程的后澆帶采取了正確的施工技術(shù)措施，有效地避免了滲漏等質(zhì)量問題。驗證了本工程中后澆帶施工方法的正確性。
　　5結(jié)語
　　后澆帶是有效解決沉降差等問題的有效方法，其重要性可想而知，施工關(guān)鍵技術(shù)應不可忽視，只有在施工過程中給予高度重視，只有采取精心施工，才能保證后澆帶的施工質(zhì)量。
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