摘要：隨著城市燃氣管網不斷發展延伸，PE管材所具備許多優點，而得到推廣使用，但在實際安裝過程中，容易產生缺陷環節被忽視而把關不到位，埋下一些安全隱患，直接影響城市管網安全運行。筆者結合實踐經驗，提出PE管網施工的改進和預防對策。
　　關鍵詞：燃氣工程，PE管材，安裝質量
　　1PE管焊接基本原理和特性
　　在實際監督檢驗中，為了能夠做到更好地質量把關，監督檢驗人員和施工人員必須對PE管材的基本特性和焊接基本原理要有較熟悉的了解和掌握。這樣才能做到有針對性把住重點環節，確保質量。
　　1.1PE管焊接基本原理
　　聚乙烯管<PE管>焊接的通用原理：聚乙烯一般可在190℃～240℃范圍內被熔化，此時將管材兩端熔化部分充分進行接觸，并保持有適當的壓力，冷卻后便可牢固地融為一體。
　　1.2特性
　　1)良好耐腐蝕性：聚乙烯為惰性材料，除少數強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。
　　2)使用壽命長：聚乙烯管材使用壽命為50年以上，這一點不僅為國際標準和國外標準所確認，而且被實踐所證明。
　　3)獨特柔韌性：聚乙烯是一種高韌性材料，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，抗震性能優良。
　　2容易產生缺陷環節
　　目前，國內外對PE管材焊接方法有熱熔對接、熱熔插接、電熔焊接三種。由于熱熔插接對現場操作人員技術要求高，焊接工藝不易掌握等缺點，在國內外很少應用，其余二種焊接方法，如果在實際應用中不認真實施落實，也會容易產生焊接質量合格率低，影響安裝安全質量。
　　2.1PE管材表面機械損傷缺陷
　　1)采取不開槽施工技術，不論是鋪設新管或舊管道修復更新時，刮痕是難于避免的，刮痕容易造成管材表面應力集中，容易引發管道的破壞。
　　2)PE管材在運輸、裝卸過程中，由于拋摔、劇烈撞擊等，PE管材容易產生機械劃傷等缺陷。
　　3)管材在存儲堆放時，尤其是室外或施工工地堆放時，容易曝曬雨淋，且管材兩端堵封件容易丟失，泥沙等臟物容易進入管材內，堆放場地不平整，堆放高度超高等造成PE管材的劣化、變形缺陷。
　　2.2施工環節易產生的缺陷
　　1)聚乙烯PE管道埋深不符合規范要求，這樣在使用中，易受到外荷作用使其產生變形甚至損壞。
　　2)在現場施工中，由于聚乙烯管道在彎曲處彎曲半徑沒有把握好，造成彎曲半徑過小，彎曲后的管道內側將產生過大的壓應力，當PE管材變形量超過一定的限度時，造成PE管材蠕變而發生破壞。
　　3)在PE管敷設時，忽視考慮PE管材的膨脹系數，敷設直段長度過大，當環境溫度發生變化時，熱脹冷縮量過大，使PE管道產生較大的拉壓力，導致PE管道損壞。
　　2.3施工中管材匹配出現問題
　　1)在PE管焊接前，沒有認真對管材、管件、閥門、儀表等按設計要求進行核對，容易造成不同PE管材進行焊接，直接影響焊接質量。
　　2)PE球閥的工作壓力的選取忽視與PE管材相匹配，壓力等級選低了影響PE管系使用壽命，選高了造成浪費。
　　3)在城市燃氣管網中，常需使用鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡接頭一端為聚乙烯管材，另一端為鋼管，兩者靠絲扣鎖緊，密封靠密封圈。由于密封圈選型不當或質量低劣，容易造成連接處的泄漏。
　　2.4PE管施焊環節出現問題
　　1)在日常管理中，忽視了做好焊接設備維護保養，致使焊接設備性能發生變化，焊接工藝得不到及時調整，直接影響焊接質量。
　　2)在風雨和寒冷天氣進行焊接時，防護措施不到位，施工工藝沒有作相應的調整，造成焊接質量不穩定。
　　3)PE管材和管件存放場地環境溫度和現場環境溫度不一致，而不注意把管材和管件在施工現場放置一段時間，待其溫度接近施工現場溫度，而直接進行施焊連接，這樣也會影響焊接質量。
　　4)熱熔焊接的保壓、冷卻時間雖然符合熱熔焊接工具生產廠和管材、管件生產廠規定，但在冷卻期間，經常會發生移動了連接件現象，甚至在連接件上施加外力，此類情況會影響焊接接頭的質量。部分非自動焊接設備對操作人員的技能要求比較高，因人員操作方法不規范也很容易出現焊接質量問題。
　　3采取預防措施
　　3.1防止管材、管件機械損傷和變形
　　1)管材在不開槽施工時，要嚴格執行成熟的施工方案，盡量避免鋪設新管時造成管材表面機械損傷。
　　2)管材在運輸,裝卸中要避免拋摔、撞擊接出等現象發生。尤其在施工現場裝卸車時，要使用吊網、叉車或非金屬吊索進行裝卸，不能使用可能刮傷管材的鏈鉤、鋼絲繩等工具。隨車要帶2根鋼管，把它放在車箱和地面之間作為導軌，并選擇比較平坦且土質柔軟場地，同時用繩子將PE管綁住，讓其慢慢滾落。
　　3)PE管焊妥之后，要放進管溝時，要注意做好管材的保護。在管溝開時，要注意把石頭放在溝槽的另一邊。用鋼管橫放在管溝上，使準備下溝的PE管有一段過渡長度，避免PE管與管溝壁發生摩擦，而劃傷PE管材。PE管下溝后回填之前，要仔細檢查管材表面劃痕是否超標，并妥善處理。
　　4)對PE管件的儲放要規范。管件應放入真空塑料袋中，在厚紙箱內存放，防止損傷變形，焊前先查包裝物完好之后打開包裝物，繼查管件外觀。
　　3.2焊接質量把關
　　1)電熔焊接前，管件和管材的端面要清潔到位，氧化層要削除。電熔管件與待焊管材要組對好。電熔管件貯存要符合規定要求。使焊接質量得到保證。
　　2)熱熔焊接時的溫度、時間、壓力三個重要因素要嚴格控制，認真做好焊口端面的銑削、端口的清潔、最終焊口的冷卻等方面細節工作。
　　3)嚴格執行PE管焊接質量檢查制度，通過對PE管的焊接外觀成型檢查，可以及時發現問題，有助操作人員及時調整焊接工藝。
　　4)對焊縫的縫隙、錯邊、翻邊寬度和單邊寬度的檢查，可及時發現管材軸線是否與機架軸線保持在同一條直接上，發現焊接設備運行是否正常，工人操作是否熟練，焊接設備開閉時間是否超標。
　　5)在熱熔焊接之后，冷卻期間要注意切忌移動焊接件或對焊接件施加外力。因為焊接壓力稍高于規定值時，會造成熔融區高溫材質被擠出，形成低溫結合，接頭強度明顯下降。

　　3.3施工質量把關
　　1)注意PE管埋深要嚴格執行有關規定,防止其因承受外載荷過大而產生管道變形損壞。
　　2)注意PE管施工中彎曲處的彎曲半徑要嚴格控制在規定范圍內，防止彎曲處彎曲過大而使管材發生蠕變破壞。
　　3)在PE管敷設時，要注意直段長度不能過長，防止環境溫度變化時，使管材產生較大的拉壓力，造成管材損壞。宜采取蛇行敷設。
　　4)特殊地段敷設時，如穿越橋梁、河流、鐵路等，要增加套管或其他防護措施。
　　5)對施工單位以熱熔焊接為主，電熔焊接較少的，要加強對電熔焊接質量檢查。
　　3.4管材管件匹配把關
　　1)要認真核對管材、管件、閥門、儀表，確保同材質或性能相似的管材、管件相焊接。
　　2)PE球閥的工作壓力選取要與PE管材相匹配，確保管網運行安全。
　　3)鋼塑法蘭連接是將金屬法蘭和塑料法蘭以活套形式連接，活套法蘭片要注意做好防腐處理，提高使用壽命。之間密封所用密封圈的性能壽命符合設計要求。
　　3.5焊接設備的選型與保養
　　1)PE管D110以上宜采用熱熔焊接，主要用于同牌號的管材與管材、管材與管件的連接，也可用于性能相似不同牌號管材與管材、管材與管件的連接，但后者需要試驗驗證。所選焊接設備必須是專用的。
　　2)PE管D110以下宜采用電熔焊接，主要用于同牌號或不同牌號的管材與管材、管材與管件的連接。所選焊接設備必須專用的。
　　3)焊接設備要做好日常維護保養，確保焊接設備運行狀況良好。借助焊口外觀成型質量來判斷焊接設備工作狀況的好壞，譬如對邊寬度情況檢查，可以及時發現加熱板工況，確保焊接設備的性能穩定。
　　3.6注意環境因素
　　1)在風雨天氣和零度以下進行焊接時，要注意采取適當保護措施，焊接施工工藝要適當調整，滿足焊接需要。
　　2)焊接時所用管材、管件的溫度要接近施工環境溫度。
　　3)嚴密性試驗時，要在試壓裝置上搭建遮陽蓋，避免陽光直接照射，或在夜間讀取試驗數據。避免環境因素干擾，使試驗所讀取數據更加準確。
　　4結束語
　　總之，影響PE管安裝質量的影響因素諸多，在PE管安裝中，要著重把好八個環節：（1）焊接設備選型要正確、維護保養要到位。（2）管材、管件材質要匹配。（3）管材、管件儲存保管要恰當。（4）做好焊接外觀成型檢查。（5）焊接工藝參數要及時調整。（6）加強現場施工管理和質量控制（7）PE管焊工要經過技能培訓，并取得資格證。施工人員要熟悉PE管材特性。（8）分析影響耐壓試驗結果因素。實踐已證明，通過以上嚴格把關后，PE管安裝質量就能夠得到有效保證。