陜西渭河咸陽城區段綜合治理工程位于渭河中游的下段，工程地處咸陽市市區，工程治理范圍上游起點位于咸通南路下游約140m處，下游終點位于古渡公園西側，距離隴海鐵路橋以上約554m處，全長約4.6km。

　　摘　要：陜西渭河咸陽城區段綜合治理工程位于渭河中游的下段，工程地處咸陽市市區，工程治理范圍上游起點位于咸通南路下游約140m處，下游終點位于古渡公園西側，距離隴海鐵路橋以上約554m處，全長約4.6km。筆者主要論述了薄壁抓斗法混凝土防滲墻的主要施工工藝流程、特點與質量控制指標。

　　關鍵詞：工程師職稱論文,防滲墻,施工,技術

　　一、概況

　　渭河咸陽城區段綜合治理工程為河道內蓄水美化工程，在保障防洪安全的前提下，在兩岸防洪大堤內對治理段河道進行綜合整治。工程在渭河主河槽內布置泄洪蓄水渠和泄洪渾水渠，中間由中隔墻分隔。北側泄洪蓄水渠為淺槽，寬260m，深3.6m，其蓄水水質滿足景觀用水要求，遇較大洪水時參與泄洪;南側泄洪渾水渠為深槽，寬240m，深4.6m，其主要作用是泄洪、排沙。在泄洪蓄水渠的進、出口和泄洪渾水渠進口各設一道橡膠壩，上下游兩個攔河橡膠壩，壩高分別為3.3m、3.5m，平時立壩蓄水，大洪水塌壩行洪，蓄水容積約240萬m3。工程主要建筑物包括橡膠壩、中隔墻、南、北側護坡、泵房和儲水池等。

　　二、設計要求

　　本次實施工程是由于位于北護岸標段Ⅲ標段：樁號ZG2+240.5～ZG3+320.5，長度1 080m。混凝土防滲墻軸線長度1 080m，墻寬0.4m，墻深6.0m。

　　三、施工方法

　　造孔采用BH-6液壓式抓斗直接槽內取土成槽孔，澆筑采用直升導管法進行混凝土澆筑。在施工前，技術人員在認真勘查地質情況下，根據實際地形及設計要求，從設備、工藝、泥漿、灌注砼等均做了詳細、認真的分析，并提出了具體的施工方案。

　　(一)施工準備

　　1.技術交底

　　對地質情況、工藝及質量要求，尤其是注意事項、質量控制要點以書面形式下發給各施工班，舉行培訓班，并現場講解。

　　2.測量定位

　　在施工場地平整碾壓密實后進行，施工前首先進行測量放線。利用全站儀使用坐標對導向槽開挖邊線進行測量定位，用白灰劃線，用以指導開挖施工。開挖完成后再次復核。

　　3.原材料檢測及砼配合比實驗

　　水泥、砂、碎石料及配合比直接關系到砼的和易性、流動性和初凝時間，經試驗確保符合要求后方可使用;另外，泥漿指標直接關系到成孔質量和砼灌注質量，要對泥漿做測試試驗。

　　4.泥漿配制

　　泥漿是固壁和攜渣的最根本因素，綜合考慮本工程的地質條件,采用膨潤土泥漿。

　　膨潤土泥漿用BE-10型泥漿攪拌機進行攪拌，攪拌程序為：先向攪拌機內注入水，水面高出攪拌葉的頂端，開動攪拌機，向機內投放膨潤土，并同時加入碳酸鈉，經攪拌30min 左右，取樣測量泥漿粘度，然后繼續攪拌一段時間，再測粘度，若兩次測量的數值不變，則泥漿制成，并據此來確定以后泥漿的攪拌時間。攪好的泥漿經過一個20 目的篩網放入儲漿池中。新制膨潤土泥漿性能指標應達到表1的要求。

　　表1　新配制膨潤土泥漿性能指標表

項目	單  位	性能指標	試驗用儀器	備  注
濃度	%	＞4.5		指100 kg 水所用膨脹重量
密度	g/cm3	＜1.1	泥漿比重稱
漏斗粘度	s	30～90	946/1500mL馬氏漏斗
塑性年度	cp	＜20	旋轉粘度劑
10分鐘靜切力	N/m2	1.4～10	靜切力劑
pH值		9.5～12	pH值試紙

　　5.機械設備的選定

　　為保證每孔防滲墻自開鉆到灌注結束都能順利、不間斷進行，在各環節上均應配置充足的設備和備用方案，并準備好備用電源。各后序工作機械必須到位，準備完畢后方可開鉆。機械設備配置見表二。

　　6.人員配制

　　防滲墻工程是陜西渭河咸陽城區段綜合治理工程的首要重難點工程，為此在施工時成立防滲墻施工QC小組，小組成員由項目總工程師、工程部長、現場技術主管工程師及經驗豐富的鉆機機長組成。在施工前項目部組織防滲墻施工QC小組成員詳細分析每個環節可能出現的問題，以確保出現異常情況時能早發現，早處理。

　　7.砼輸送

　　砼采用輸送車直接灌注，采用大導管灌注砼。

　　表2　機械設備配置表

序號	設 備 名 稱	規 格 型 號	數  量	技術狀況
1	抓斗法鉆機	BH-6	5	良
2	挖掘機	1.25m3	1	良
3	裝載機	ZL40B	1	良
4	裝載機	ZL50B	1	良
5	砼輸送車	6m3	4	良
6	吊車	QY-16	2	良
7	泥漿攪拌機	BE-10	2	良
8	泥漿泵	4PN	2	良
9	鋼筋彎曲機	GB40B	2	良
10	鋼筋切斷機	CQ40	2	良
11	鋼筋調直機	GTФ4～14	2	良
12	交流電焊機	BX1-330	6	良
13	對焊機	UN1-75	1	良
14	變壓器	400KVA	1	良
15	攪拌機	JS750	2	良
16	發電機	120Kw	1	良

　　(二)施工方法

　　1.施工工藝流程圖(見圖4)

　　圖4　防滲墻施工工藝流程圖

　　2.主要施工步驟

　　(1)導向槽施工

　　導向槽混合結構導墻：墻底設40cm寬鋼筋混凝土底梁，墻頂設20cm寬蓋梁，混凝土強度等級為C15，立墻用水泥砂漿砌12磚墻。導墻高85cm，墻頂水平。兩墻之間凈距0.5m，截面形狀采用“┛┗”型。導向槽結構如圖1所示。

　　①導向槽采用挖掘機分段開挖，人工配合修整邊坡;

　　②導向槽開挖完成并經驗收合格后按施工圖紙和規范要求進行鋼筋綁扎;

　　③導向槽模板采用鋼模板，支設模板時用經緯儀對其位置和垂直精度進行嚴密觀測，保證起結構儲存偏差控制在允許范圍之內;

　　④導向槽混凝土強度等級為C15，采用自拌混凝土，用翻斗車運輸，溜槽入倉，人工平倉，振搗棒振搗密實;

　　⑤導向槽混凝土強度達到設計強度的70%后方可拆模，拆模后，每隔5m設一道Ф150mm木桿支撐導向槽，并灑水養護;

　　⑥在導墻頂標記防滲墻軸線控制線、槽段分界控制線。因故變更孔位時，必須對相應改變的控制線做出明顯的標識。

　　(2)槽孔段劃分

　　槽孔段劃分根據地層條件、液壓抓斗斗體開度、成槽孔工藝、防滲墻平面布置而定，槽孔段長度為7.5m。槽孔段劃分圖如圖2所示。

　　(3)成槽孔工藝

　　本工程主要采用液壓抓斗進行成槽孔施工：防滲墻分兩序施工，先施工一期槽孔再施工二期槽孔，槽孔段長度為7.5米。

　　在造孔過程中，及時往槽孔內補漿，始終保持槽孔內泥漿面在導墻頂面以下30～50cm，嚴防坍孔。

　　(4)終孔及清孔驗收

　　①槽孔終孔后，先進行自檢，自檢合格后報告現場監理工程師進行孔位、孔深、孔斜、孔型、槽寬、槽底巖性鑒定及一、二期槽孔的套接厚度全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。

　　②清孔抓斗直接抓取孔底淤積的方法，清孔時要求由經驗豐富的操作人員進行。

　　③清孔換漿結束1h內，檢查孔內泥漿性能指標，孔底淤積厚度不大于10cm。

　　④二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。

　　(5)混凝土澆筑

　　①單元槽孔段的幾何尺寸

　　混凝土防滲墻擬定單元槽孔段長度為7.5m(因使用φ400mm的接頭管作為墻體連接方法。因此，混凝土防滲墻單元槽孔段實際成槽長度為7.9m)，依據設計圖紙防滲墻孔深均為6m。

　　②單元槽孔段的混凝土最大設計量

　　為保證防滲、防沖墻砼質量，澆筑高程比設計高程高50cm。單元槽孔最大混凝土設計方量為7.9×0.4×(6+0.5)=20.5m3。根據以往施工經驗，抓斗造孔施工工藝，結合本工程地址勘察資料，混凝土澆筑充盈系數不大于1.2。因此，推算單元槽孔最大混凝土量不大于20.5×1.2=24.6m3。

　　③混凝土制備

　　混凝土攪拌站安裝二臺JS750型混凝土攪拌機，配備自動上料系統。攪拌站配置一臺ZL50鏟車上砂石料，混凝土攪拌站單機生產能力可達10m3/h，總生產能力可達20m3/h。按規范要求槽孔內混凝土上升速度不得低于2m/h，單元槽孔每小時最低需用混凝土量=7.9m×0.4m×2m/h×1.2=7.6m3。

　　④澆筑導管

　　混凝土澆筑采用鋼制導管，導管直徑為216mm鋼管。單元槽孔內布設3套導管，一期槽端的導管距孔端或接頭管宜為1.0～1.5m，二期槽端的導管距孔端宜為1.0 m。當槽底高差大于25cm時， 導管應布置在其控制范圍的最低處。

　　導管的連接和密封必須可靠。在每套導管的頂部和底節管以上設置數節長度為0.3～1.0m的短管。導管底口距槽底應控制在15～25cm范圍內。

　　開澆前，導管內應置入可浮起的隔離塞球。開澆時，先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導管底端。導管連接和密封必須可靠，施工前做導管壓水試驗。

　　⑤儲料斗

　　孔口設儲料斗，儲料斗容量為1.5m3，混凝土運輸車將混凝土運置槽孔口后倒入儲料斗內，儲料斗放滿混凝土后，用吊車吊起，出料口對準導管上的進料料斗，打開儲料斗閥門，混凝土經進料料斗通過導管注入槽孔內。

　　⑥砼澆筑

　　混凝土澆筑應遵循先深后淺，連續進行、均勻上升的原則。混凝土面上升速度要求不小于2m/h，混凝土面高差不大于0.5m，埋管深度在1.0～6.0m范圍內。

　　澆筑過程中至少30min測一次混凝土面，及時掌握各項數據。終澆混凝土面高程超過設計高程0.5m。

　　槽孔口應設蓋板，避免混凝土散落槽孔內，不符合質量要求的混凝土嚴禁澆筑到槽孔內，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內。

　　混凝土澆筑過程中，在澆筑槽口或在攪拌站出機口隨機取樣，檢測坍落度、擴散度、并取樣進行抗壓、抗滲試驗。

　　⑦墻段連接

　　防滲墻一、二期槽孔的接頭采用套接方式，在一期槽孔混凝土澆筑結束后24h，開始用抓斗鉆劈接頭孔。

　　四、結論

　　防滲墻施工共澆筑砼5184m3,施工過程中坍孔1槽,由于厚砂層泥漿濃度、比重過小，鉆進速度過快坍孔。防滲墻是近年來水利工程中常采用的方法之一，薄壁液壓抓斗法防滲墻施工技術于20世紀90年代出現的新技術。怎么掌握好防滲墻的施工工藝及病害處理也是難題之一。采用正確的防滲墻成槽孔工藝和配制高質量的泥漿是保證成槽孔的關鍵，采用正確的灌注砼方法可有效防止防滲墻體病害的發生，技術人員、鉆機人員的責任心也直接關系到成品墻體的順利與否。