摘要： 現(xiàn)在我們身邊高層建筑的運(yùn)用越來(lái)越多,而高層建筑的整個(gè)結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜,需要的施工周期比較長(zhǎng)。如果我們要保證施工安全、施工時(shí)間以及工程質(zhì)量的統(tǒng)一性,那我們?cè)诟邔咏ㄖ�施工的時(shí)候需要科學(xué)有效的運(yùn)用施工技術(shù)，這樣才能保證我們工程的順利完成。下文是筆者結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)關(guān)于高層建筑施工技術(shù)要求以及關(guān)于工程質(zhì)量控制的一些想法。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程 ;施工技術(shù) ; 質(zhì)量控制

　　在現(xiàn)在高速的城市化進(jìn)程中，如何讓有限的土地得到更有效的利用是我們現(xiàn)在思考的問題。而高層建筑的運(yùn)用關(guān)系到我們解決城市人口劇烈增長(zhǎng)和土地可使用面積不斷縮小的矛盾。如何提高高層建筑工程的質(zhì)量，增加建筑使用壽命和保證我們使用群眾的人身安全就是我們要重視的問題。所以如何來(lái)不斷提升高層建筑施工技術(shù)，提高我們建筑工程的質(zhì)量，就成了現(xiàn)在我們研究的熱點(diǎn)。

　　一、提高建筑工程質(zhì)量需要提升鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平

　　1.1鋼柱吊裝

　　對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域進(jìn)行吊裝劃分是鋼柱吊裝工作的基本程序。在進(jìn)行吊裝前，首先應(yīng)安裝吊裝設(shè)備。將整體框架梁柱結(jié)構(gòu)安裝好后，再進(jìn)行樓板結(jié)構(gòu)安裝。在樓板結(jié)構(gòu)安裝中，應(yīng)注意按照先主梁后次梁、由中間向四周擴(kuò)展的順序?qū)嵤�。為了防止鋼柱就位時(shí)對(duì)地腳螺栓的絲牙造成破壞，在第一節(jié)鋼柱吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套在預(yù)埋的地腳螺栓上。當(dāng)鋼柱起吊到安裝位置后，對(duì)M22大六角頭高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行擰緊至0.6kN·m扭矩對(duì)正，然后對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)。標(biāo)高誤差應(yīng)控制在6毫米范圍內(nèi)，如果超出控制范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼柱與鋼柱之間的臨時(shí)接頭通常使用高強(qiáng)螺栓在垂直度和標(biāo)高調(diào)整完畢后擰緊固定。在安裝過程中，不需要用纜風(fēng)繩以及支撐設(shè)備，鋼柱的臨時(shí)接頭可支撐柱的所有構(gòu)件的重量以及施工附加的一定程度的荷載。

　　1.2鋼梁吊裝

　　在進(jìn)行鋼梁吊裝之前，首先應(yīng)對(duì)柱子間距、標(biāo)高在柱子牛腿處進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)。為了使施工人晁的安全得以保證，在主梁吊裝之前，應(yīng)將扶手繩和扶手桿在梁上裝置好，主梁吊裝進(jìn)入設(shè)備后，系牢扶手繩和扶手桿。鋼梁的跨度是決定吊點(diǎn)位置的主要因素。在一般吊裝過程中，在鋼梁上翼緣處，設(shè)置開孔作為吊點(diǎn)位置。

　　1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接

　　節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、結(jié)構(gòu)對(duì)稱以及全方位對(duì)稱是焊接一般采用原則。多層焊接應(yīng)采用連續(xù)施焊方針，每層連續(xù)進(jìn)行。施焊過程中，注意每層施焊完后應(yīng)對(duì)焊道及時(shí)檢查、清理，避免下一層施焊時(shí)發(fā)生缺陷。其中，熔透焊的角接和對(duì)接焊縫是焊接接頭必須具備的功能，要不然無(wú)法保證施焊后設(shè)備的正常運(yùn)行。在出現(xiàn)多層梁柱焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體安裝狀況，按中間軸線柱向后四周分散的順序進(jìn)行焊接。先對(duì)頂層柱進(jìn)以及其行焊接，然后對(duì)底部柱及其梁節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，最后對(duì)中間的柱、梁節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接。對(duì)焊縫焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)展檢測(cè)。一般焊接工程都按照國(guó)家頒布的二級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)出來(lái)不符合規(guī)定要求的應(yīng)及時(shí)返修。

　　二、鋼筋籠相關(guān)的施工技術(shù)

　　一方面，在施工過程中的時(shí)候，對(duì)于鋼筋籠制作的方面一定要做出更好的努力，為了能夠制作出足夠堅(jiān)固的鋼筋籠，并且要盡量避免運(yùn)輸?shù)倪^程之中發(fā)生變形危險(xiǎn)，必須在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用閉口的螺旋對(duì)鋼筋進(jìn)行箍筋，之后需要進(jìn)行相應(yīng)綁扎，在進(jìn)行綁扎的時(shí)候，需要使箍筋與主筋的接點(diǎn)處呈梅花形狀相互的錯(cuò)開，并用鐵絲進(jìn)行有效固定，在剩下地方應(yīng)用點(diǎn)焊接方式進(jìn)行最后連接。另外就是要在一定間隔距離之間來(lái)設(shè)立架立筋，同時(shí)使它能夠和主筋相互進(jìn)行固定，來(lái)保證鋼筋籠有良好剛度。還有就是在鋼筋籠內(nèi)部首先進(jìn)行支撐性設(shè)備的設(shè)立，再進(jìn)行加固，待完成插樁的操作之后才可以進(jìn)行拆除在鋼筋籠外側(cè)進(jìn)行支柱的設(shè)立，使鋼筋保護(hù)層厚度能夠有一定的保證，通常是同主筋某一邊來(lái)安裝鋼筋定位器的技術(shù)措施。只有應(yīng)用良好的施工技術(shù)使鋼筋籠的質(zhì)量有一定保證，才能夠更好的控制工程的質(zhì)量。

　　另一方面，在進(jìn)行鋼筋籠的安裝或者是沉放的時(shí)候，同樣需要相應(yīng)技術(shù)上的控制，一般在進(jìn)行鋼筋籠沉放工作的時(shí)候，應(yīng)用設(shè)備一般是吊車，這就要求了吊車一定要知道鋼筋籠的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以及鋼筋籠契合度與沉放的位置，最好是保證鋼筋籠沉放的位置能夠和中心樁相符合，普遍的做法是通過兩個(gè)不同角度來(lái)對(duì)鋼筋籠垂直的角度進(jìn)行觀察，并有效調(diào)整。之后就是，鋼筋籠具體的施工過程要做到更好的技術(shù)指標(biāo)，在利用吊車將鋼筋籠放入樁孔的時(shí)候，為了盡量避免鋼筋籠主筋插入到樁尖基地之中，普遍做法是首先將架立筋與箍筋有效焊接在骨架端部。鋼筋籠沉放在目標(biāo)的位置后，經(jīng)過測(cè)量沒有錯(cuò)誤之后，需要用鋼管進(jìn)行最后的固定。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠頂部的高度和預(yù)期設(shè)計(jì)之中有一定的偏差存在，需要應(yīng)用吊車將鋼筋籠重新吊起，并進(jìn)行調(diào)整，來(lái)保證后續(xù)工程順利進(jìn)行。之后，在鋼筋籠進(jìn)行沉放到位之后，需要將它和樁護(hù)筒或者是承托物件等一系列設(shè)備進(jìn)行焊接，達(dá)到固定的目的，防止在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)上浮情況。

　　三、加強(qiáng)對(duì)模板工程施工技術(shù)

　　3.1保證模板安裝質(zhì)量的施工技術(shù)

　　為了避免模板在施工時(shí)發(fā)生脫落或位移現(xiàn)象，在模板安裝之前，可在鋼筋外面捆綁鋼筋保護(hù)層塊，預(yù)埋套管，準(zhǔn)確安裝焊止水環(huán)。模板安裝后，要保持其表面的平整性，拼縫的嚴(yán)密性較好，同時(shí)需具備足夠的穩(wěn)定性和剛度。當(dāng)模板層間的高度低于3米時(shí)，應(yīng)使用木支架或者鋼管支架設(shè)備，為了保證各層支架間在水平方向和豎向的穩(wěn)定性，應(yīng)讓支柱保持垂直狀態(tài)，支架的水平墊板保持平整，支柱的上下層保持在統(tǒng)一豎向線上。

　　3.2保證模板拆除質(zhì)量的施工技術(shù)

　　在模板的拆除過程中，應(yīng)按由輕到重的承重模板順序進(jìn)行拆除，框架結(jié)構(gòu)一般按照柱子模板，然后樓層模板、梁上模板，最后拆去梁底模板的順序進(jìn)行。如果在拆除過程中，遇到拆不下來(lái)的情況時(shí)，可以在模板上用木錘輕擊。模板拆除之后，要切記不要將之高空扔下，由于受重力影響，可能會(huì)導(dǎo)致模板損壞，嚴(yán)重的可能會(huì)造成人員傷亡事故。

　　3.3模板的檢查及驗(yàn)收

　　當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)做好自檢工作。通常由施工部門組織起來(lái)，帶動(dòng)操作人員和組織班組長(zhǎng)進(jìn)行模板檢驗(yàn)，并填寫好關(guān)于質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，完成自檢工作。如果自檢合格，施工管理人員應(yīng)及時(shí)整理好相關(guān)材料交與質(zhì)檢員審核和檢查，通過專職檢驗(yàn)以后，達(dá)到相關(guān)要求便可進(jìn)行下一道工序。在下一道工序開始前，應(yīng)與相關(guān)人員進(jìn)行交接檢驗(yàn)，辦理相關(guān)手術(shù)。完成程序項(xiàng)目。此外，施工管理人員應(yīng)做好專職檢測(cè)記錄以及相關(guān)的檢測(cè)材料交與內(nèi)業(yè)員保管。

　　四、加強(qiáng)混凝土施工技術(shù)

　　4.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及配合比。高層建筑工程中結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C45。因支撐大梁的柱及轉(zhuǎn)換大梁鋼筋非常密集，振搗困難，稍有疏忽就容易造成混凝土不密實(shí)，甚至造成蜂窩、孔洞、露筋等質(zhì)量問題。采用5-30mm粒徑較小粗集料，流動(dòng)性較大，具有自密實(shí)特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。盡管分兩層澆筑混凝土可減小混凝土內(nèi)外溫差，但混凝土即使在沒有內(nèi)外溫差的情況下仍有可能由于凝結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮而開裂。為此，我們采取在混凝土中摻入適量AEA膨脹劑和緩凝劑的辦法，這樣既可補(bǔ)償混凝土的收縮，同時(shí)又能減少綜合溫差，有效地防止了大體積混凝土的開裂。

　　4.2混凝土澆筑。高層建筑轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋密集，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處密度更大，在混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意分層搗實(shí)，避免過振、漏振。當(dāng)鋼筋較密、振動(dòng)棒不能插入振動(dòng)時(shí)，應(yīng)由工人用鋼纖仔細(xì)插搗，確保混凝土的密實(shí)性。在泵送混凝土開始時(shí)，用相同成份和比例的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管以保證泵送混凝土輸送正常。為防止管道堵塞，泵送混超過20min泵送一次。大梁混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)泵機(jī)，從凝土?xí)r先慢后快，最長(zhǎng)時(shí)間不得兩端同時(shí)向中間澆搗，這樣使大梁受力均衡。第二次澆搗上層混凝土?xí)r，必須等第一次混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再與樓板一起澆筑，澆筑前迭合面必須按施工縫進(jìn)行處理。

　　4.3迭合面施工縫處理。轉(zhuǎn)換層大梁分兩層澆筑形成的迭合面，按現(xiàn)行的混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于施工縫表面混凝土的處理要求來(lái)進(jìn)行處理。即將迭合面表面混凝土鑿毛并沖洗干凈，形成粗糙面，與梁中原有的箍筋和迭合面插筋共同抵抗迭合面上的剪應(yīng)力，保證迭合面的抗剪強(qiáng)度。

　　4.4混凝土測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑過程中及完成后應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)控。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與底面或表面溫度差超過25℃時(shí)，及時(shí)采取降溫、升溫措施。

　　在混凝土泵送之前應(yīng)指派專人對(duì)混凝土拌合物的塌落度進(jìn)行檢測(cè)。在梁、板混凝土澆筑完畢，二次收面后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，其上再覆蓋麻袋或草墊，指派專人定期澆水，保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

　　五、結(jié)語(yǔ)

　　高層建筑的使用在緩和我們?nèi)丝诤屯恋氐拿�盾，可是這也讓我們對(duì)高層建筑的安全性及質(zhì)量有著越來(lái)越高的要求。為了保證我們高層建筑的質(zhì)量，我們?cè)谑┕そㄔO(shè)的時(shí)候一定要采用先進(jìn)科學(xué)合理的施工技術(shù)，注意施工中的各個(gè)細(xì)節(jié)管理及控制，這樣才能確保工程質(zhì)量。

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