摘要：混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠和耐久性方面起絕對(duì)的作用，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此做好混凝土工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)提高水利工程建筑水平、提升水利工程質(zhì)量、保障工程發(fā)揮效益意義深遠(yuǎn)。
　　關(guān)鍵詞：混凝土，施工質(zhì)量，配合比，方法及要點(diǎn)
　　由于混凝土自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。��
　　混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過(guò)攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　（一）原材料的質(zhì)量控制��
　　原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞,因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng),混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差,就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。
　　石子主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研,目前,好多混凝土廠家的石子級(jí)配都不是很好,因此,如何確保石子級(jí)配連續(xù),且在生產(chǎn)中切實(shí)可行,還值得進(jìn)一步探討研究。��
　　砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量,砂子太細(xì)或含泥過(guò)多,會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。��
　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土,則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。1.1混凝土配合比
　　混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。
　　（二）混凝土的攪拌質(zhì)量控制��
　　根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備，提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問(wèn)題，及時(shí)安排機(jī)修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過(guò)程中及時(shí)提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)度。��
　　混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。��
　　（1）在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。
　　(2)混凝土最小拌和時(shí)間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。��
　　(3)混凝土摻和料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。��
　　(4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。①錯(cuò)用配合比；②混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許范圍。
　　（三）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)。��
　　（1）混凝土運(yùn)輸時(shí)間。根據(jù)運(yùn)輸時(shí)段平均氣溫等具體確定。��
　　（2）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。��
　　（3）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。�オ�
　　（4）運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。
　　（5）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中如果出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉(cāng)位，否則以不合格處理。��
　　（四）混凝土澆筑
　　澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。��
　　（1）混凝土澆筑前倉(cāng)面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。��
　　（2）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。
　　（3）��為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。��
　　（4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。��
　　（5）在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。��
　　（6）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。��
　　（五）混凝土的搗實(shí)
　　混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過(guò)程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求。
　　混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。
　　混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對(duì)混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大時(shí)才采用人工振搗。采用機(jī)械振實(shí)混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。
　　（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)
　　混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃�化反�?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護(hù)方法有：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。
　　對(duì)高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜噴涂保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以保證水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。
　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。��
　　混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：��
　　(1)混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
　　(2)塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。��
　　(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天。��
　　混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程。