摘要：本文結合實例，對大體積混凝土基礎工程施工溫差裂縫控制進行了探討；可供同仁參考。
　　關鍵詞：基礎工程；大體積；混凝土；混凝土強度：施工；溫差；裂縫；控制
　　1前言
　　隨著我國經濟的發展，工程建設規模也越來越大型化、復雜化。這使得工民用建筑中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當普遍性的問題。大體積混凝土溫度裂縫問題十分復雜，它涉及到和工程結構相關的方方面面。對大體積混凝土基礎的溫度裂縫控制更是涉及到巖土、結構、建筑材料、施工、環境等多專業、多學科。建設部門在此領域的研究還不夠全面深入。相關規范條文的覆蓋面還不夠完善，很多工程實踐中的問題只能依靠經驗，還缺乏理論依據。這使得在工程實踐中造成大量的人力、物力、財力的浪費，因概念含糊或顧此失彼而導致工程事故的也屢見不鮮。下面結合某綜合樓大體積混凝土基礎的施工方法，對預防大體積混凝土基礎工程施工溫差裂縫的措施進行了探討分析；可供同類工程技術參考。
　　2工程概況
　　某綜合樓工程，建筑物長42.5m，寬27m，高58.8m，地上共15層，另地下室1層，地下室層高3.6m，建筑物首層層高4.5m，2～14層層高3.4m,15層為3.8m。天面以上為梯屋，電梯機房和水池。地下室建筑面積約1199m2，地下室底板面標高為–3.6m，基礎承臺底標高為–7.2～5.6m。基礎承臺底標高最深的為電梯井基礎J8，底標高為–7.2m，J8基礎承臺平面尺寸為9.6m×9.6m，厚2.0m。該工程基礎為預應力管樁基礎，采用預應力管樁，地下室結構混凝土強度等級為C40，抗滲等級為0.8MPa。
　　3施工特點和難點分析
　　該工程J8基礎的主要特點是面積大、斷面高、鋼筋多而密，總混凝土量超過200m2，施工難度比較大，主要表現在：
　　（1）基礎面積大、厚度為2m，必須通過減少水泥用量來降低水化熱，防止溫度差裂縫的出現。
　　（2）由于混凝土用量大，一次澆筑混凝土難度較大，合理劃分澆筑區域。
　　4主要技術措施
　　4.1原材料
　　4.1.1水泥
　　考慮到結構混凝土設計強度較高（C40），為保證施工質量，選用42.5t普通硅酸水泥。
　　4.12骨料
　　（1）粗骨料
　　因采用泵送混凝土，為提高混凝土的可泵性，根據混凝土泵的輸送管徑，選用1一Zcm粒徑的碎石，碎石中不含有機雜質，其含泥量成1％。
　　(2）細骨料
　　選用細度模數2.6～2.8的中砂，控制細砂以0.3mm篩孔的通過率為15～30%，含泥量≤3%。施工前，送材料到試驗室作篩分試驗。在施工過程中，選用了高明砂。
　　4.2外加劑及摻合科
　　4.2.1粉煤灰
　　為了減少水泥用量，提高混凝土的抗裂性，減少于縮性，該工程混凝土將摻入水泥用量20%的粉煤灰取代冰泥。所摻入的粉煤灰采用某電廠出產的Ⅱ級粉煤灰。
　　4.2.2泵送劑
　　為了滿足可泵性和減緩水泥早期水泥化熱發熱量，該基礎工程混凝土選用FE–C高效泵送劑和DL–3減水劑。
　　4.2.3UEA膨脹劑
　　為使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力，該基礎工程混凝土摻入了UEA膨脹劑。
　　以上摻合料和外加劑的摻入量，通過試驗研究室試配后確定。
　　4.3配合比設計
　　4.3.1基本要求
　　混凝土配合比，根據使用的材料通過試配確定。為滿足現場使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10±2cm范圍。同時，為滿足澆筑工藝的要求，混凝土的初凝時間控制在6h以上。將配合比與材料的質量要求提供給混凝土供應商進行配料供應。
　　3.3.2配合比的設計
　　按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》執行。
　　4.4混凝土成型工藝
　　根據大體積混凝土的技術特征，在確保混凝土具有良好的和易性和溫度要求（拌和溫度和澆筑溫度）的情況下，該基礎混凝土采取連續作業，一氣呵成的方法施工，以滿足結構整體澆筑的需要。
　　4.4.1混凝土供料方式
　　（1）本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵下料的方式施工。
　　（2）為確保混凝土施工的工作效率，避免施工冷縫的出現，從而縮短整體澆筑完成時間，設置1臺SHC–57型混凝土輸送泵下料。其最大泵送量為25m3/h。
　　（3）為了確保混凝土連續作業，防止發生意外，除了與有關供水、供電部門加強聯系，確保供水、供電外，還在工地現場臨時設置1臺100kw的柴油發電機，以防萬一。
　　4.4.2混凝土澆筑方法
　　本工程J8基礎承臺面積為：9.6m×9.6m=92.16m2時，厚度2m。混凝土將采用斜面分4層澆筑，每次澆筑以0.5m為一層，每層混凝土并不需要全部完成才澆筑第二層，要在該層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，一般控制在5～h內以保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，詳見圖l。施工時，采用1臺輸送泵，由基礎承臺一端向另一端分點布料，一次打出承臺面。即“由單一方向，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進”的方法。采用這種方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡，以適應泵送工藝，避免輸送管道經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率。
　　
　　4.4.3混凝土的振搗方法
　　混凝土的振搗方法，根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶斜坡的頭、尾部進行振搗，使上下兩層有鋼筋網處的混凝土得以密實。另外，在側模的邊緣，還可輔以竹干插振，防止這部分混凝土出現漏振現象。
　　4.4.4表面處理及養護
　　（l）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用混凝土表面磨平機遍磨數14，并用鐵搓板壓光，以閉合初收縮裂縫，減少混凝土表面水分的散發，并于12h內，在大基礎周邊砌磚高130mm，放水100mm，然后用編織布在水面層覆蓋，保持14d時間。
　　（2）混凝土溫度計算
　　C40抗滲混凝土水泥用量≈380kg/m3，425R水泥水化熱Q≈461kJ/kg。混凝土比熱C=0.97kJ/kg℃，混凝土密度R=2400kg/m3,則混凝土溫升值為：Tb＝WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25℃。
　　混凝土的表面溫度通常取32℃，所以要作保溫措施以減少混凝土內和表面的溫差，采取蓄水養護措施。
　　4.5混凝土的測溫
　　因本J8基礎承臺為大體積混凝土施工，溫度控制是施工中的一個重要環節，是防止溫度裂縫的核心。所以，在施工中要進行溫度監測工作。這些工作包括澆筑前材料的原始溫度、混凝土攪拌后的拌和溫度、入模溫度和澆筑溫度、混凝土澆筑后不同齡期的內部中心溫度和表面溫度等數據的測試和記錄，為混凝土的溫度控制提供依據。
　　4.5.1溫度計的選擇
　　根據現場的施工實際和本單位的設備條件，決定采用接觸式的玻璃溫度計進行測溫。
　　4.5.2測溫點的布置
　　（l）在J8基礎的四角和周邊的中段位置，各布置1個測點，以及在底板中部布置1個測點。共5個測點。另每1個測點內，又按深層、中層、淺層3個部位設置測溫管和溫度計。具體詳見圖2：
　　
　　（2）在混凝土澆筑前，按照測溫點布置的位置，預埋好用50mm鐵管加工而成的測溫管。預埋時，可用拉結條與鋼筋骨架焊接在一起固定。鐵管底部需焊上鐵板，上口高出澆筑面1200mm（因底板底標高為–4.0m），并用木塞塞緊，防止水分浸泡。測溫管的底部按深層、中層、淺層三個位置設置。其中深層的埋入深度為1.5m，中層埋入深度為1m，淺層埋入深度為0.5m。
　　4.5.3測溫
　　（l）測溫前，應先將水銀玻璃溫度計插入預埋的鐵管內，溫度計的頂端用木塞塞緊。同時，溫度計在管內停留的時間應不少于5min。
　　（2）由于玻璃溫度計內的水銀或酒精液體極為敏感，容易受外界氣溫的影響，所以，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。
　　（3）混凝土的測溫時間，在混凝土施工過程中，每隔4h測量一次原材料溫度、拌和溫度、冷卻水溫度及環境氣溫；澆筑溫度每天測溫控制在1～2h一次。混凝土澆筑后的溫度控制，5d內安排每2h測1次，以后每日早、午、晚各測1次，連續測溫時間為30d。并按要求如實填寫專門的測溫記錄表。
　　（4）測溫效果
　　將實際測溫的數值用圖表示，詳見圖3“混凝土測溫圖”，可明顯表示出混凝土內外溫差在任何時候都小于25t。
　　
　　5結語
　　經檢查評定，混凝土強度符合設計要求，混凝土表面無裂縫，無蜂窩麻面，也降低了混凝土的水熱化；多次觀測，基礎承臺未發現任何裂縫，效果良好。經過有效的技術措施和充分的準備工作，使J8大體積混凝土基礎承臺的施工順利完成，保證了進度和質量，值得推廣。