摘要：本文對無板框架結構施工新技術的實施過程工藝進行明確，對過程中的關鍵控制點、主要質(zhì)量控制標準、安全防護措施等系統(tǒng)的進行闡述，以指導過程實踐。通過改進施工工藝，可以提高工程施工效益，節(jié)約施工成本，加快施工速度，減少施工安全隱患，提高現(xiàn)場安全文明施工水平，可為項目創(chuàng)造良好的社會經(jīng)濟效益。
　　關鍵詞：無板框架結構；施工；新技術
　　前言
　　國內(nèi)較典型的無板框架結構以建筑構架、抗震連梁、水塔、輸煤棧橋等較為多見。關于該類結構的施工技術，由于框架梁間距較小，往往采用搭設滿堂腳手架的施工方法，這對面積較大的高層結構來說不僅材料用量大、工期長、施工成本高，而且滿堂架體自重較大，并且架體支承面需滿足強度、剛度要求，支模架體整體安全影響因素多，易受到鋼管、扣件等材料質(zhì)量的影響，更易受到工人質(zhì)量意識薄弱或交底不透徹等主觀因素影響。因此，傳統(tǒng)的高架支模方法已不太適合本工程無板框架結構的施工要求，也不能適應現(xiàn)階段建筑施工安全和企業(yè)增效創(chuàng)收的要求。
　　所以本文針對無板框架結構(包括構架、抗震梁等)的特點，分析研究在此種結構施工中的難點、特點，有針對性的采取措施，改進傳統(tǒng)施工工藝，確保結構施工中的安全、質(zhì)量，并滿足施工進度要求。本文擬通過對無板框架結構施工技術的攻關，分析傳統(tǒng)滿堂支模架工藝的不足，研究改進方法，采用新工藝進行改進或取代傳統(tǒng)施工工藝，關鍵是要減小架體的高度和面積，從而減小架體搭設工程量，找到一種更為安全、可靠、經(jīng)濟、快速的施工方法。同時，對提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力，培養(yǎng)專業(yè)技術人才有著重要意義。
　　1工程設計概況
　　E時代廣場，位于A市。本工程地下二層，地上主樓三十一層，裙房四層，建筑總面積為108958m2，總高為95.70m，局部最高處101.00m。一至四層裙房為商業(yè)用房，五層以上標準層為辦公及住宅用房，層高2.9m，框架一剪力墻結構，抗震設防烈度8度。在正立面中間部位即20-23軸之間5-21層有一高度達46m的無板框架結構，框架柱截面1200×1200mm，橫向3跨柱距10000mm，縱向3跨柱距6800mm;框架梁截面均為600×700mm，從裙房屋面開始每隔三層即在8層、11層、14層、17層、20層與框架柱連接。在21層以上重新恢復現(xiàn)澆樓板，板厚150mm,混凝土強度等級為C40。
　　2施工流程
　　無板框架部位支模架的施工順序如下:
　　施工前準備→鋼挑梁、穿墻螺桿、PVC套管加工→鋼挑梁安裝(待首層梁模板拆除，混凝土達到一定強度后，按框架梁上原施工時預埋的固定鋼梁螺桿孔位置安裝)→搭設支模架→架體安全防護→主體結構施工→架體拆除。
　　3施工準備
　　首先，依據(jù)框架梁設計尺寸和配筋、進度計劃、層高，確定鋼挑梁翻轉層數(shù)，本工程框架梁豎向間距為3層9m,鋼挑梁沿框架梁每層布置，間距l(xiāng)m，經(jīng)計算選用14#工字鋼能滿足要求。
　　其次，需要復核框架梁的即時承載能力。本工程縱橫向框架梁截面均為600×700mm，縱向框架梁配筋為底筋11Φ25，上層筋4Φ25，橫向框架梁底筋13Φ25,上層筋4Φ25(主筋均為III級鋼)，箍筋均為Φ10@100mm，非加密區(qū)間距為150mm。至上層結構混凝土澆筑時，強度已經(jīng)達100%，此時框架梁所承受的荷載不足設計承載能力的10%，能滿足結構安全。
　　根據(jù)審批的施工方案，列出材料計劃，提前安排落實材料和機具。
　　4材料要求
　　工字鋼、槽鋼材質(zhì)及物理性能必須符合國家要求標準.并附有材質(zhì)證及物理性能合格證。
　　鋼管應采用國標，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛碴、孔痕和深的劃道;鋼管上嚴禁打孔。
　　扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件。其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，其他材料制作的扣件應經(jīng)實驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后可使用�？奂�在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按國標《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測。
　　密目網(wǎng)、竹架板應具有產(chǎn)品出廠合格證。
　　錨環(huán)必須是I級圓鋼，鋼材必須復試合格。
　　5鋼挑梁制作與安裝
　　(1)按照框架梁和架體寬度(架體寬度一般為l050mm)加工工字鋼挑梁，其長度為架體寬度、外立桿距鋼梁端尺寸、框架梁底支撐內(nèi)立桿間距之和。
　　(2)在鋼挑梁上對應支模架立桿位置焊100mm高直徑25mm防滑鋼筋，用以固定架體立桿以防其滑移。
　　(3)在鋼挑梁上焊接卡具槽鋼，使其與鋼挑梁有效連接，該卡具槽鋼規(guī)格為10#，長度為框架梁高的4/5，卡具槽鋼凈距應比梁寬多10mm，卡具上鉆孔與框架梁上預留孔要吻合，鋼挑梁安裝時將卡具槽鋼卡住框架梁。
　　(4)用φ14對拉螺桿穿過卡具和框架梁，并固定緊，使其與框架梁成為整體。梁腹上穿對拉螺桿的孔即澆筑混凝土時模板的對拉螺桿孔，在模板放樣時一起考慮。
　　(5)搭設鋼挑梁架體時，需在框架梁間對應無板部位張掛水平安全網(wǎng)，搭好后需在架體外圍滿掛密目安全網(wǎng)。
　　6模板支架搭設
　　(1)框架梁底兩邊各搭設兩排立桿，梁底支撐立桿距離梁邊50mm，架體寬度1050mm。
　　(2)立桿套于X25鋼筋頭上以保持穩(wěn)定性，防止立桿滑移。為了保證工字鋼均勻受力，工字鋼左右立桿應同時搭設，立桿上的對接口件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。
　　(3)腳手架設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿設在懸挑梁上平面200~處的立桿上，橫向掃地桿設在縱向掃地桿下面，并用直角扣件固定在立桿上。
　　(4)小橫桿在立桿外露100mm，設在距立桿100mm的范圍內(nèi)，不得隨意拆除。橫向水平桿必須用兩個直角扣件牢固的固定在縱向水平桿上。作業(yè)層的小橫桿應根據(jù)腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。
　　(5)支撐架步距1800mm，第一道大橫桿距挑梁100mm，設在立桿內(nèi)側，用直角扣件固定在立桿上;大橫桿固定在小橫桿上面。水平桿在轉角處必須交圈(形成井字形結構);其余小橫桿位于大橫桿上，以大橫桿做小橫桿的支座，用直角扣件連接牢固。同步立桿的兩個相隔對接扣件的高差不宜小于500mm。
　　
　　圖1框架柱邊鋼挑梁及立桿位置
　　(6)支模架體系必須和框架柱進行附墻連接，以保證架體整體穩(wěn)定性。
　　(7)大梁支撐架橫向高寬比≥6，需要設置整體性水平剪刀撐。水平剪刀撐在支撐架的底部、中部和頂部設置三道。見圖2。
　　
　　圖2架體剪刀撐
　　(8)每跨梁模板支架外排立桿的兩端設置兩處縱向剪刀撐，縱向剪刀撐按三步五跨通高。
　　(9)在相鄰撐架的頂部、中部、底部設置三層縱橫水平桿，縱橫水平桿按兩跨間距設置，將梁模支架連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。
　　7二十一層現(xiàn)澆梁板支模體系
　　對于21層設計中重新恢復的現(xiàn)澆梁板，板厚150mm，混凝土強度等級為C40。
　　梁板模板支撐體系采用18#工字鋼制作成鋼椼架，鋪設在20層在框架梁上，間距1000mm，再在其上搭設21層梁板的鋼管支模架，如圖3所示。需要注意的是椼架的受力及變形必須經(jīng)過計算確定，相鄰兩跨椼架在框架梁上搭接處左右錯開。
　　
　　圖3二十一層結構支撐示意圖
　　8質(zhì)量要求
　　(1)模板支架尺寸允許偏差:立桿垂直度±20mm，步距、橫距±20mm，縱距±50mm。
　　(2)鋼挑梁位置、間距必須按設計計算要求，鋼梁兩側夾板焊接牢固，焊縫滿足三級焊縫質(zhì)量標準。
　　(3)支撐架必須封閉交圈，并且同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。
　　(4)剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。
　　(5)鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側與墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角處自制腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
　　(6)欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側，上欄桿的上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板不應小于180mm。
　　(7)腳手架使用的立桿、縱橫向水平桿均用黃色油漆涂刷，剪刀撐、圍護欄桿采用黑黃雙色油漆分段涂刷，其間隔為300mm一段。
　　(8)防護隔離踢腳板在操作層滿掛三步，高度200mm并用黑黃雙色油漆分段斜刷，其間距為250mm，斜向傾角為45°。密目安全網(wǎng)規(guī)格為1800×6000，并具有阻燃能力。
　　9模板支架拆除
　　(1)拆除前認真清理架體上的所有懸浮物及障礙物，保證清理過程中被清理物不得翻倒、拋擲到地面。對架體的每個節(jié)點、支承件進行認真的檢查，對不合要求的應加固、補充完善。按照先搭后拆，后搭先拆的原則進行拆除。對參加拆除的操作人員進行系統(tǒng)的安全技術交底。
　　(2)拆除作業(yè)時的工作程序:安全網(wǎng)→護身欄桿→踢腳板→最上一組剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→懸挑架。
　　(3)拆除時必須按規(guī)定逐層循環(huán)作業(yè)，不允許分立面拆除或踏步式拆除，認真做到一步一清、一桿一清。所有剪刀撐必須隨腳手架的拆除同步進行，不準先行拆除。
　　(4)每班作業(yè)完后，必須對存留的架體進行檢查，對不穩(wěn)定的部位加固后方可離開。對拆下來的材料不得隨意朝下投擲，有組織地輸送到地面分類堆放。每個參加作業(yè)的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用安全帶，戴好安全帽。
　　(5)拆除現(xiàn)場設警戒區(qū)，配專人負責警戒工作。停止拆除區(qū)域內(nèi)所有施工，待外架拆除完畢后方可進入該區(qū)域作業(yè)。拆除工作由架子工班長或持證上崗的架子工指揮。
　　10安全措施
　　(1)腳手架搭拆必須由持上崗證的專業(yè)架子工承擔，凡有高血壓、心臟病及不適應高處作業(yè)體征的人員不得上架操作。搭拆作業(yè)前，必須檢查個人的安全防護用品是否完好，著裝是否緊湊，工具袋等必需用品是否齊全完備，待一切確認后方可進入作業(yè)區(qū)作業(yè)。
　　(2)在搭拆腳手架過程中，所有桿件、施工材料不得隨意堆放在腳手架上，必須將每一個桿件固定牢固后再搭設下一個桿件或拆除運送到安全地方后再拆下一個桿件。架體上不得存放任何懸浮材料。不準利用架體作垂直吊拉運送材料的支架。
　　(3)操作人員必須步調(diào)統(tǒng)一，設專人指揮。當兩人共同搭拆同一桿件時必須互相呼應，確認無誤后方可進行作業(yè)。
　　(4)架體搭設完畢后需經(jīng)設計人員、工長、安全員、架子工班長共同驗收，合格后多方簽字交付使用，不合格者嚴禁投入使用。
　　(5)搭設好的腳手架不準任意拆改架體，如確需改動，須經(jīng)工程技術人員重新設計后按設計要求改動。
　　(6)在施工過程中，施工員、安全員、安全值班人員要經(jīng)常巡視檢查，觀察懸挑梁的預埋件、吊索的卡具、連墻桿、大小水平桿、立桿、剪刀撐等的扣件是否有松動，各部桿件、腳手板是否有拆除現(xiàn)象等。如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固。
　　(7)在放假、雨雪、強風天氣后要組織人員專門對外架進行檢查，確認無誤后方可繼續(xù)使用。
　　結束語
　　本文主要敘述了無板框架結構施工新技術的施工工藝流程，質(zhì)量驗收標準和架體搭設的規(guī)范構造要求。關于兩端懸挑鋼梁的制作工藝進行了特別說明，并詳細說明了鋼梁制作與安裝過程的細節(jié)及關鍵控制點。針對21層結構特殊部位，對簡支鋼梁的整體穩(wěn)定性和撓度進行了力學計算，得出安全可靠的計算數(shù)據(jù)，并對撓度偏大的問題提出了處理方法。最后，明確了無板框架支撐架的質(zhì)量標準、拆除工藝及安全措施。
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