摘要：預應力空心樓板在節省室內空間、保證結構受力基礎上有效降低了頂板的自重,并增大保溫系數,起到節能效果。本文著重對其施工工藝及控制要點進行探討。
　　關鍵詞：預應力空心樓板，施工工藝，控制要點
　　在混凝土樓面、屋面板中下鐵上,平行短跨受力鋼筋方向按一定的間距放置永久埋入的空心管(根據跨度的不同選擇不同的管徑),加大現澆板厚度以提高現澆板的受力性能,并在輕質管間的縱肋梁內埋入預應力鋼筋(根據跨度的不同,埋入不同的直徑及根數),使板面、板底鋼筋綁扎形成整體并做抗浮處理,澆筑混凝土后形成不抽芯的現澆空心板。
　　1預應力空心板施工工藝流程（見圖1）
　　
　　圖1預應力空心板施工流程
　　2施工控制要點
　　2.1預應力筋制作及存放
　　預應力筋按照施工圖紙,下料和組裝后直接運到工地現場。應按施工圖上結構尺寸和數量,考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求,每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于40cm的張拉長度進行下料。
　　預應力筋下料應用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝。
　　當預應力筋、錨具及配件運到工地,鋪放使用前,應將其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工時無粘結預應力筋在施工工地堆放時,應盡量避免夏日陽光的暴曬,應堆放在陰涼處,實在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內,運輸、存放時都要盡量避免預應力筋受損。
　　2.2板中預應力筋與輕質管鋪放
　　1)支板底模和端模
　　由于空心板的支撐體系需要在預應力筋張拉后才能拆除,為節省模板用量,樓板模板及其支撐建議采用快拆體系。預應力板端模須采用木模,若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對于無粘結預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔徑25～30mm。
　　2)在模板上放樣
　　在模板上應準確標出暗梁及各道輕質管、肋梁的位置,并做好標記。
　　3)綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋
　　按照前面所確定位置,綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時應先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋,再綁板短向肋梁中的上下鋼筋及箍筋;然后鋪放板長向輕質管部位的板底鋼筋,再鋪放板短向輕質管部位的板底鋼筋。為了保證各道肋梁剛度,防止肋梁左右傾斜,可預先隔1.5～2.0m綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。
　　2.3預應力筋與輕質管鋪放
　　2.3.1安放架立筋
　　按照施工圖紙中預應力筋矢高的要求,將架立筋安放就位并固定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑,在板中每隔2m左右設置一道架立筋。預先制作預應力筋的架立筋,“架立筋上皮高度＝施工翻樣圖中預應力筋矢高控制點高度－波紋管或無粘結預應力筋半徑”,架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。
　　2.3.2鋪放預應力筋
　　1)鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協調。
　　2)預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放,鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。
　　3)空心板抗浮處理時,抗浮控制點要分布均勻,抗浮鐵絲要綁扎牢固。
　　2.3.3預應力筋鋪放原則及注意事項
　　1)預應力筋均帶有編號標牌,鋪放要與施工圖所示編號相對應。
　　2)為保證預應力筋矢高位置,要求先鋪預應力筋,后鋪水、電線道等。
　　3)張拉端的承壓板需有可靠固定,嚴防振搗混凝土時移動,并須保持張拉作用線與承壓板垂直(綁扎時應保持預應力筋與錨杯軸線重合)。
　　4)預應力筋的位置宜保持順直,承壓板面必須與張拉作用線垂直,節點組裝件安裝牢固,不得留有間隙。
　　5)從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑,避免在預應力筋周圍使用電焊,以防預應力筋通電造成強度降低。
　　2.3.4鋪放板面的鋼筋
　　先鋪放輕質管處板面的長向縱向鋼筋,再鋪放短向縱向鋼筋。施工時一定要注意對預應力筋及輕質管的成品保護,不得將重物壓在二者上面。
　　2.3.5混凝土的澆筑及振搗
　　1)鋪放完成后,應由施工單位、質量檢查部門、監理進行隱蔽驗收。
　　2)再次檢查預應力波紋管管道位置、數量是否正確,各種接頭密封情況及有無破損,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否準確,發現問題應及時改正。填寫預應力施工的有關驗收資料。
　　3)澆筑混凝土時應有專人負責看守。振搗時,應避免踏壓碰撞預應力筋、馬凳、端部預埋部件以及輕質管。澆筑混凝土時分兩次澆筑(第1次澆至板厚的1/2左右)并應認真振搗,保證混凝土的密實;尤其是承壓板、錨板周圍以及輕質管底部,嚴禁漏振,混凝土不得有蜂窩或孔洞。
　　5)在混凝土初凝之后(澆筑后2～3d),及時拆除端模,清理張拉端頭。
　　2.3.6預應力筋張拉
　　1)張拉的條件
　　混凝土達到設計要求張拉強度(90%)后方可進行預應力筋的張拉。張拉前總包單位應提供同條件養護的混凝土試塊強度試驗報告單,如空心板中有后澆帶,則應在后澆帶封帶并達到設計要求的張拉強度后才能張拉。
　　2)張拉設備及機具
　　無粘結預應力筋采用YCN25前卡液壓式千斤頂。根據工程量及進度情況安排適當數量的張拉設備。預應力筋張拉設備及儀表,由專人使用和管理,并定期維護和校驗。
　　3)張拉前準備
　　張拉端要準備操作平臺,可以利用原有的腳手架,應保證寬≥1m,原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。清理張拉端,記錄預應力筋初始外露值。與承壓板面不垂直的預應力筋,端部必須進行墊片處理,最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。根據設計要求確定單束預應力筋控制張拉力值,計算出其計算伸長值,張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先標定好。
　　4)張拉過程
　　量測預應力筋初始長度→安裝錨具→裝千斤頂→張拉應力σcon→鎖定錨具→退出千斤頂→校核預應力筋伸長值→量測預應力筋終結長度。根據規程的規定,施工時一次性超張拉設計張拉應力的3%。
　　張拉中,隨時檢查張拉結果,理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規范允許范圍(-6%,6%)。否則應停止張拉,待查明原因,并采取措施后方可張拉。
　　在張拉之前,不能拆除板底支撐。張拉后,若施工單位經驗算施工荷載小于板的設計使用荷載,則板的支撐才可以拆除。
　　5)張拉后張拉端處理
　　張拉后,將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后,多余部分用機械方法切斷,在7d內做好錨具的防銹蝕工作。
　　對端頭處理后,檢查驗收合格后,10d內再用微膨脹水泥砂漿封堵;密封后預應力筋不得外露。
　　3施工重點部位控制措施
　　3.1空心板的抗浮措施
　　首先要合理布置抗浮控制點,控制點設在肋梁處,可按矩形或者梅花形布置,每肋都設或者隔一個肋交錯設置,保證每1m2范圍內不少于2個點(如圖2所示)�？垢】刂泣c可定在肋梁中上鐵與分布筋相交點,也可以定在箍筋的上部或下部。
　　輕質管的抗浮靠直徑3～5mm的鐵絲固定。固定抗浮控制點時,先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出,與模板的支撐系統綁牢后,將鐵絲端頭從孔中往上穿回來;當安放好輕質管、綁扎好板上鐵及分布筋后,就可將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點處擰緊。
　　為了安裝抗浮控制點,需在肋梁部位的底模上打孔。為方便操作與清理,打孔工作應當在模板上普通鋼筋及肋梁位置確定后及時進行。
　　
　　圖2抗浮控制點示意
　　3.2空心板的定位措施
　　空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點,措施是否得當關系直接到空心板結構體系能否實現。輕質管的定位是靠組合格柵、輕質管限位鋼筋(或墊塊)、輕質管架立鋼筋(或墊塊)來實現。限位鋼筋與架立鋼筋限制輕質管的上下錯動,組合格柵限制輕質管的左右錯動;靠3種鋼筋的摩擦力限制輕質管的前后錯動。
　　3.3輕質管與管線相交的處理措施
　　輕質管施工對電線管的鋪設要求:有輕質管的地方電管應盡量橫平豎直鋪放。橫向為垂直輕質管,應盡量走兩端實心區或兩道管的銜接處,如無法實施可在輕質管上局部開槽,給線管留一個通道,然后對輕質管開槽處進行修補加強,如圖3所示。
　　
　　圖3輕質管斷面示意
　　3.4輕質管與預應力筋的成品保護措施
　　輕質管與預應力筋的成品保護是否得當,是關系預應力空心板施工質量好壞的重要環節,必須采取專門的保護措施。對于輕質管要防止堅硬金屬刮碰;同時電、氣焊作業不得緊貼輕質管進行,避免燒出孔洞。若輕質管表面出現破損,應及時修補,當破損面積超過總表面積的30%時,應更換成完好的輕質管。澆筑混凝土時,一定要搭設馬道,避免直接在輕質管上作業。
　　4質量控制
　　采用大跨度空心預應力樓板施工技術,在常規施工基礎上應注意控制點如下。
　　1)應根據結構形式計算合理的起拱高度,防止樓板變形開裂。
　　2)應根據空心管的截面計算抗浮點位置及拉力,采取對應措施防止上浮。
　　3)應采取合理措施,保證空心管下混凝土澆筑密實。
　　4)應根據機電安裝要求合理布置機電吊桿預埋位置,防止板二次開孔破壞預應力。
　　參考文獻：
　　[1]GB20204.《混凝土結構工程施工及驗收規范》.
　　[2]楊偉軍.預應力空心板施工工藝探討[J].中國高新技術企業.2009年第5期.
　　[3]《建筑結構荷載規范》GB50009-001第3.2節〈荷載組合〉