3.3升模施工
　　1)嚴(yán)格控制外模大面平整度,主模時(shí)支撐牢固,并在接縫處貼雙面止?jié){帶。
　　2)上緊連接螺拴,必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿,防止跑模及漏漿現(xiàn)象發(fā)生。
　　3.4內(nèi)模施工
　　因箱梁混凝土施工分為兩步,第一步只澆注底板和腹板,再澆注頂板混凝土和翼緣板混凝土。所以安裝內(nèi)模時(shí),豎向用間距30cm短方木或砼墩進(jìn)行支護(hù);頂模在1/4跨的位置設(shè)置安裝寬度為80cm、長度為1m的入孔,以利于拆內(nèi)模,入孔處最后加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋澆注混凝土。
　　4鋼筋加工與安裝
　　1)鋼筋安裝程序:①作業(yè)準(zhǔn)備→②鋼筋配料→③鋼筋下料→④鋼筋加工→⑤標(biāo)識(shí)→⑥梁底板→⑦梁肋板→⑧橫隔梁→⑨梁頂板。
　　2)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,定位要牢固。定位的優(yōu)先次序是:①預(yù)應(yīng)力筋→②主要的普通受力筋→③一般構(gòu)建筋。或遵循“先精后細(xì),先螺紋后圓鋼”的次序。
　　3)鋼筋綁扎質(zhì)量:①鋼筋品種、數(shù)量、直徑、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ023)的有關(guān)規(guī)定,其抗拉強(qiáng)度如表1所示。②接頭焊接質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)范要求;③表面無銹蝕、污染。
　　
　　
　　5混凝土澆注
　　采用二次成型法澆注箱梁,先澆注底板和腹板,再澆注頂板。每聯(lián)箱梁混凝土分2次澆注:第1次澆注到翼板位置,第2次澆注剩余部份。澆注時(shí)用混凝土泵車泵送注混凝土,混凝土的坍落度控制在14～16cm。澆注頂板要嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防收縮裂縫,可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行2次抺面。
　　6拆除模板和支架
　　1)不承重端模板的拆除。必須在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。
　　2)承載模板的拆除。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時(shí)方可拆除。
　　3)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模板的拆除。應(yīng)在混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。
　　4)箱梁底板、翼板、支架拆除。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。
　　5)模板拆除順序。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序拆除,或按先支后拆,后支先拆進(jìn)行。
　　6)滿堂式支架拆除。滿堂式支架拆除按擬定程序,分幾個(gè)循環(huán),采取由小量逐漸增大的方式拆除。
　　7結(jié)束語
　　在實(shí)際工程中,應(yīng)該對預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工工藝細(xì)則加以指導(dǎo),并嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量監(jiān)控,保證預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量,從而取得良好的社會(huì)效益。
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