摘要：鉆孔灌注樁作為樁基礎中常見的一種形式，以其適應性強、成本適中、施工簡便、工期短等特點在我國交通、城市基礎設施以及房屋建筑等工程領域當中得到廣泛的應用，其成樁質量對工程安全有著至關重要的作用。本文結合鉆孔灌注樁施工工藝特點，分析和論述了鉆孔灌注樁施工質量控制要點。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁，施工，質量控制
　　鉆孔灌注樁在橋梁新建、改建工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工操作簡單、設備投入不大等優點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，不可預計因素多。工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，稍有不慎，就可能出現沉淀層、縮孔、斷樁、短樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。
　　1施工前準備工作質量控制
　　1.1做好施工組織設計審核工作
　　施工組織設計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應向監理方報送施工組織文件，監理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設計。
　　1.2測量定位控制
　　測量定位，這是關系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確有否的關鍵環節，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施，嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內（一般控制在±5cm范圍內）。在測量放線中應選用適宜精度的儀器，樁位測量后，還要和相鄰的樁位進行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護。
　　2施工過程中的質量控制
　　2.1成孔
　　（1）從軸線坐標控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。
　�。�2）按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工，根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。
　�。�3）合理確定是否入巖，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。
　　（4）開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用正、反循環鉆孔均采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。
　　（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。
　　2.2清孔
　　（1）終孔后，應將鉆頭提離孔底80—100mm空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，輸入比重1.05—1.08的新泥漿，循環40～60min，具體時間應根據樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。沉淀厚度不大于0.4—0.6d(d為設計樁徑)。
　　（2）下籠后安裝導管。泥漿性能指標在澆筑混凝土前，如清孔達不到沉渣厚度要求，堅決不能驗收。
　　2.3鋼筋籠
　�。�1）鋼筋籠宜分段制作，連接時50％的鋼筋接頭應予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。
　　（2）鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。
　　（3）混凝土澆灌二次清孔驗收合格后，現場初灌料斗、混凝土隔水栓（或沙包）、人員等應及時準備到位，在混凝土到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足要求，一般宜控制在180—220mm。檢查孔內導管的長度及離孔底的距離；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗內放滿混凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部混凝土。此時后續混凝土澆筑必須及時跟上，保證混凝土連續施工。澆筑過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在混凝土中的埋置深度，宜控制在2—6m。并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆筑的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。
　　3灌注過程質量控制
　　3.1混凝土坍落度控制
　　混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌合均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在18—22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，必須重視以下幾點：（1）制作混泥土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；（2）混凝土的配合比要通過試驗確定；（3）做好混凝土在現場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；（4）要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；（5）按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。
　　3.2導管埋深控制
　　導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致開澆失��；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面，導管埋深一般應控制在1—6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。
　　3.3鋼筋籠上浮控制
　　在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上�。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛，混凝土面達到鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確�；炷�土質量及加快混凝土灌注。另外，施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

　　3.4柱頭質量控制
　　當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保住柱頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過柱頂標高，在實際施工中，超灌量控制不當是經常存在的問題，超灌量過大，造成浪費；超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發現，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對柱頭質量產生極大影響。
　　4樁基質量檢測
　　質量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設計要求。這里僅指樁身結構完整性（即樁體質量）及樁承載力檢測。樁身結構完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀，得出的數據容易讓人信服，但缺點是堆載的重量常常達到數百噸、操作不便、費工費時；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300ram；目前只有聲波透射法，其機理明確，設備簡單，使用方便，檢測準確可靠，能測出樁身完整性、均勻性而被廣泛應用。僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達到設計要求；目前動測法還不能直接測出承載力值。因此，把靜載荷法和動測法結合起來較為合理。
　　5結束語
　　鉆孔灌注樁是一種比較常見，施工速度快，受氣候環境影響小的基礎形式。在施工中，應結合工程的實際，按照設計文件與施工規范的要求，選取合理的施工工藝，堅持以預防為主的原則，采取有效的措施進行施工控制，及時解決施工過程中出現的各種問題，不斷總結經驗教訓，提高施工技術水平，才能保質保量地完成任務。