摘要: 測量參數(shù)的不同各儀表的基本構(gòu)造也不相同，在熱工儀表出現(xiàn)故障時，需根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

　　關(guān)鍵詞: 火電廠,熱工儀表,應用,故障處理

　　一、前言

　　近年來，火力發(fā)電一直占有很高的比重，從目前用電結(jié)構(gòu)來看，火力發(fā)電站裝機容量接近80%，發(fā)電量超過80%。隨著火力發(fā)電單機容量的增大和工質(zhì)參數(shù)的不斷提高，熱工儀表在火力發(fā)電站的應用更加廣泛，其作用日益重要。火電廠所用的熱工儀表測量參數(shù)分為溫度、壓力、流量、物位四大參數(shù)，根據(jù)測量參數(shù)的不同各儀表的基本構(gòu)造也不相同，在熱工儀表出現(xiàn)故障時，需根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

　　二、火電廠熱工控制儀表的應用

　　火電機組不斷向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，對系統(tǒng)的測量控制水平的要求也越來越高。熱工控制儀表是實現(xiàn)熱工自動化的重要工具，保證鍋爐和汽輪發(fā)電機等設備安全、穩(wěn)定且經(jīng)濟地運行，控制相關(guān)工藝參數(shù)保持在規(guī)定值，及時反映生產(chǎn)過程中各種熱力參數(shù)變化趨勢。作為火電廠的中樞神經(jīng)，熱工控制儀表廣泛用于火力發(fā)電廠各個部位。

 

　　三、火電廠熱工儀表的常見故障處理

　　(1)溫度檢測儀表

　　溫度傳感器主要包括熱電偶、熱電阻。熱電偶利用熱電效應測溫，實現(xiàn)溫度(T)與電勢(E)轉(zhuǎn)換，對于每一個溫度T都有相應的電勢E與之對應。熱電阻則利用導體電阻隨溫度變化的特性測溫。

 

　　在檢定熱電偶與熱電阻時使用熱工自動檢定系統(tǒng)及其配套設備，熱電偶檢定爐和高精度鉑電阻校驗槽等，環(huán)境溫度應該在(20±2)℃范圍內(nèi)，濕度應該70%RH，在檢定時嚴格按照操作規(guī)程進行接線與校驗。

　　(2)壓力檢測儀表

　　壓力表常見故障有，無指示、指針跳動或回轉(zhuǎn)遲鈍、指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或抖動大、指針不能指示上限刻度、指示偏高或者偏低，可按照以下方式檢查處理。

　　1)檢查管內(nèi)是否有污物阻塞，查看傳動件間活動部位是否有銹跡或積污。

　　2)檢查傳動件的配合間隙，調(diào)整配合間隙至合適位置，調(diào)整齒輪配合狀態(tài)。

　　3)指針檢查，如有彎曲則矯正校直指針，調(diào)整指針套與軸的配合間隙，使指針在零位至負零位允許范圍。

　　4)查看傳動機構(gòu)的緊固螺釘，如有松動擰緊固定螺釘。

　　5)檢查彈簧管是否產(chǎn)生永久變形，必要時更換新彈簧管。

　　6)查看傳動比例有無失調(diào)，重新調(diào)整傳動比例。

　　7)指針與表盤、表蒙是否有摩擦，傳動機構(gòu)是否有摩擦，找出摩擦部位并加以消除。

　　8)檢查機芯固定在機座位置是否恰當。

　　9)檢查導壓管線有無泄漏，找出管線泄漏處。

　　壓力變送器測量不準確，可按照以下方式檢查處理。

　　1)變送器取壓裝置取壓孔是否堵塞。

　　2)變送器取壓導壓管有無泄漏，閥組是否有泄漏，取壓管內(nèi)是否有足夠的冷凝液。

　　3)設備供電是否正確，電壓是否正常。

　　4)敏感元件的測量膜盒是否損壞。

　　(3)流量控制儀表系統(tǒng)故障

　　1)當流量儀表指示值達到最小時，先確定現(xiàn)場檢測儀表是否正常，以確定顯示儀表是否有故障;當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，如果調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍�因造成�?/p>

　　2)流量儀表指示值達到最大時，檢測儀表也會指示最大值。如果此時手動遙控調(diào)節(jié)閥，對應流量能改變，則一般為工藝操作原因造成。若流量值不變，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，此時需檢查調(diào)節(jié)閥是否動作，儀表測量引壓是否正常，儀表信號傳送是否正常。

　　3)流量儀表指示值頻繁波動時，可改到手動控制方式，如果波動減小，就應該是儀表方面的原因或是控制參數(shù)設置不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

　　(4)液位控制儀表

　　熱工儀表中液位控制儀表極易出現(xiàn)故障，而且其對于安全影響也很大，特別是鍋爐汽包液位。當爐膛熱負荷大于蒸汽負荷時，汽包內(nèi)壓力升高，對應的飽和溫度隨著升高，汽化時間延長，汽水混合物中汽的比例減少，導致水位下降，產(chǎn)生“虛假水位”。溫度較低的給水造成相應的純滯后，主蒸汽流出量的突然增加也會造成“假水位”現(xiàn)象，很容易造成錯誤的判斷而導致誤操作發(fā)生。引起“虛假水位”的擾動有兩個，一個是蒸汽流量，另一個是給煤量。因此，在液位控制系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動時，要通過對比運行記錄，檢查鍋爐運行情況，推算液位，然后對調(diào)節(jié)閥進行手動控制，看液位變化情況。最好是采取前饋調(diào)節(jié)方式，即用蒸汽流量信號，當蒸汽流量增大時，給水閥門開大，“虛假水位”使得給水閥門關(guān)小，如此可以相互抵消，提前閥門動作。待“虛假水位”消失后，蒸汽流量信號很強，又必等到水位下降后，使得給水閥門開大，如此抵消“虛假水位”的影響，同時也不會誤動作。

　　四、結(jié) 語

　　隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，熱工儀表趨于智能化、標準化、模塊化、數(shù)字化，很多儀表可以通過相應通訊接口與計算機連接，不斷有新型熱工儀表投入使用;同時，隨著自動化程度的提高，對熱工儀表的測量精度和穩(wěn)定性要求也越來越高;然而，生產(chǎn)現(xiàn)場是復雜多變的，熱工儀表出現(xiàn)故障概率也有所增高;需根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在，以便及時解決問題，保證機組安全運行。

　　參考文獻

　　[1]劉成.熱工儀表常見故障診斷與排除[J].自控先鋒，2007, 9.

　　[2]賈華.壓力儀表常見故障分析與檢測[J].工業(yè)控制，2007.