摘要：機電設備技術安裝是一個多工種、多工序、多系統的復雜生產過程,它是建設工程的重要組成部分,我們應給予足夠的重視。在工作中不斷積累經驗,不斷創造新技術、新工藝,創造出一流的安裝水平和高效的安裝效率,同時如果在安裝過程中發現有故障問題,就要找出故障原因并加以分析,及時采取對策,保證機電設備的安裝調試和正常運行,對提高生產的經濟效益有著非常重要的意義。

　　關鍵詞：機電設備,安裝技術,螺栓,調試,問題

　　一、機電設備安裝過程中常見技術問題

　　一般來說,機電設備安裝中常見的技術問題主要有以下幾點：

　　1、螺栓連接問題

　　螺栓、螺母連接是機電行業的一種最基本的裝配,連接過緊時,螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生金屬疲勞, 發生剪切或螺牙滑絲等連接過松的情況, 使部件之間的裝配松動,引發事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母連接,不僅要注意其機械效應,更應注意其電熱效應,壓接不緊,接觸電阻增大, 通電時產生發熱—接觸面氧化—電阻增大的惡性循環,直至嚴重過熱,燒熔連接處,造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線,連接線的并溝線夾、T 型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產生程度不同的事故。

　　2、振動問題

　　泵的轉子不平衡,軸承間隙大,轉子和定子相摩擦,轉子與殼體同心度差等,這些都是機械方面的問題。電機轉子不平衡,軸承間隙大,轉子和定子氣隙不均勻。主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多, 引起泵的運行不平穩。由于旋轉的慣性力和偏心不平衡產生的擾力, 會引起設備部件產生強迫振動,并通過設備底座、管道與建筑物的連接部分產生振動和噪聲, 并以固體聲和空氣聲波的形式向周圍空間輻射噪聲進行傳播, 給人們的生活、學習、工作來影響。

　　3、超電流問題

　　泵的軸承損壞,轉子與殼體相摩擦,泵內有異物等。電機功率偏小,過載電流整定偏小,線路電阻偏高,電源缺相等。所送介質超過泵的設計能力,如密度大、粘度高、需求量高等造成超電流問題。

　　4、電氣設備問題

　　安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當, 可能導致接觸面的電熱氧化,使接觸電阻增大,灼傷、燒蝕觸頭,造成事故。斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確,插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求,將使觸頭過熱、熄弧時間延長,導致絕緣介質分解,壓力驟增,引發斷路器爆炸事故。電流互感器因安裝檢修不慎,使一次繞組開路,將產生很高的過電壓,危及人身與設備安全。有載調壓裝置的調節裝置機構裝配錯誤,或裝配時不慎掉入雜物,卡住機構,也將發生不同程度的事故。主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時,不慎掉入雜物,器身、套管內排水不徹底,密封裝置安裝錯誤,或者在安裝中損壞,都會使主變絕緣強度大為降低, 可能導致局部絕緣破壞或擊穿,造成惡性事故。

　　二、解決機電設備安裝技術問題的對策

　　(1)做好安裝準備工作

　　安裝之前反復對其進行外觀質量檢查。如各種螺栓、螺母有無松動;焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷，燃潤油及水、氣的儲量和管道接頭是否牢固,有無泄漏;電路布線是否整齊,絕緣性能如何,所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。此外,還應進一步查看安裝所需的小型機具、材料的準備情況。

　　(2)強化機電設備安裝施工管理

　　安裝過程中,隨時對設備主機各總成、部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝應采取相應的安全防范措施。安裝人員全部佩戴安全帽。安裝工作按順序進行,分工協作,如:機械部分由機械人員負責安裝, 電氣部分由電氣人員負責連接。安裝完成后, 對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。如果發現問題,應做好分析,找出問題的癥結,用最好、最快的辦法給予解決, 保證設備能準時進入調試程序。

　　(3)安裝結束后應進行全面綜合的調試工作

　　綜合調試是整個機電安裝工程的最后階段,它對整個工程能否正常啟用,起到關鍵作用。機電設備安裝調試成功的標志是:設備安裝調試完成,生產考核合格,經濟和技術性能符合定貨合同規定指標, 具備工業化生產條件。機電設備安裝調試結束之后,要進行技術驗收和總結。經過對安裝調試技術報告、設備有關文件、單證、資料的審查及現場的考察,才可決定能否通過技術驗收。

　　三、完善和加強機電設備安裝技術的對策

　　1、嚴格施工組織設計并按設計要求施工

　　施工組織設計和設備、設施選擇是經有關科技人員共同研究商定的, 通過技術計算和驗算,既有其使用價值,又可保證良好的經濟效益,不能隨便更改選用設備,否則會影響基礎工作的進展。每一項機電設備安裝工作順序都有其科學性。本工程的計劃排隊是經過多方面的考慮,經過技術論證排出的,是有科學根據并有一定指導性的, 不能隨便改動,否則造成背工窩工,工程進度連續不上。每一種設備的安裝,都有很嚴格的技術要求,只有按設計技術要求施工, 才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的, 按要求施工,才能保證質量,保證安全。

　　2、按常規安裝方式對設備進行安裝

　　每種設備的安裝, 都有一定的作業方式和工作順序,不能急于求成,工序顛倒。安裝過程中,隨時對機電設備的主機各總成、各部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場由專人負責指揮,并采取相應安全防范措施。安裝前技術人員要對所安裝工程設備的結構、原理有所熟悉，并根據施工現場實際，單位實力編制施工安全技術措施，并經有關部門審批，在安裝前給施工人員貫徹下去。施工員并根據施工措施組織好人員、材料、施工機具、施工工作面的準備。待一切準備好后，施工人員按照施工措施、質量標準、隨機說明書及建設單位的要求有條不紊的施工。在施工過程中要嚴格加強質量控制、安全控制等控制手段，以確保安裝工程的順利進行，打造優質產品。

　　3、提高機電工人整體素質

　　機電工素質低是造成安裝速度和安裝質量低的人為因素。機電工在安裝時,必須經過崗前培訓,掌握一般安裝知識,熟知安裝標準,該找平的必須找平, 該連接的部位螺栓必須一條不少, 該穿地腳螺栓的部位必須一條不少; 電工在設備供配電上應做到按規程規范接電,對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修,接好電后必須對設備進行試運轉。

　　4、對安裝工作要總體布置、統一安排

　　對大型安裝工程，由于設備多，安裝環節多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統一安排，施工隊中必須有一個統一指揮的機電隊長(或項目副經理)對各項工作進行協調處理，集思廣益，多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件，還存在什么問題等都要心中有數，該提前做的準備工作，必須提前到位，這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。

　　5、加強驗收環節監管

　　施工承包單位在工程具備竣工驗收條件時，應在自評、自查工作完成后，向項目監理部提交竣工驗收報驗單及竣工報告;總監理工程師組織各專業監理工程師對工程竣工資料及工程實體質量完成情況進行預驗收對檢查出的問題，督促施工單位及時整改，經項目監理部對竣工資料和工程實體全面檢查、驗收合格后，由總監理工程師簽署工程竣工報驗單，并向建設單位提出資料評估報告。對一些竣工驗收后工程移交前未來得及完成整改的問題，可征得安裝單位的同意，做甩項處理，在監理的督促和跟蹤下可以在工程移交后繼續完善。

　　隨著生活水平和施工技術的不斷提高,人們不僅重視建筑物本身的質量和使用功能, 也開始重視建筑物相應的一些機電設備等附屬物的質量和使用功能。機電安裝工程安裝技術的好壞將直接影響建筑使用質量的高低。因此提高建筑工程設備安裝技術,保障工程設備安裝質量, 已經成為建筑施工企業管理中的一項重點內容。

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