隨著我國經濟水平的不斷提高，為我國的機械加工企業更好地發展提供了機會，但是，在提供機遇的同時也促使機械加工企業之間的競爭愈發激烈，機械加工企業為了提高競爭力，應該從加工產品質量這一方面入手，只有做好質量改善工作，為人們生產符合要求的產品，才能在殘酷的市場中站穩腳跟，獲取一席之地。文章對機械加工中產品質量改善進行了深入的分析闡述，希望可以為機械加工企業提高產品質量，生產出更多符合人們使用要求的產品提供一點幫助。

　　《機械工業信息與網絡》國家級機械期刊投稿，雜志是中國機械工業聯合會主管主辦、機械工業信息中心承辦，國內外公開發行的、面向機械制造業、推動企業信息化專業性雜志。

　　引言

　　在機械加工企業中，機械設備的使用是非常必要的，它加快了機械企業生產產品的速度，同時也提高了機械產品加工的效率。但與此同時，在使用機械設備進行產品加工的過程中，因為多種因素的影響使得產品的質量無法得到保證，此種情況的出現嚴重阻礙了機械加工企業的進一步發展。面對這樣的情況，機械加工企業如何提高產品質量，為人們提供滿足其使用需求的產品成為當前社會關注的焦點。

　　1機械加工對工件表面質量產生影響的因素

　　1.1切削加工水平和工件表面的粗糙度

　　在使用機械設備進行產品加工的過程中，需要先進行切削加工，在實際開展切削工作的時候，工作人員會發現工件的外部會有一些和刀具這一形狀比較相象的造型，通俗一些說就是工件的外部會有一些毛刺，就使得工件比較粗燥，其外觀形象比較差。針對此種情況，工作人員需要進行切削工作，在切削的時候，工作人員會將刀具工件余留面積處的高度進行處理，保證其外觀粗糙程度在規定范圍內，這樣一方面可以減少毛刺的數量，提高外觀的觀賞性，另一方面可以增加工作時間。所以說，想要保證加工產品的質量，就應該從切削加工入手，調整外觀品質，只有這樣才能保證產品質量。

　　1.2機械加工中切削量對工件的影響

　　在實際應用機械設備進行切削工作的過程中，若是設備的切削速度很快，那么切削的效果就不會很明顯，工件外形的變化就不會很突出，也就是說當機械設備的切削速度越來越快的時候，工件外形的變化就會更加不明顯，若是機械設備切削的速度比較慢，那么工件外表可能就會存留一些毛刺，導致積削瘤出現。積削瘤之所以會出現主要是因為在制作碳鋼的時候，刀具刀尖的部位會出現一些雖然面積比較小但是硬度非常高的金屬粘結物質，也就是說，在實際進行工件制造的時候，因為工件遭受了外部壓力的擠壓，所以其刀具刀尖就會承擔比較多的壓力，然后在切削熱量的推動下，若是摩擦力大于晶格結合力的時候，會導致積削瘤出現，使得工件外表的質量存在問題。

　　1.3機械加工中工件材料性質所產生的影響

　　在使用機械加工產品的時候，若是需要加工產品所使用的材料是比較脆的，那么在對其進行切削的時候就會出現很多的碎屑，而一旦出現碎屑，那么工件外部形狀以及表面粗糙程度都會加深，進而影響工件表面的整體質量。當遇到此種情況的時候，工作人員若是想要避免碎屑的出現，那么就應該在實際開展切削得到工作的時候在材料中添加一些潤滑冷卻劑，這樣就能夠有效減少材料出現崩碎的情況，進而減少碎屑在工件表面留下印跡。當使用機械設備在對材料是比較脆的工件進行切削的時候，一旦切削的速度過快，那么在其切削中就很容易將積削瘤磨滅。針對切削中出現的表面粗糙程度加深這一問題，工作人員可以在制作低碳鋼之前先解決正火，應該將低碳鋼的硬度維持在170-230HB這一范圍之內，只有這樣才能更好地對其進行完善[1]。在進行工件加工的時候，一定會遇到多種多樣的材料，所以工作人員必須根據不同材料的材質來選擇合適的制作方法，只有這樣才能盡可能的避免制作工具對工件產生不利的影響，進而保證工件的質量。

　　2機械加工對加工所具有的物理機械性能產生影響的因素

　　在切削施工中，因為切削力以及切削熱存在的原因，使得工件金屬表面的物理機械性能發生變化，導致工件塑性變形嚴重，面對這樣的情況，采取有效的措施對其進行控制是非常有必要的。

　　2.1機械加工中工件表面層出現冷作硬化

　　在機械加工中，切削刀具的使用是不可避免的，在實際使用刀具進行切削工作的時候，若是使切削刀具的半徑不斷增大，那么表面金屬所需要承受的壓力也就增強，這樣工件的變形會更加嚴重，出現冷硬增強，刀具刀面會被磨損得更加嚴重，而同時磨損加重的時候，其冷硬現象就會更強。對冷硬現象產生影響的主要因素就是刀具的鈍圓半徑，當刀具在工件中所發生作用的時間變短的時候，工件變形就不會十分明顯，這樣其冷硬程度也就隨之而減小[2]。反之，當切削刀具在工件表面作用時間不斷增長的時候，其對工件的影響就越大，冷硬強度就會越強，其變形也會更加嚴重。

　　2.2機械加工中表面層材料金相組織變化

　　在對工件表面進行切削的時候，當切削使工件的表面溫度不斷升高的時候，一旦其溫度高于相變溫度，那么金屬表面的相組織不可避免地會出現一定的變化。所以，當工件表面在被加工的過程中溫度升高，并且高于相變溫度的時候，工件表面金屬所具有的強度以及硬度就會出現下降趨勢，而且還很容易出現裂紋同時還出現磨削熱，此種現象的出現是導致磨削燒傷的根本原因，所以工作人員應該對磨削燒傷進行有效的改善[3]。對其進行有效的改善可以從以下兩個方面入手:第一，工作人員可以在進行切削工作的時候選擇使用最為合適的砂輪，然后確定科學合理的切削用量，這樣可以在最大程度上減少磨削熱的出現。第二，工作人員可以通過調整冷卻條件的方式來盡可能減少熱量和工件表面的接觸，進而降低熱量對表面產生的不利影響。

　　3機械加工中使加工工件準確度更高，并且提高產品的質量

　　在機械加工中，工件精度的高低是對工件質量進行評價的主要因素之一，在實際機械加工工作中，因為原始誤差的存在導致工件的精度無法得到保證，使其質量也受到影響。針對此種情況，工作人員應該采取有效的措施降低原始誤差，提高工件的精度，保證工件的質量。

　　3.1在機械加工工作中應該盡可能減少原始誤差

　　機械加工企業在生產產品的時候，需要使用到機床，但機床自身存在一定誤差，這些細小的誤差會對工件的制作產生一定的不良影響，使工件的質量無法得到有效的保證。面對這樣的情況，工作人員想要保證工件的質量，就需要減少機床的原始誤差，而想要減少機床誤差，則可以通過調整刀具以及夾具的方式來實現。在機械加工中，刀具的使用是非常重要的，同時刀具的消耗也是非常驚人的，面對這樣的情況，工作人員應該采取有效的措施來延長刀具的使用壽命，減少其損耗，這樣可以有效提高工件加工的準確度，與此同時，工作人員還應該對機床原始誤差等問題的出現進行深入的分析，在分析過程中找出誤差出現的原因，并針對具體原因具體分析，提出有效的解決對策，保證工件的制作準確度比較高，其質量是能夠有保證的。

　　3.2在機械加工中應該盡可能減少分化的原始誤差

　　機械加工廠為了在短時間內生產出更多的產品，會在加工中采用同時生產的方式，此種生產方式雖然可以提高加工的效率，并且保證整體工件的加工質量，但是卻無法保證工件的精度，尤其是一些對精度要求比較高的工件，這樣就使得工件在實際被應用的過程中出現問題，造成嚴重的后果[4]。鑒于此種情況，工作人員應該采取有效的措施來降低原始偏差，工作人員可以在加工工作之前先進行試驗，在試驗中降低原始偏差，促使原始偏差對工件進度的影響減少，同時，因為工件的制作量非常大，在制作之前必須調整好原始誤差，只有降低原始偏差對工件的不利影響，才能提高工件的精度以及質量，保證工件的有效應用。

　　4結語

　　綜上所述，我國經濟以及科技的快速發展，有效推動了機械加工產業的發展，但同時，越來越復雜的加工機械，以及人們對產品要求逐漸提高，使得機械加工產品的質量無法得到有效的保證，此種情況的存在嚴重影響了機械加工行業的發展。面對這樣的情況，機械加工企業應該對產品質量問題進行深入的分析，并找出發生質量問題的原因，提出具有針對性的解決對策，保證產品的質量，提高機械加工企業的市場競爭力，為其更好地發展奠定良好的基礎。

　　參考文獻:

　　[1]劉艷春.關于機械加工中產品質量的改善[J].科技視界，2012(24):223-224.

　　[2]趙署光.如何提高機械加工中產品質量問題探究[J].城市建設理論研究(電子版)，2012(33).

　　[3]郭新軍.改善機械加工質量增強產品使用性能[J].企業導報，2011(2):286.

　　[4]楊廣群.有關機械加工的質量控制技術的探討[J].中國科技縱橫，2012(5):216-216.