[摘要]國內(nèi)三大動力廠生產(chǎn)的1000MW超超臨界機組常規(guī)π型鍋爐在廣東省范圍均有投產(chǎn)，該類型鍋爐在鋼架縱深尺寸、主梁跨度、重量等參數(shù)方面較600MW超臨界鍋爐變化較大，所以對主吊機械選型、鍋爐主梁安裝的安全性、經(jīng)濟性提出了新的要求。本文章介紹廣東大唐國際潮州三百門電廠#3鍋爐、廣東華能海門電廠#2鍋爐、廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司#1鍋爐主梁吊裝主力吊機選型、吊裝前的準備、吊裝順序等幾個方面的比較，重點突出主梁吊裝安全性和經(jīng)濟性。
　　[主題詞]國內(nèi)首批；超超臨界π型鍋爐；主梁吊裝；安全性；經(jīng)濟性；
　　0. 引言
　　超超臨界發(fā)電技術(shù)是降低發(fā)電能耗、減少燃煤污染物排放量技術(shù)的發(fā)展方向，國外已相對成熟。從2006年起國內(nèi)三大動力集團公司同步將單機容量最大、運行參數(shù)最高的1000MW燃煤發(fā)電機組投放市場。廣東地區(qū)相繼引進三大電氣集團公司的發(fā)電機組。如廣東大唐國際潮州三百門電廠、廣東華能海門電廠、廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司引進的發(fā)電機組鍋爐均為1000MWπ型超超臨界直流鍋爐。鍋爐主梁跨度都超42m，所以合理、經(jīng)濟地選擇和布置大型機械，制定科學(xué)的主梁吊裝方案，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成鍋爐主梁吊裝和安裝任務(wù)是擺在電建單位面前的重要課題。
　　1. 國內(nèi)三大動力廠1000MW超超臨界機組π型鍋爐鋼架介紹
　　1000MW機組超超臨界π型直流鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用了與主廠房分離的獨立島式布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。縱深均為70m左右，主梁跨度42m左右，承力主梁為疊梁結(jié)構(gòu)，單件最重件超140t，單梁高度4m。三大鍋爐廠生產(chǎn)的1000MW機組超超臨界π型直流鍋爐鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)比較如表一：
　                  　表一：超超臨界π型直流鍋爐鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)比較匯總表

            
　　　2. 三電廠鍋爐主梁吊裝機械選型（比較）
　                                                            　1000MW機組鍋爐主梁吊裝機械選型比較

           
　　　　如上表，80t級及以上筒吊或塔吊為固定式主力吊機，一般布置在奇數(shù)鍋爐編號的固定端或偶數(shù)鍋爐編號的擴建端，除主梁吊裝任務(wù)外還負責(zé)其它鋼架及受熱面設(shè)備的吊裝任務(wù)，負責(zé)抬吊的履帶吊必須在600t級以上，一般布置在固定式吊機的對面位置，如采用主臂工況，則爐后鋼架必須小開口，履帶吊必須進爐內(nèi)作業(yè)，然后根據(jù)吊裝進度同步恢復(fù)緩裝口鋼架；另如果履帶吊工況較好，也可直接站爐外用塔式工況配合固定式吊機抬吊主梁就位。另平海電廠由于CC2800/600t履帶吊使用時間與惠來電廠二期#3鍋爐主梁吊裝工期沖突緣故，臨時改用SANY-SCC9000/900t履帶吊，以大代小完成吊裝任務(wù)（方案策劃及緩裝鋼架維持原600t級履帶吊）。
　　3. 吊裝方案共性羅列
　　1) 履帶吊工況：雙機抬吊工況下一般由履帶吊分布2/3的負荷（約100t），負荷率相對較高，所以要求600t級的吊機采用主臂工況：潮州電廠和海門采用102m主臂，平海電廠采用120m主臂。另對負荷率較高的吊裝作業(yè)必須采用超起配重工況吊裝作業(yè)。
　　2) 緩裝鋼架：為達到履帶吊進爐內(nèi)作業(yè)，靠固定式吊機的對面?zhèn)葼t后半開口，從0m層開始緩裝一跨鋼架，鋼架緩裝深度以K1主梁吊裝跨距確定，具體如下圖爐內(nèi)陰影A區(qū)域所示，該區(qū)域地面要求平整壓實，敷墊走板作為履帶吊吊裝主梁就位的行走通道。該區(qū)域鋼架的恢復(fù)需根據(jù)主梁吊裝進度同步跟進，順序從前往后退，直到完成最后一跨鋼架后吊裝最后一組主梁，此時標志主梁吊裝任務(wù)結(jié)束。
　　                              
　　3) 主梁吊裝前的存放：1000MW機組鍋爐鋼架主梁長度均在40m以上，高度在4m以上，所以現(xiàn)有的公路是無法滿足陸路運輸?shù)模�一般采用輪船從水路運輸?shù)诫姀S碼頭，運輸批量也一般為2組（4條）。設(shè)備到場后面臨的首要問題就是考慮設(shè)備就近存放問題，以減少吊裝前的大件二次轉(zhuǎn)運，節(jié)約成本（一般可節(jié)約10萬元左右）。如上圖所示：K2、K3主梁按點上梁再下梁的順序存放在爐后的起吊區(qū)，在爐頂鋼架驗收后從爐后直接起吊；K4、K5如在吊裝前到貨，則可在筒吊附近偏后位置存放，待爐后區(qū)域清空后用1臺150t級履帶吊與筒吊雙機抬吊過渡到爐后的起吊區(qū)，再由兩臺主力吊機吊裝就位。
　　4) 經(jīng)濟性：目前1000MW機組鍋爐主梁吊裝采用爐后開口緩裝鋼架進爐膛作業(yè)的模式而選用600t級別的履帶吊，在機械進退場及臺班費用方面較不緩裝鋼架而選用大一級別的吊機（不小于750t）有絕對優(yōu)勢，可明顯節(jié)約20∽30萬元；另三電廠采用主臂工況吊裝時對場地要求、輔助吊機配合、防臺風(fēng)等方面還有明前優(yōu)勢。
　　5) 安全性：三電廠主梁均采用雙機抬吊，在吊耳布置及吊機負荷分配方面作了詳細策劃，經(jīng)實踐證明，三電廠的主梁吊裝都安全受控。
　　                    
　
　　                  
　　4. 結(jié)束語
　　三大動力廠供的1000MW機組常規(guī)π型鍋爐主梁安裝采用爐后開口，600t級履帶吊進爐膛雙機抬吊就位的吊裝工藝已相當(dāng)成熟，此工藝對防止主梁翻身過程中彎曲變形、抗陣風(fēng)、精確就位等方面值得進一步推廣。另按此工藝吊裝主梁施工周期一般可控制在一周內(nèi)完成（包括緩裝鋼架恢復(fù)），短期內(nèi)達到實現(xiàn)鋼架整體驗收的條件。
　　目前國內(nèi)大批投建1000MW超超臨界燃煤火力發(fā)電機組，各電建單位首要解決的技術(shù)難度就是鍋爐主梁吊裝，如在吊裝吊耳布置、提前到貨的主梁就近存放及機械選型方面策劃得體，可達到安全、高效、經(jīng)濟、質(zhì)優(yōu)的效果。
　　5. 參考文獻
　　[1]劉彬《1000MW超超臨界機組鍋爐設(shè)備大板梁吊裝技術(shù)》、電力設(shè)備、2006年9月、第7卷、第9期。