摘要：本文主要敘述7.63m焦?fàn)t的護(hù)爐設(shè)備、廢氣系統(tǒng)、交換傳動裝置等設(shè)備的施工方法工藝。安裝施工中結(jié)合設(shè)計(jì)特點(diǎn)，采用了一系列先進(jìn)施工工藝，使施工精度達(dá)到并超過了德國標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　關(guān)鍵詞：7.63m焦?fàn)t；設(shè)備；安裝
　　引言
　　該工程由世界著名的德國伍德公司設(shè)計(jì)，國內(nèi)一流焦耐院進(jìn)行轉(zhuǎn)化，國內(nèi)外設(shè)計(jì)及設(shè)備的完美結(jié)合，是目前世界上規(guī)模最大、工藝技術(shù)最先進(jìn)、自動化程度最高的特大型焦?fàn)t。具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保、高度自動化的特點(diǎn)。展現(xiàn)目前了焦化領(lǐng)域最先進(jìn)工藝和技術(shù)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的水平。
　　1、工程概況
　　1.1首鋼京唐鋼鐵廠2×70孔7.63m碳化室焦?fàn)t全長122m、高15m、年產(chǎn)焦碳110萬噸。焦?fàn)t設(shè)備安裝總重達(dá)到3500t，800多臺套。
　　1.2本工程特點(diǎn)：
　　1.2.1安裝全部在焦?fàn)t大棚內(nèi)進(jìn)行，受施工場地、空間的限制，操作難度大。
　　1.2.2Ｈ型鋼爐柱，內(nèi)加保護(hù)板、縱橫拉條彈簧組，安裝牢固、定位準(zhǔn)確，均勻?qū)�爐體施加壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。
　　1.2.3屬引進(jìn)國外技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備多，零部件復(fù)雜，采用德國標(biāo)準(zhǔn)，高于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　1.3采用的先進(jìn)技術(shù)
　　1.3.1設(shè)備安裝采用預(yù)組裝技術(shù)，施工中在機(jī)焦側(cè)鋪設(shè)一條直通焦?fàn)t的通道，解決了設(shè)備運(yùn)輸?shù)碾y題，同時設(shè)備吊裝采用天車與外部相結(jié)合的方式，加快了設(shè)備安裝。
　　1.3.2部分設(shè)備采用國外進(jìn)口，在施工中采用劃小為整、整體吊裝的技術(shù)，使設(shè)備安裝時間大大縮短，提高工作效率，節(jié)約了時間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
　　1.3.3設(shè)計(jì)專門設(shè)備吊裝器
　　設(shè)計(jì)了專門的爐門吊裝器，使?fàn)t門在安裝的過程中，保持最佳角度，易于施工質(zhì)量提高。
　　1.3.4液壓加壓調(diào)整爐柱、保護(hù)板
　　分離式液壓千斤頂通過同時加壓機(jī)焦側(cè)彈簧，加壓調(diào)整爐柱、保護(hù)板至設(shè)計(jì)要求，能控制保護(hù)板與爐墻之間的間隙誤差在2mm以內(nèi)。
　　2安裝工藝流程
　　
　　                　　
　　
　　3設(shè)備安裝施工
　　3.1縱、橫拉條和彈簧安裝
　　3.1.1縱拉條應(yīng)在橫拉條安裝前，擺放到安裝支撐架上，烘爐前完成焊接。
　　3.1.2縱拉條焊接校直后用液壓裝置調(diào)整蝶形彈簧的壓力，調(diào)整交替進(jìn)行，以便受力均勻，彈簧的壓縮值必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　3.1.3彈簧壓縮前，保護(hù)板中心、爐柱中心和拉條中心應(yīng)調(diào)整完畢。
　　3.2保護(hù)板、磨板、爐柱安裝
　　3.2.1磨板安裝前應(yīng)粘貼好不同規(guī)格的密封墊。需對密封墊進(jìn)行臨時性的保護(hù)。安裝過程中不得損壞表面的密封墊，如有損壞應(yīng)先修補(bǔ)后安裝。
　　3.2.2利用天車將保護(hù)板垂直吊起，當(dāng)保護(hù)板中心線與燃燒室中心線對齊后，使其緩慢落到磨板上，并要求保護(hù)板緊貼燃燒室。
　　3.2.3吊裝爐柱就位；并通過上下橫拉條臨時固定爐柱和保護(hù)板。
　　3.2.4調(diào)整保護(hù)板，使其中心線與燃燒室中心線允許偏差為±2mm，保護(hù)板安裝刻線與炭化室底標(biāo)高間距離允許偏差為±2mm。
　　3.2.5調(diào)整爐柱使其中心與保護(hù)板、燃燒室中心重合，允許偏差值為±2mm。采用分離式液壓千斤頂通過同時加壓機(jī)焦側(cè)彈簧，將上下橫拉條彈簧組調(diào)整固定。最后調(diào)整各點(diǎn)小彈簧頂絲。
　　3.2.6大彈簧加壓完畢，將蓄熱室保護(hù)板與爐柱的點(diǎn)焊聯(lián)接脫開；爐柱底部螺桿不宜擰緊，待烘爐完畢后再擰緊。
　　3.2.7小爐柱安裝前，應(yīng)去除陶瓷纖維墊保護(hù)層。擰緊彈簧頂絲的同時調(diào)整小爐柱的位置使其中心標(biāo)高和中心線位置符合設(shè)計(jì)要求。
　　3.3爐門框安裝
　　3.3.1安裝前，將密封墊粘貼于爐門框的相應(yīng)部位，采取臨時性保護(hù)措施。
　　3.3.2利用天車緩緩吊起，將爐門框中心刻線對準(zhǔn)炭化室中心線、背面的定位螺栓對準(zhǔn)保護(hù)板上的螺栓孔，安裝固定。
　　3.3.3T型螺栓與爐門框的表面垂直安裝，并檢查T型螺栓與保護(hù)板上的卡板是否鉤好。
　　3.3.4將T型螺栓按圖紙的加壓值用扭矩板扳手?jǐn)Q緊，爐門框加壓時，保護(hù)好密封墊，如有損壞或脫落應(yīng)及時修補(bǔ)。
　　3.4爐門安裝
　　3.4.1爐門吊裝前，需把刀邊彈簧的頂壓座塞旋松5mm以上；拆除刀邊保護(hù)罩。在爐門本體頂部安裝吊門工具，底部安裝保護(hù)架。
　　3.4.2利用專用爐門吊具將爐門垂直吊運(yùn)至安裝點(diǎn)。
　　3.4.3拆除底部專用爐門吊具上的保護(hù)架。使?fàn)t門襯磚表面面向炭化室，爐門與爐門框中心對正，導(dǎo)輥對正爐門框上托輥?zhàn)��?br /> 　　3.4.4爐門安裝標(biāo)高中心線調(diào)整好，導(dǎo)輥移近爐門框的托輥?zhàn)�。�?dāng)上下門栓靠近掛鉤內(nèi)緣時，逆時針旋轉(zhuǎn)30度，使門栓落入掛鉤內(nèi)。
　　3.4.5檢查爐門托輥與爐門框托輥?zhàn)�間及上下門栓與掛鉤間是否吻合。
　　3.5廢氣系統(tǒng)安裝
　　3.5.1檢查小煙道鑄鐵連接件尺寸偏差，小煙道襯套配合裝配后，臨時固定于安裝位置。
　　3.5.2交換開閉器在安裝前應(yīng)完成質(zhì)量檢查、試壓等工作。
　　3.5.3利用天車和倒鏈先將外殼就位于煙道彎管上，再將組裝好的風(fēng)門和連接彎管吊運(yùn)到小煙道襯套上，最后調(diào)整外殼連接風(fēng)門。調(diào)整外殼時沿焦?fàn)t焦側(cè)拉鋼線，控制其縱向中心線和標(biāo)高。
　　3.5.4交換開閉器標(biāo)高允許偏差為±5mm，縱向位置偏移允許偏差為±5mm。
　　3.5.5開閉器就位后，通過底部托盤上的三個調(diào)整螺栓調(diào)整垂直度和標(biāo)高。完成與小煙道鑄鐵連接件的連接后，在要求位置塞入石棉繩，但不得太緊，以免影響爐體膨脹。
　　3.5.6安裝完畢后，必須作提鉈試驗(yàn)，要求鉈桿無卡住，閥體上調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)位置正確。
　　3.5.7煙道翻板、閘板安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝；檢查翻板外形尺寸、煙道斷面尺寸、周圍縫隙等須符合設(shè)計(jì)要求。
　　3.5.8煙道翻板安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)位置正確。
　　3.5.9煙道閘板安裝后提升、下落速度均無卡阻現(xiàn)象。鋼絲繩張緊，限位開關(guān)安裝位置正確，反應(yīng)靈敏。
　　3.6交換傳動設(shè)備安裝
　　3.6.1交換機(jī)（廠家安裝）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動裝置連上試運(yùn)。如與制造廠試壓有矛盾時以制造標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
　　3.6.2交換傳動裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　a、檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞（包括除炭）的配置是否與該式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)相符，安裝是否正確，然后才能與交換機(jī)聯(lián)接，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前各旋塞的油杯必須裝好，并盛滿油。
　　b、檢查各個換向工序和換向之間的間歇是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　c、因焦?fàn)t尚處于烘爐狀態(tài)，所以暫時不能精確調(diào)整廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時進(jìn)行。
　　d、運(yùn)轉(zhuǎn)兩晝夜無任何事故為合格，試運(yùn)過程中應(yīng)檢查各交換鏈輪固定的可靠性及鏈條與搬桿在拉條上的固定情況。
　　e、合格后交換傳動裝置應(yīng)繼續(xù)交換，使整個裝置往復(fù)多次拉牽，反復(fù)標(biāo)定，總行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍。正常加熱前一周，再著手調(diào)整每個閥盤、空氣蓋的提升高度，檢查煉焦煤氣交換旋塞或高爐煤氣交換旋塞的開閉情況，根據(jù)廠家打好的開閉刻印調(diào)整，如試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)故障，修復(fù)后重新試運(yùn)，時間需重新計(jì)算。
　　4、結(jié)束語
　　7.63m碳化室焦化技術(shù)屬國外引進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)尚無施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與德方伍德公司的密切配合，各項(xiàng)施工技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了伍德的嚴(yán)格要求，并獲標(biāo)志伍德公司高度認(rèn)可的伍德旗標(biāo)。工程整體評價為優(yōu)良。獲得中冶集團(tuán)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地、建筑新技術(shù)科技應(yīng)用示范工程、河北省優(yōu)質(zhì)工程獎、冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、建筑工程魯班獎等多項(xiàng)獎項(xiàng)。