隨著我國經濟水平與科學技術的發展，產業信息化也逐漸影響到機械制造領域，數控加工技術是基于信息化與數字化程序來對機械模具進行嚴密的加工與制造，使得機械模具的制造向多樣化與自動化發展。在當前機械模具操作實踐過程中，傳統工藝生產方式逐漸突顯出不足，而數控技術的出現不僅能滿足機械模具的制造要求，更能夠使得每個模具的制作精度得到提升，有效降低人力操作強度。鑒于此，要注重數控加工技術在模具制造中的應用，運用數控加工技術來寫提升制造業的生產效率與質量。本文對數控加工技術與機械模具在數控加工技術中的實踐與應用進行探究。

　　一、數控加工技術簡析

　　在產業信息化背景下，新興的機械制造工藝數控加工技術應運而生，這就極大程度加快了企業的自動化、精準化和數字化進程，并得以迅速應用在機械模具制造中。數控加工技術主要依賴數字信息化技術，使得其操作方式帶有自動化特性，能夠準確嚴密地進行機械操作與控制。我國社會經濟的發展要求制造密集型企業對制造工藝與操作技術進行更新換代，不斷實現企業內部加工形式的創新。數控加工技術的應用恰好能夠促進企業發展方向轉型，是對加工技術的改革。從實際應用角度出發，必須將數控編程與數控機床技術進行有機融合，發揮出新興技術的優勢。相比于傳統加工技術，數控機床是能夠使得數控加工的精確度與效率得到提高，而數控編程技術負責調整與調度機床，使得整個加工過程更為高效與便捷。

　　二、機械模具數控加工技術的具體應用

　　從模具的具體加工流程出發，首先要做的工作是依據用戶所提要求與現有模具部件來進行圖紙的設計與規劃，并利用數控技術來設定操作系統的數制，這時要注意實際數值要符合操作規范，并注重模具的制作的計算細節，科學地計算重要數值，如設計零件彎頭時，需要將精確計算出的角度、長度等數值作為依據。同時，要進行零件組裝部分的分析，首要確定的是零件的安裝位置的大小、角度等方面，在通過利用計算機程序來調配夾板與工具，確保零件安裝固定到位。最后一步也是最重要的一個環節，工作人員要同坐標來經進行多次定位實驗，使得安裝位置更精準，在降低誤差的同時，提升模具的加工質量。在確�；�本加工步驟與安裝程序的準確無誤的情況下，設計人員要對加工時間、質量進行估算與檢測，從而更好地調整與優化數控加工程序，使得數控技術在應用中不斷地進步與創新。

　　三、機械模具分類中數控技術的應用

　　在機械模具的加工領域中，每一個機械模具所經歷的過程及其生產結構具有復雜性，這就要求工作人員嚴格監測與控制工藝制造中的零件數制與精度，而且多種機械模具對原料的要求較高。在機械模具多種制造車間中，不同車間生產模具類型決定了車間多樣化的數控機床類型。針對不同模具的加工與制造，要預先對模具進行分類，再將他們合理分配到對應的數控機床中進行加工與打磨，使得加工供應質量與生產效率得到保障。在當前制造環境中，我國多數制造企業所使用的數控機床具備車削、磨削以及電火花的切割加工等數控技術，在面對相同類型的模具，其分類步驟與加工流程與工具基本相同。在運用數控技術前，進行同類型機械模具的分類能夠將避免加工時間的浪費，提高企業加工的生產成效。而不同類型的模具，可以來進行詳細歸類，按照不同車間的車床類型來安排生產，有效地節約更換機床的過程性時間，進一步提高生產效率。

　　四、現代數控技術的應用分析

　　受大數據與智能技術發展的影響，數控技術及其設備也獲得了更新與進步。在真實的生產場景中，需要依據模具生產情況來進行技術的更新與升級。當前數控技術既能夠滿足基本的重復性流水線生產工作需求，還能進行部分工藝復雜、難度較大且精度要求高的模具加工，為高質量、高水平生產線的建設提供了物質與技術保障。加工精度是機械模具制造過程中的重點，生產中出現的任何偏差都會影響現實的使用效果，甚至會導致大量加工部件的誤差度上升，所以技術操作人員要深入研究現代數控技術的過程控制模式，嚴格控制加工精準度，避免出現操作失誤現象。

　　五、結束語

　　基于以上闡述可得，數控技術的應用對機械模具生產效率的提升具有重要影響。數控技術是產業信息化背景下先進的現代化加工技術，能夠推動機械制造企業更新與改革傳統加工工藝，實現企業技術形式的創新與發展。數控技術在操作流程中的實際應用能使得生產流程自動化、標準化與便捷化，大幅節約設計與操作人員的時間，提升他們的專業技能與職業素養，更能夠促進社會生產效率與經濟效益提升與增長。

　　參考文獻

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　　[2]朱興偉.機械模具數控加工制造技術分析[J].重慶電子工程職業學院學報,2018.

　　《機械模具數控加工與應用》來源：《中國新通信》，作者：黃健