３．車削多線螺紋
　　車削多線螺紋時，主要解決螺紋的分線方法盒撤銷步驟的協(xié)調(diào)。根據(jù)多線螺紋的成型原理，螺紋分線有軸向分線法和圓周分線法兩種，這里介紹軸向分頭。
　　當車好第一條螺旋槽之后，把車刀沿螺紋（獲蝸桿）軸線方向移動一個螺距，在車弟二條螺旋槽。只需準確控制車到移動的距離，就可以完成分線工作。
　　4．車削梯形螺紋
　　梯形螺紋是應(yīng)用很廣泛的傳動螺紋，精度要求不較高。一般情況下，都需要分粗車和精車兩次進行，這時，粗車刀寬度一般要比螺紋牙型槽寬尺寸小0.5-1mm.精車刀寬度一般等于螺紋牙型槽寬加上0.02mm，精車刀的刀寬考慮到螺紋側(cè)面配合間隙和刀刃磨損要略大于螺紋牙型槽寬。一般配合間隙為螺距的確良1/100-1
　　由于車刀寬度影響螺紋牙型槽寬尺寸，所以力求刃磨和裝刀的準確性。裝刀時主切削刃應(yīng)與零件軸線平行，其高低則應(yīng)盡量對準主軸旋轉(zhuǎn)中心，采用左右切削法。
　　（三）刀頭刀桿的材料
　　刀具切削性能的好壞，首先取決于制造刀具切削部分的材料，刀具材料的性能直接影響刀具的耐用度和生產(chǎn)率的高低，加工精度和表面粗糙度的優(yōu)劣，因此，對刀具材料的合理選用是極為重要的．
　　不管是什么材料制成的刀具，在切削過程中都會有不同程度的磨損，而刀具磨損對加工質(zhì)量，成本和生產(chǎn)率都會有直接的影響，刀具的刃磨對刀具磨損的快慢也有影響，所以刀具刃磨刀很重要．
　　下面介紹一下梯形螺紋刀頭的材料，特點及刃磨角度：
　　刀具材料性能的好壞，首先取決于制造刀具切削部分的材料，刀具材料的性能直接影響刀具的耐用度和生產(chǎn)率的高低，加工精度優(yōu)劣等，所以，對刀具材料的合理選用是極為重要。
　　1.梯形螺紋車刀分為兩種：梯形螺紋粗車刀和梯形螺紋精車刀。
　　(1)螺桿螺紋粗車刀，刀頭材料，W18Gr4v,HRC=62～65mm加工材料，碳鋼合金鋼等，刀尖角應(yīng)小于牙型角，刀尖寬度應(yīng)小于牙型槽底寬W。
　　(2)梯形螺紋精車刀,刀頭材料:W18GR4V,加工材料碳素鋼黃色鋼等刀具前面磨有R23的分屑槽,兩側(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角，徑向前角為零度。圖形如下

　　切削用量V=1～4m／min
　　t=0.02～0.1mm
　　a=5°～7
　　二．結(jié)論、
　　經(jīng)各種書籍的查閱，驗證了此刀桿的實用性，經(jīng)濟性強度及加工效率均有明顯提高，但在設(shè)計中還存在許多不足，望后人繼續(xù)更新完善此刀，使其更使用。
　　三.致謝詞
　　此論文的書寫得到了四川水電高級技工學校機械組各位老師的幫助,對此我表示衷心的感謝.
　　參考文獻：
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　　[3]上海理工大學，陸劍中，孫家寧．金屬切削原理與刀具．北京：機械工業(yè)出版社．2001．
　　[4]劉群山，張雙杰．工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)．北京：機械工業(yè)出版社．2001．1

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