[摘 要] 黃崗礦業(yè)Ⅲ礦區(qū)尾礦庫(kù)初期壩外地下防滲工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市克什克騰旗北部木希嘎鄉(xiāng)境內(nèi)，本工程為一項(xiàng)環(huán)保處理工程，其主要目的是截?cái)鄮?kù)區(qū)內(nèi)含有有毒物質(zhì)的水源滲入到庫(kù)區(qū)下游，防止下游草地生態(tài)被污染，同時(shí)保證生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后重復(fù)輸送到選礦廠二次利用，施工采用 “上墻下幕”方案進(jìn)行防滲處理

　　[關(guān)鍵詞 黃崗礦業(yè),尾礦庫(kù),防滲處理,防滲墻,化學(xué)灌漿

　　1工程概況

　　黃崗礦業(yè)Ⅲ礦區(qū)尾礦庫(kù)初期壩外地下防滲工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)克什克騰旗北部，其主要目的是截?cái)鄮?kù)區(qū)內(nèi)含有有毒物質(zhì)的水源滲入到庫(kù)區(qū)下游，防止下游草地生態(tài)被污染，同時(shí)保證生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后重復(fù)輸送到選礦廠二次利用。

　　主要施工項(xiàng)目包括：混凝土防滲墻、墻下帷幕(水泥、化學(xué))灌漿、兩岸延長(zhǎng)段帷幕(水泥、化學(xué))灌漿、防滲墻槽段接縫灌漿，接縫高壓噴射灌漿。混凝土防滲墻墻厚100cm，最大墻深為61.3m;墻下及兩岸進(jìn)行帷幕灌漿;墻段內(nèi)接縫灌漿孔深為對(duì)應(yīng)墻體接縫處深度，墻體混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋灌漿花管;接縫外高壓噴射灌漿孔深在對(duì)應(yīng)墻體接縫處深度的基礎(chǔ)上加深30～50cm。

　　區(qū)內(nèi)巖性構(gòu)造簡(jiǎn)單，位處于礦區(qū)北東向大構(gòu)造帶的東側(cè)，礦區(qū)控礦大斷層的下盤，次一級(jí)構(gòu)造不發(fā)育。地層為中性火山巖，巖性為安山巖、凝灰質(zhì)砂巖。上覆第四系松散堆積物，尾礦庫(kù)范圍內(nèi)主要地層為：砂質(zhì)粉土、角礫、粉細(xì)砂和細(xì)砂、碎石、含礫石粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂，以下為基巖。

　　該工程為環(huán)保項(xiàng)目，截滲標(biāo)準(zhǔn)要求極高，要求防滲體滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s，是國(guó)家環(huán)保部門的強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)方案最終采用“上墻下幕”方式。防滲墻墻頂為階梯狀，其端點(diǎn)與兩側(cè)山體巖石交接處高程為1620m，防滲墻墻頂最低高程為1608m，其他地段與地表高程一致，墻底嵌入中等風(fēng)化巖石0.5m�；炷�土防滲墻墻體材料為自密實(shí)塑性混凝土，一級(jí)配，抗壓強(qiáng)度10～15MPa，抗拉強(qiáng)度≥1.2MPa，抗?jié)B等級(jí)為W8，滲透系數(shù)K=1×10-7～1×10-8cm/s。防滲墻槽段連接采用接頭管法。墻體接縫采用接縫灌漿和大角度擺噴，加強(qiáng)接縫的防滲可靠性。墻下布置兩排帷幕灌漿孔，排距為0.6m，孔距1.2m，梅花型布孔。帷幕灌漿深度最初定為10.0m，后來(lái)施工時(shí)，對(duì)局部地質(zhì)條件差的地方進(jìn)行了加深灌漿，原則為深入滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s的巖石層。

　　設(shè)計(jì)主要工程量為：土方開(kāi)挖35000 m3，土方回填5400m3，混凝土防滲墻17078m3，預(yù)埋灌漿管(Ф110) 18860m，預(yù)埋花管(Ф76) 2220m，帷幕灌漿鉆孔14144m，帷幕灌漿2267m，墻體接縫灌漿2220m，接縫高噴1900m，化學(xué)灌漿12080m。

　　2 防滲墻工程施工

　　防滲墻施工范圍0+005.4～0+497.8m，軸線長(zhǎng)492.4m，墻頂高程分4個(gè)臺(tái)階高程分別為1620m、1614m、1608m、1616m，墻體嵌入基巖按進(jìn)入弱風(fēng)化基巖1.0m。

　　2.1 主要施工臨建布置

　　(1)導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)施工臨建。防滲墻施工平臺(tái)分階梯形建造，沖擊鉆機(jī)平臺(tái)布置在防滲墻上游側(cè)，寬度為9.0m，倒渣平臺(tái)及抓斗施工平臺(tái)布置在防滲墻的下游側(cè)，寬度為16.0m。

　　(2)供漿系統(tǒng)。防滲墻泥漿制拌系統(tǒng)建在防滲墻下游坡地上，包括制漿及儲(chǔ)料平臺(tái)各1個(gè)，100m3的回漿池1個(gè)，200m3的供漿池2個(gè)，安裝3臺(tái)ZJ-1500高速攪拌機(jī)，槽孔澆筑混凝土?xí)r置換出的膨潤(rùn)土泥漿通過(guò)3PNL泵回收至漿站池中二次利用。

　　(3)混凝土拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)安裝兩臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)和電子配料機(jī)，采用HBT60混凝土輸送泵將混凝土泵送至槽口，另建造一個(gè)10m2試驗(yàn)室，進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)試和混凝土試件養(yǎng)護(hù)，砂和石料庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)需要600m2。

　　2.2 防滲墻造孔

　　根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果確定槽段劃分為一期、二期槽段長(zhǎng)度均為5.4m(主孔中心距)。

　　采用三鉆兩抓法成槽，沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗施工。

　　要求孔位偏差不大于3cm;孔斜率不大于4‰，遇有含孤石漂石的地層及基巖面傾斜度大等特殊情況時(shí)，孔斜率應(yīng)控制在6‰以內(nèi)，孔深符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.3 終孔及清孔驗(yàn)收

　　清孔采用氣舉反循環(huán)法，回收的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。

　　二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　清孔換漿工作結(jié)束后1h，進(jìn)行檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為：槽底淤積厚度≤10cm，槽內(nèi)泥漿密度<1.15g/cm3，粘度<35s，含砂量<5%。

　　2.4 混凝土澆筑

　　入槽坍落度18～22cm，保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于1h，擴(kuò)散度34～40cm;初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h，終凝時(shí)間不宜大于24h。

　　混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑。終澆高程應(yīng)適當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　3 帷幕灌漿施工

　　3.1 水泥帷幕灌漿施工

　　3.1.1水泥灌漿施工

　　依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，灌漿施工營(yíng)地、水泥庫(kù)、蓄水池、集中制漿站設(shè)于防滲墻下游側(cè)的斜坡上，變電站、空壓機(jī)房設(shè)于防滲墻上游側(cè)的斜坡上，在灌漿工作面上設(shè)置值班室、試驗(yàn)室、修配間等臨時(shí)設(shè)施，風(fēng)、水、漿通過(guò)固定管路輸送至灌漿軸線各施工點(diǎn)。供漿系統(tǒng)采用集中制漿，將水灰比為0.5:1的濃漿輸送至工作面。

　　先導(dǎo)孔、灌漿孔、檢查孔孔徑為：Φ60~76mm，采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。鉆孔偏差不得大于10cm，鉆孔孔斜符合規(guī)范規(guī)定。

　　墻下帷幕灌漿布置兩排孔，先灌下游排，再施工上游排;墻體兩端帷幕灌漿布設(shè)三排灌漿孔，先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排。排內(nèi)分三序施工。各單元灌漿孔完工14d后進(jìn)行單元灌漿質(zhì)量檢查。

　　灌段采用孔口封閉法。

　　灌漿材料采用赤峰哈河水泥廠生產(chǎn)的P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。

　　灌漿設(shè)備采用3SNS型灌漿泵、高速攪拌制漿機(jī)、立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)、灌漿自動(dòng)記錄系統(tǒng)、灌漿塞。

　　灌漿段次劃分及灌漿壓力見(jiàn)表1。

　　灌漿結(jié)束條件為：在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min。

　　3.1.2水泥灌漿主要施工成果：

　　單位水泥注入量見(jiàn)下表2.從表中可以看出平均單位注入量值隨著灌漿次序的增加有明顯的減少，符合一般灌漿規(guī)律，灌漿效果十分明顯，下游排總體平均注入量,378kg/m，上游排總體平均注入量,141 kg/m，，兩排綜合總體平均注入量,261 kg/m。

　　3.2 化學(xué)帷幕灌漿施工

　　3.2.1 化學(xué)灌漿施工

　　為保證地層的滲透系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)計(jì)采用水泥-化學(xué)灌漿的方法綜合灌注，先進(jìn)行水泥灌漿，有效固結(jié)大的巖石裂隙及堵塞大的滲漏通道，再進(jìn)行化學(xué)灌漿充填水泥漿無(wú)法深入的微小裂隙。

　　化學(xué)灌漿在水泥灌漿原位孔進(jìn)行，對(duì)透水率達(dá)到q≥3Lu的孔段先進(jìn)行水泥灌漿。在全孔水泥灌漿全部結(jié)束后，對(duì)灌漿孔進(jìn)行全孔掃孔，掃除孔壁上粘附的水泥結(jié)石并對(duì)灌漿孔進(jìn)行洗孔后進(jìn)行化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿采用分段卡塞自下而上純壓式灌漿法。

　　化學(xué)灌漿采用中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司研制的非堿性水玻璃灌漿材料。

　　(1)非堿性水玻璃灌漿材料主要特點(diǎn)為：漿液粘度低，流動(dòng)性好，可灌入粒徑0.05mm以下的粉細(xì)砂層或基巖微細(xì)裂隙;凝膠體抗?jié)B性能好，能滿足工程建筑物高標(biāo)準(zhǔn)的防滲要求;能在中性或弱酸性范圍內(nèi)發(fā)生凝膠，不產(chǎn)生SiO2溶脫，耐久性及穩(wěn)定性大大優(yōu)于堿性水玻璃。

　　(2)非堿性水玻璃灌漿材料主要性能指標(biāo)為：漿液初始粘度值為1.5～2.5mPa.s;漿液的膠凝時(shí)間可在瞬時(shí)至幾小時(shí)內(nèi)隨意調(diào)節(jié);固砂體抗壓強(qiáng)度一般為0.3～0.5MPa;固砂體滲透系數(shù)k=1.3×10-8～2.3×10-10cm/s。

　　本工程采用酸化法將普通水玻璃用硫酸和穩(wěn)定劑進(jìn)行酸化處理，然后加入膠凝劑調(diào)節(jié)漿液凝結(jié)時(shí)間。

　　灌漿采用單泵純壓式灌注，即在孔口將漿液的a、b組份按配比混合，通過(guò)灌漿泵灌入待灌地層，根據(jù)地層、氣溫、水質(zhì)等情況調(diào)節(jié)漿液配比保證最優(yōu)灌漿效果。灌漿設(shè)備采用JD250/10型化學(xué)灌漿泵、低速攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐。灌漿塞采用YS型系列液(氣)壓灌漿塞，系我局自行研制的產(chǎn)品，適用于純壓式灌漿。

　　當(dāng)灌漿滿足下列條件之一時(shí)，即可結(jié)束灌漿：在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率小于0.02L/min時(shí)，繼續(xù)灌注10min;孔段累計(jì)注入量達(dá)到200L/m，也可結(jié)束化學(xué)灌漿。但結(jié)束流量過(guò)大時(shí)需要進(jìn)行掃孔二次灌漿。

　　灌漿孔化灌完成后采用0.5:1的水泥漿液置換出孔內(nèi)余漿和積水，進(jìn)行灌漿封孔。

　　3.2.2化學(xué)灌漿施工主要成果：

　　單位水泥注入量見(jiàn)下表4，從表中可以看出平均單位注入量值隨著灌漿次序的增加有明顯的減少，符合一般灌漿規(guī)律，灌漿效果十分明顯，下游排總體平均注入量,9.19L/m，上游排總體平均注入量,8.3L/m，兩排綜合總體平均注入量,8.74L/m。

　　4 防滲墻墻段接縫處理

　　防滲墻的防滲薄弱部位在墻底與基巖接觸部位以及各墻段的連接部位。墻底與基巖的接觸部位可以采用帷幕灌漿進(jìn)行處理，槽段連接除了刷洗好一期槽接頭以增加滲徑外，本工程還進(jìn)行了接縫灌漿和接縫上游處進(jìn)行大角度的高壓擺噴灌漿，以確保防滲墻整體滲透系數(shù)達(dá)到K≤1×10-7cm/s的要求。高壓擺噴灌漿位置在墻體上游側(cè)0.8m處，處理深度為防滲墻頂至弱風(fēng)化基巖面;墻接縫灌漿主要通過(guò)墻體接縫處預(yù)埋的灌漿花管來(lái)進(jìn)行�；炷�土防滲墻共劃分為91個(gè)單元(墻段)，即共布置90個(gè)接縫灌漿孔，預(yù)埋花管長(zhǎng)度與墻體接頭孔深度一致，是由單節(jié)長(zhǎng)度10cm的短管連接而成。

　　5 質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)價(jià)

　　5.1 檢測(cè)方法

　　為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，在進(jìn)行施工單位自檢后，又請(qǐng)第三方進(jìn)行物探檢測(cè)。

　　(1)施工單位自檢，墻體及基巖灌漿部分進(jìn)行檢查孔取芯和做注水(壓水)試驗(yàn);注水(壓水)流程嚴(yán)格參照規(guī)范執(zhí)行，盡可能取得精確滲透系數(shù)。

　　(2)第三方中水東北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司工程物探公司對(duì)截滲體進(jìn)行地震波物探和孔內(nèi)電視進(jìn)行檢測(cè)，其中超聲波做穿透測(cè)試，對(duì)穿距離3.3m，每次沿鉆孔垂直測(cè)試距離0.2m。另外鉆孔數(shù)字電視成像檢測(cè)墻體與基巖、帷幕灌漿效果，鉆孔數(shù)字電視成像每2cm點(diǎn)成像一次。盡可能得到直觀檢測(cè)目的。

　　5.2質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果

　　(1)檢查孔注水檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表5：

　　說(shuō)明：

　　①混凝土防滲墻滲透系數(shù)檢測(cè)結(jié)果K=0.0×10-8cm/s—3.1×10-8cm/s，平均值K=8.0 × 10-9cm/s;

　�、诠酀{帷幕各單元各段注水試驗(yàn)，滲透系數(shù)K=1.0× 10-9 cm/s—K=9.3× 10-8 cm/s，平均值K=3.0×10-8cm/s。檢查孔巖芯觀察：裂隙已被漿液充填結(jié)石

　　(2)第三方檢測(cè)結(jié)果

　　a、混凝土防滲墻段,從鉆孔數(shù)字成像來(lái)看，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷墻或夾泥等不良現(xiàn)象，混凝土防滲墻垂向連續(xù)性和均勻性較好。從水平跨孔彈性波波速測(cè)試上看，經(jīng)過(guò)對(duì)混凝土防滲墻所有測(cè)點(diǎn)波速的統(tǒng)計(jì)，可以得出所測(cè)混凝土防滲墻的最大波速為4.3km/s，最小波速為3.5km/s，平均波速為3.94km/s。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算可知波速分布多在平均波速的94%到104%之間，即波速多分布在3.7~4.1km/s之間，混凝土防滲墻波速曲線無(wú)劇烈變化段，亦表明水平軸向成墻連續(xù)性較好。

　　b、防滲墻與基巖接觸段,從鉆孔數(shù)字成像上來(lái)看，JC-10、JC-11、JC-13、JC-15、JC-16接觸段孔壁無(wú)掉塊現(xiàn)象，灌漿效果優(yōu)良;JC-12、JC-14接觸段局部略有掉塊，但充漿情況良好。從水平跨孔彈性波波速測(cè)試上看，接觸段波速多在4.0~5.6km/s之間，平均波速為4.56km/s。一般隨著深度的增加波速逐漸增大。符合隨著深度增加波在巖體中傳播距離所占比例逐漸增多的實(shí)際情況，波速曲線無(wú)劇烈變化段，表明接觸段水平軸向成墻連續(xù)性較好。

　　c、基巖灌漿段,從鉆孔數(shù)字成像上來(lái)看，9個(gè)孔合計(jì)觀測(cè)到104.9m基巖灌漿段，92.5%孔段灌漿效果優(yōu)良，只有JC-09孔5.4~5.7m、JC-11孔26.9~27.5m和28.6~30.5m、JC-12孔52.1m、JC-14孔45.2~47.3m、JC-16孔32.9~33.2m、JC-17孔2.0~4.8m段共計(jì)約8m由于節(jié)理裂隙發(fā)育造成局部孔壁略有掉塊，這部分約占基巖灌漿段的7.5%，但從充漿上看灌漿效果良好。從彈性波波速上看，基巖灌漿段波速多在4.5~6.6km/s之間，平均波速為5.39km/s。波速曲線多無(wú)劇烈變化段，表明灌漿效果較好。

　　(3)環(huán)境監(jiān)測(cè)

　　內(nèi)蒙古環(huán)保局定期現(xiàn)場(chǎng)取樣監(jiān)測(cè)表明：防滲體下游地下水水質(zhì)無(wú)變化，砷<0.01mg/L，遠(yuǎn)低于國(guó)家As<0.05mg/L標(biāo)準(zhǔn)、證實(shí)本防滲工程發(fā)揮作用。

　　5.3質(zhì)量評(píng)定情況

　　(1)塑性混凝土防滲墻分部工程共91個(gè)單元工程，其中83個(gè)為優(yōu)良，8個(gè)為合格，合格率100%，優(yōu)良率91.2%;

　　(2)帷幕(水泥)灌漿分部工程共28個(gè)單元工程，其中26個(gè)為優(yōu)良，2個(gè)為合格，合格率100%，優(yōu)良率為92.86%;

　　(3)化學(xué)灌漿分部工程共28個(gè)單元，其中26個(gè)為優(yōu)良，2個(gè)為合格，合格率100%，優(yōu)良品率為92.86%;

　　(4)接縫灌漿分部工程共有5個(gè)單元工程，其中5個(gè)為優(yōu)良，合格率100%，優(yōu)良品率100%;高噴灌漿分部工程共有5個(gè)單元工程，其中5個(gè)為優(yōu)良，合格率100%，優(yōu)良品率100%;所有分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為優(yōu)良。

　　6 結(jié)束語(yǔ)

　　防滲工程歷經(jīng)三年試驗(yàn)、施工滿足環(huán)保要求，竣工驗(yàn)收一次合格是礦山正常選礦的保障，項(xiàng)目施工取得一些經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，總結(jié)如下：

　　經(jīng)驗(yàn)：(1)本工程采用“三鉆兩抓”進(jìn)行成槽施工工藝，沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽，比單純的沖擊鉆施工效率更高，既彌補(bǔ)了液壓抓斗不能基巖成槽的缺陷，又提高沖擊鉆功效低的缺點(diǎn)，確保了整個(gè)防滲工程的總工期。

　　(2)混凝土防滲墻墻段連接采用液壓拔管技術(shù)是我局的專利，采用這種技術(shù)即節(jié)約了混凝土材料，又縮短了施工工期，對(duì)節(jié)約工程的成本起到了關(guān)鍵作用。

　　(3)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)1×10-7㎝/s的抗?jié)B等級(jí)要求非常高。而混凝土防滲墻的薄弱地方就是槽段連接的地方。本次工程采用兩種方法來(lái)鞏固墻段連接的抗?jié)B能力，一是在墻段連接處預(yù)埋灌漿花管采用墻體內(nèi)接縫灌漿的處理方式;二是在混凝土防滲墻接縫的上游側(cè)垂直距離0.8米處大角度高壓擺噴灌漿，處理深度為防滲墻頂至弱風(fēng)化基巖面，雙保險(xiǎn)措施確保了工程質(zhì)量。

　　(4)對(duì)于防滲墻底部與風(fēng)化基巖的接觸面處，采用預(yù)埋灌漿管帷幕灌漿的處理方式，處理了防滲墻以下基巖的滲透路徑，提高了整個(gè)防滲體的抗?jié)B指標(biāo)。

　　(5)墻下基巖采用水泥和化學(xué)兩種復(fù)合灌漿方法，雖然投資較大，但較大的提高了防滲體的防滲等級(jí)。

　　建議：(1)地下處理工程中對(duì)地質(zhì)情況的透徹了解非常重要，本工程工期緊張，而前期勘查不夠詳細(xì)，致使緊張施工的同時(shí)我單位又肩負(fù)著工程地質(zhì)復(fù)勘任務(wù)，希望以后工程中重視地質(zhì)勘察資料的準(zhǔn)確性性。另外任何工程開(kāi)始施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及不同施工工藝，編寫詳盡的生產(chǎn)性試驗(yàn)方案，按此方案選取有代表性的段落進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)施工，并總結(jié)提煉出適合本工程的施工技術(shù)參數(shù)，整理形成施工細(xì)則，以此指導(dǎo)后續(xù)工程施工。鼓勵(lì)全體員工創(chuàng)新精神，鼓勵(lì)革新施工工藝和方法�；炷�土防滲墻墻體內(nèi)部接縫灌漿和接縫處理大角度高壓擺噴的成功應(yīng)用為以后高標(biāo)準(zhǔn)防滲處理工程摸索了經(jīng)驗(yàn)，值得類似工程借鑒和推廣。

　　(2)黃崗礦業(yè)Ⅲ礦區(qū)尾礦庫(kù)初期壩外地下防滲工程主要包括了混凝土防滲墻施工和帷幕灌漿施工，在施工過(guò)程中，安全管理嚴(yán)格務(wù)實(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)安全事故和人員傷亡，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)輕傷率、重傷死亡率為零的目標(biāo);整個(gè)施工期做到了文明施工;環(huán)境保護(hù)、后勤保障、雨季施工措施落到了實(shí)處;施工進(jìn)度計(jì)劃得到了具體貫徹;工程防護(hù)措施派專人負(fù)責(zé)，做到了有效預(yù)防。通過(guò)對(duì)原始資料、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告的整理、分析和對(duì)檢查孔注水試驗(yàn)的觀測(cè)，各項(xiàng)成果均滿足設(shè)計(jì)要求，技術(shù)可靠，質(zhì)量?jī)?yōu)良，產(chǎn)品合格,通過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)證明黃崗鐵礦三區(qū)尾礦庫(kù)防滲項(xiàng)目工程質(zhì)量是優(yōu)良的滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求。