摘要：預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)是原材料，特別是水泥，粗細(xì)骨料的粒徑級配控制，混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制，運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)的規(guī)范與控制。
　　關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；養(yǎng)護(hù)規(guī)范；配合比；質(zhì)量控制
　　目前在預(yù)拌混凝土的應(yīng)用中，只強(qiáng)調(diào)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)如何保證質(zhì)量，而一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就歸結(jié)到生產(chǎn)單位，往往忽視了應(yīng)用單位應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)，以至造成供需雙方許多不必要的矛盾和誤會(huì)。預(yù)拌混凝土是半成品，生產(chǎn)和應(yīng)用單位都應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行控制，才能確保其質(zhì)量。一些生產(chǎn)和應(yīng)用單位對它的性能和應(yīng)用方法等同于普通混凝土，尤其是預(yù)拌混凝土發(fā)展較晚的地區(qū)或單位，很有必要加強(qiáng)其性能的宣傳和學(xué)習(xí)；更新觀念，加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量控制，以利預(yù)拌混凝土技術(shù)健康發(fā)展。
　　1預(yù)拌混凝土原材料控制
　　(1)我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對粉煤灰在混凝土中摻量不能大于25％，對預(yù)應(yīng)力混凝土中的摻量有更為嚴(yán)格的限量，這是由于過去沒有減水劑和粉煤灰質(zhì)量低等原因，限制了粉煤灰的摻量。如今，不但有了減水劑，并且高效減水劑的應(yīng)用也很普遍，水泥生產(chǎn)又采用了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量有了大幅度提高，因此，應(yīng)加大粉煤灰在混泥土中的摻量，減少水泥用量。
　　(2)針片狀碎石含量必須嚴(yán)格限制。泵送混凝土規(guī)定針片狀含量不宜大于10％，如大于標(biāo)準(zhǔn)要求，對混凝土質(zhì)量就有較大影響。通過試驗(yàn)得知：①直接影響混凝土和易性、粘聚性，針片狀顆粒含量在10％、15％、20％、25％時(shí)，可分別降低混凝土強(qiáng)度3.3％、9.9％、13.3％、16.8％；②影響混凝土耐久性，增加骨料和混凝土空隙率，浪費(fèi)水泥；③造成混凝土用水量增加，加大混凝土變形，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵、堵管。
　　(3)石子粒徑越大配置的混凝土強(qiáng)度不一定高。混凝土強(qiáng)度隨石子粒徑的加大而下降，混凝土滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密；破碎時(shí)消除了薄弱部分，故石子本身強(qiáng)度比大顆粒的高。小顆粒的石子還可降低骨料與水泥石界面的應(yīng)力差；水泥漿與單個(gè)石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結(jié)面積，改善了混泥土的孔結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)強(qiáng)度提高；在混凝土拌合物中，大石子下沉速度快，造成混凝土內(nèi)部分布不均勻，影響混凝土強(qiáng)度。
　　(4)石屑(石粉)的應(yīng)用。天然混合砂石經(jīng)水沖洗后，不只是沖洗掉泥，還將砂中的細(xì)粉料(0.315—0.16mm)顆粒沖洗掉，泵送混凝土應(yīng)用水洗粗砂很不利，因此建議應(yīng)用水洗粗砂時(shí)，摻人砂石總量的3％—5％的石粉為宜，即混凝土摻入石粉為50—100kg／m3。摻入后尚可相應(yīng)減少膠凝材料用量和增加混凝土的可泵性、保水性、粘聚性，改善混凝土性能，有利于混凝土泵送施工。
　　2預(yù)拌混凝土配合比控制
　　(1)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能，摻入粉煤灰的同時(shí)，再摻入磨細(xì)礦渣粉或其他摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復(fù)摻技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，可產(chǎn)生單一摻合料不能有的疊加效應(yīng)，發(fā)揮兩種摻合料的更大優(yōu)勢，在強(qiáng)度上有一定的互補(bǔ)作用；復(fù)摻不是1+1=2，而是1+1>2，將產(chǎn)生1+1=3的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。這一論點(diǎn)，已從試驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用中證明。
　　(2)水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定數(shù)量的膠凝材料(這里并不是指多加水泥，可摻入一定量的摻合料)，如果膠凝材料少，骨料擠在一起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內(nèi)摩擦，泵送壓力增加，惡化了混凝土的可泵性。因此，水泥膠凝材料數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定其最佳用量。
　　(3)嚴(yán)格坍落度的控制。增加坍落度必然要多加水，混凝土用水增多，其水灰比增大，混凝土強(qiáng)度越不能保證；混凝土水灰比是混凝土強(qiáng)度的決定因素，用水加大，坍落度增加，不但保證不了混凝土質(zhì)量，還易離析不宜施工。
　　(4)優(yōu)質(zhì)混凝土應(yīng)是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是混凝土越稀越易于施工。通過試驗(yàn)得知：用水增加5kg／m3，混凝土坍落度可增加20mm左右；而混凝土±28d強(qiáng)度要降低1-3MPa左右；用水增加增加lOkg／m3，28d強(qiáng)度要降低3-5MPa。
　　(5)對泵送混凝土而言，優(yōu)質(zhì)的混凝土也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160—180mm坍落度為優(yōu)，140—160mm和180—200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，易造成水泥漿流失、離析或干稠不宜泵送，易堵泵、堵管，還會(huì)影響混凝土后期強(qiáng)度增長和耐久性能等。
　　(6)泵送混凝土的砂率并不是越大越好，高于最佳砂率值3％以上，混凝土強(qiáng)度就會(huì)下降約4％。對中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在39％一43％范圍內(nèi)為宜。泵送混凝土最佳砂率的確定，應(yīng)根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)大小和1.315mm以下顆粒含量多少確定，細(xì)度模數(shù)2.3—2.6偏細(xì)中砂的最佳砂率應(yīng)為39％一41％；細(xì)度模數(shù)2.7—3.0中砂的最佳砂率為41％一43％；細(xì)度模數(shù)3.1—3.4粗砂，最佳砂率43％一45％為宜。
　　3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、施工存在的部分問題
　　近幾年我國預(yù)拌混凝土發(fā)展較快，在發(fā)展中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，尤其是發(fā)展晚、慢的地區(qū)，更會(huì)出現(xiàn)一些生產(chǎn)、施工方面的問題。
　　(1)預(yù)拌混凝土坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，混凝土振搗人員為省力，在混凝土中隨意加水，更加大了混凝土坍落度。這么大的混凝土坍落度，稍振石子會(huì)下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)，大量塑性裂縫出現(xiàn)，影響混凝土密實(shí)及其他性能，較易出現(xiàn)干縮裂縫等。
　　(2)混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不足，一般均不能滿足規(guī)范要求的7d一14d養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土早期脫水嚴(yán)重，影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展和混凝土的長期耐久性能等。
　　(3)摻加膨脹劑的混凝土，更要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，因膨脹劑結(jié)晶鈣礬石形成時(shí)，更需要水。澆筑l一7d內(nèi)是膨脹劑混凝土的重要階段，要特別加強(qiáng)混凝土的溫養(yǎng)護(hù)；7—14d仍需溫養(yǎng)護(hù)，才能發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)，否則更易造成混凝土開裂。
　　(4)施工單位趕工期，過早拆模，上料承重等出現(xiàn)塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積混凝土，不宜過早拆模，因3—5d時(shí)水化熱溫升最高，混凝土抗拉強(qiáng)度最低，應(yīng)在混泥土中心和表面溫度基本接近時(shí)，才能拆模。
　　(5)上述問題可采取以下措施加以解決：
　　①在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量，夏季施工時(shí)應(yīng)用緩凝型的泵送劑；②選粒形好、級配好、含泥量小、空隙率小的粗細(xì)骨料，并優(yōu)選最佳砂率；③用II級以上粉煤灰和S75級以上磨細(xì)礦渣粉等進(jìn)行復(fù)摻，避免用礦渣水泥(特殊情況除外)；④施工時(shí)，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒；⑤混凝土接近初凝時(shí)應(yīng)反復(fù)抹壓或滾壓，如表面開始硬結(jié)，人力抹不動(dòng)時(shí)，可采取二次振搗的方法，反復(fù)抹壓、搓壓時(shí)，最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的初凝時(shí)間；⑥遇到大風(fēng)或暴雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋、保濕，避免混凝土失水產(chǎn)生裂縫，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)硬皮時(shí)，可用噴壺霧水進(jìn)行表面處理；⑦嚴(yán)格控制拆模時(shí)問，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆摸，拆模后立即澆水或覆蓋塑料薄膜等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
　　4預(yù)拌混凝土澆筑入模時(shí)間控制
　　目前，預(yù)拌混凝土從出機(jī)后到現(xiàn)場澆筑人模時(shí)間，往往超過規(guī)定要求，造成混凝土坍落度損失加快。一般預(yù)拌混凝土從出機(jī)后應(yīng)在90min內(nèi)澆筑入模，如不能及時(shí)入模，混凝土必然變稠，坍落度損失加快，造成泵送不暢，堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
　　5泵送混凝土堵管、堵泵原因簡要要析
　　(1)膠凝材料總量偏低；(2)坍落度過大，造成混凝土離析，泌水嚴(yán)重；(3)料斗內(nèi)余料不能低于缸口以下，否則易吸入空氣造成堵塞；(4)泵送劑質(zhì)量差，與水泥相容性差，混凝土和易性、可泵性差；(5)運(yùn)輸車洗罐水未放凈，內(nèi)有積水，造成泌水、離析嚴(yán)重。
　　6結(jié)束語
　　大量的科學(xué)試驗(yàn)研究和實(shí)踐證明，混凝土抗壓強(qiáng)度高，其他性能就未必高；優(yōu)質(zhì)混凝土即是高性能混凝土，應(yīng)是符合特殊性能組合與均質(zhì)性要求的混凝土，采用傳統(tǒng)的原材料和一般拌合、澆筑和振搗，不離析，長期力學(xué)性能、抗?jié)B性、密實(shí)性、水化熱溫升、韌性、體積穩(wěn)定性好，惡劣環(huán)境下的較長壽命的混凝土為優(yōu)質(zhì)混凝土，即具有高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、高耐久性的三高混凝土，才可成為優(yōu)質(zhì)混凝土。