摘要：新型墻體材料煤矸石燒結磚普遍被社會接受，隨之而來的問題是：在企業生產中，煤矸石燒結磚坯的裂縫裂紋問題特別嚴重，影響了產品合格率、增加了產品成本。通過跟蹤煤矸石燒結磚的生產過程，針對磚坯的裂縫裂紋問題分析、總結出了基本原因，提出了解決此類問題的意見方法，便于相關企業在出現問題后及時解決和完善。
　　關鍵詞：建筑，煤矸石，磚，裂縫
　　隨著我國改革開放的深入發展，我國經濟呈現持續、健康快速的發展，基本建設規模不斷擴大。近年來的城市規劃、城鄉建設及新農村基本建設也處于大規模發展之中，城市老城區改造及安居工程的建設，都為建筑用磚提供了廣闊的市場。發展新型墻體材料，限制實心粘土磚，降低能耗、節約能源、保護土地資源、保護環境是我國的一項基本國策，而煤礦生產過程中伴隨的廢料煤矸石的排放不僅占用耕地，而且還造成一定的環境污染，煤矸石燒結磚的出現在一定程度上解決了煤矸石排放、消化的問題，也是節能利廢的重要措施，符合國家的墻改政策。
　　然而在煤矸石磚生產企業實際生產過程中十分容易出現煤矸石燒結磚坯裂縫裂紋問題，給企業帶來了損失和麻煩。筆者通過對多家煤矸石磚廠的走訪和企業技術人員分析，通過跟蹤煤矸石燒結磚的生產過程，對此類問題產生的原因進行簡單的分析，供企業參考。
　　無論何種煤矸石燒結磚，在干燥過程中都會產生不同程度的裂縫裂紋。筆者跟蹤過兩種不同的煤矸石燒結磚隧道窯生產線的調查。坯裂產生的共性有兩類，一是機械性裂，二是非機械裂，在非機械裂之中可分為原料性裂、成型性裂和干燥性裂，因而呈現出比較復雜的特性。
　　1機械性裂和非機械性裂的差別
　　一般情況下，機械性裂的方向性、位置特征比較明顯、直觀，裂縫裂紋較長，清晰可見。機械性裂是因為坯體受到碰撞，振動按壓而引起的。
　　非機械性裂，其表現的形式可謂多種多樣，一般來說，方向性不那么明顯。但不少時候，非機械性裂，其裂縫裂紋的位置亦較有規律，因此，不能簡單的認為，只要方向性明顯就是機械性裂。在不少時候，機械性裂和非機械性裂容易混淆起來，容易使人們錯判造成重大損失，這是必須特別注意的問題。
　　有些時候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題，單靠過程去解決，往往是難以取得良好的效果，經過充分的調查研究、對比分析，證明坯料原因明顯，則必須及時調整坯料的工藝配方，這點也是特別要注意的。
　　成型過程能否控制得當，也是磚坯產生裂縫裂紋很重要的環節，在成型過程中最易出現的隱性裂縫裂紋就是螺旋紋、S型裂縫裂紋，是由于成型水分沒有處于原料成型含水率的最佳點上，致使料分層流動。解決的辦法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠性原料，加大層與層之間的磨擦，減少層與層之間的相對運動速度。適當降低絞刀轉速，保持絞刀葉片與真空擠出機的泥缸襯套之間的間隙在剮、距離，以減少裂縫裂紋的產生。
　　兩種干燥裂類型及其表現特征：
　　“周邊裂”：干燥窯內溫度不夠時容易發生，特別是水平溫差大，干燥窯內兩邊的溫度低時，發生的機會就更多。但如果干燥窯兩邊熱風入口處進風太猛，產生熱沖擊，也會造成周邊裂。干燥窯內某些區域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂。
　　“心裂”：干燥窯前段溫度過低，排濕太快所致。
　　2干燥過程產生坯裂的基本原因
　　2.1沒有充分認識干燥過程的三個階段（平溫、高溫、低溫）的特性及對干燥工藝的要求。
　　2.2熱風量供應不足，坯體不能獲得充分干燥。
　　2.3干燥溫度曲線不合理，未能滿足此時坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。
　　2.4排濕控制不好，干燥窯內各段的溫度沒有控制合理，未能滿足此時坯體干燥對溫度的要求。
　　2.5進熱風、排濕不均勻，造成干燥窯內溫差嚴重，在某些地方存在熱沖擊，因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，不穩定，這樣產生的熱應力就會對坯體破壞從而引起坯裂。
　　3干燥窯的結構設計是控制磚坯干燥裂的首要之一
　　不少地方出現嚴重的結構性錯誤的干燥窯，就是缺乏必要的不可缺少的調節手段。即使已經掌握了調節干燥窯的操作技術，但由于“硬件”不完善，處理裂縫裂紋時往往無從下手，這也是造成有些廠家坯裂長期無法根治的一個主要原因。
　　干燥窯結構設計的中心問題是：如何盡可能減少干燥窯內溫差，避免熱沖擊，有足夠的調節手段實現均勻、平穩的干燥。有效控制干燥窯內溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態。
　　4干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟
　　溫度頒布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關鍵性的作用。提高前段溫度，進入干燥窯2-3車位，一般情況應控制在100℃以下，干燥窯內載面水平溫度應控制在15℃之內。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩，一般應以微正壓為宜（有些時候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前段需采取微負壓），在干燥窯前中段落應設有窯頂、窯側入風口，有利于調節上下溫差。防止和克服熱風直接沖擊磚坯的左右邊，在整個過程中的曲線應比較平穩，除前段1-2個溫度點與后段1-2個溫度點的溫度不同外，其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時間。
　　由于磚坯裂縫裂紋的問題比較復雜，各種原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處理方法容易走入誤區，難以解決。因此在出現坯裂的時候，我們必須特別注意仔細地了解、分析、查找根源，不同類型的情況采用不同的方法處理。對同一類型的坯裂要及時判斷，是高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏感性裂，這樣才能控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制，同時，對干燥系統要建立一套完整的含水率檢測制度，這樣才有利于準確的判斷把握。